Состав для бороалитированияизделий из теплостойких сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 850734
Авторы: Борисенок, Куликовский, Кухарев, Левитан
Текст
(22)Заявлено 16.07.79 (21) 2797915/22-02 (51)М. 1(л.э с присоединением заявки Рй С 23 С 9/02 Гкудеретаакньй квинтет СССР в делам нзобретаний и атхрцтнй(72) Авторы изобретения Г.В.Борисенок, Е.А,Кулйкавский, Б.С.Кухареви С.Н.Левитан Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ,БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ 24-26 Изобретение относится к химико" термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из тепло- стойких сталей, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промьввленности для повьпаения износостойкости изделий из теплостойких сталей.Известен состав для бороалитирования 11, содержащий, мас.Х:Борный ангидрид 10-15Алюминий (порошок) 15-20Фтористый натрий 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс бороалитирования сталей в этом составе осуществляют при 850-1050 С в течение 3-6 ч.Недостатками известного состава для бороалитирования являются невозможность получения бороалитированных диффузионных слоев на рабочих поверхностях изделий из тепло" 2стойких сталей при 540-620 С, разность температуры отпуска данных сталей (550-6000 С) и температуры химико-термической обработки (850- 1050 С); отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска теплостойких сталей с процессом химико-термической обработки и, как следствие, повышения их эксплуатационной стойкости.Цель изобретения - получение износостойких бороалигированных слоев при пониженных температурах.Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитироваиия, содержащий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора - фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Окись бора 24-26Алюминий (порошок)850734 Предлагаемый 24 0,25 5 46,75 25 0,35 10 39,65 20 12 20 12 26 0,45 5 32,55 20 70 Диффузионныеслои отсутствуют Известный Формула изобретения Заказ 6256/36 Тираж 1048 Подписное,ВНИИПИ Филиал ППП "Патееет", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Сурьма (шок) 0,25-0,45Фтороборат калия 5-15Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для ннзкотемпературного бороалитированияобрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Процесс насьещения проводят с использованием плавного затвора при 540- 620 С в течение б-О ч. После насы 0щения по указанЕеьие режимам на поверхности изделий формируются дие 1 м)узионные слои, состоящие из боридовГе 8 и Ге.В, легированных алюминием, с микрствердостью 1500-2000 кгс/мм Состав для бороалитированея изделий из теплостойких сталей, содержащий 01 сеесь бора и океесь алюминияалюмиевеи и активатор, о т л и ч а - .ю щ и й с я тем, что, с целью получения нзносостойких бороалитированиых слоев при пониженных температурах, он дополнительно содержит сурь" му, а в качестве активатора - фтофП р и м е р. Проводят бороалитирование сталей Р 18 и РбМ 5 при 600 С в течение 6 ч в предлагаемом и известном составах. 5В таблице приведены сравнительные данные по насыщающей способЕеости известного и предлагаемого составов. Как видно из таблицы, бороалитирование в предлагаемом составе приводит к образованию диффузионных слоев на поверхности изделий из теплостойких сталей при низких температурах 540-620 оС), в то время как после насьЕщепия в известном составе дифФузионные слои не образуются. роборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Окись бора 24-26Алеоминий 24-26Сурьма 0,25-0,45Фтороборат калия 5-10Окись алюминия ОстальноеИсточники инФормации, принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР Е 388069, кл, С 23 С 9/02, 1973.
СмотретьЗаявка
2797915, 16.07.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙИНСТИТУТ
БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КУЛИКОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: бороалитированияизделий, состав, сталей, теплостойких
Опубликовано: 30.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-850734-sostav-dlya-boroalitirovaniyaizdelijj-iz-teplostojjkikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для бороалитированияизделий из теплостойких сталей</a>
Состав для легирования алюминия бором
Номер патента: 912765
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминия, бором, легирования, состав
...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ получения лигатуры алюминий-бор в алюминиевом электролизере
Номер патента: 908963
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Абрамов, Крюковский, Милько, Шпаков
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-бор, лигатуры, электролизере
...алюминия и без загрузки глинозема, т.е. в условиях, исключающих обра 63зование соединения 9 А 1, О 2 В О и загрязнение им электролйта.7 3Кроме того, осаждение на поверхности угольных блоков бора и боридаалюминия, не растворяющих в себенатрия, будет препятствовать внедрению его в Футеровку, что должно увеличить срок службы электролизера.Пример осуществления способа.При проведении опытов используютэлектролитическую ячейку, выполненную из графита. Постоянный электрический ток подводят к ячейке с помощью двух токоподводов, При этом отрицательный потенциал подводят непосредственно к корпусу ячейки, а положительный - к электроду, являющемуся анодом, Ячейка вмещает 200 г жидкого электролита и 100-110 г расплавленного алюминия. В начале...
Способ получения лигатуры алюминий-бор в алюминиевом электролизере
Номер патента: 678088
Опубликовано: 05.08.1979
Авторы: Абрамов, Дыблин, Крюковский, Куликов, Михалицин, Можаев, Савинов, Сенин, Сысоев, Шпаков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевом, алюминий-бор, лигатуры, электролизере
...поддерживая равновесную концентрацию бора в течение одного-четырех месяцев работы алектропиэера. Замена.же наугпероженного электролита обеспечивает устойчивый режим процесса алектролизав течение длительного времени.При снижении концентрациибора в алюминии до 0,08-0,1% описанный цикл введения окисла бора и замены, электролита повторяют снова, частично исполь зуя при этом слитый ранее электролит,П р и м е р. Получение литатуры алюминий-бор производили в электролизере на силу тока 100 кА известным и предлагаемым способами.В первом случае в алектролиэер через каждые 3 часа на поверхность глинозема засыпали 2 кг борной кислоты (0,025% окисла бора по массе), После дегидратации борной кислоты до окисла производили обработку ванны, в...
Сталь
Номер патента: 602598
Опубликовано: 15.04.1978
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...ших в условиях повышенно знакопеременных нагрузок шихся азотированию.Известна сталь следую кого состава, вес,тт: при следу оотношении компонентов,вес.а:углерод 0,24-0,30Марганец 0,8-1,0Кремний 0,4-0,6Хром 0,4-0,6Никель 0,1-0,3Ванадий 0,02-0,06Титан 2,0-2,2.Алюминий 0,08-0,120,001-0 003Молибден 0,4-0,5Иттрий. 0,001-0,003Железо ОстальноеПредлагаемая сталь обладает лучшейвосприимчивостью к азотированию, чтообъясняется значительным повышениемсодержания титана (2,0-2,2 вместо0,03-0,2 у известной стали) и введением иттрия и молибдена.Химический состав исследованныхсталей приведен в табл. 1 (1-111 - предлагаемая сталь 17-71 - известная сталь) .Механические свойства предлагаемойстали приведены в табл.2Образцы предлагаемой и известнойсталей...
Предыдущий патент: Состав для борирования стальныхизделий
Следующий патент: Способ упрочнения малоугле-родистой стали
Случайный патент: Способ получения оптически-активных изомеров -аминокислот из их рацематов