C23C 11/18 — C23C 11/18

Номер патента: 492597

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Волкова, Иванюк, Калинин, Кондрашева

МПК: C23C 11/18

Метки: газовой, нитроцементации, состав, среды

...18 - 24%, азот 38 - 44%, метан - до 1,5% и углекислый газ до 1%Содержание 32 - 40% водорода и 18 - 24% окиси углерода обуславливает при температуре 570 - 620 С высокую взрывоопасность цементирующих и нитроцементирующих сред, так как водород образует гремучую смесь с воздухом уже при его содержании в пределах 4,1 - 75%, а окиси углерода - в,пределах 12 5 - 75%Предлагаемый состав газовой среды предназначен для низкотемпературной ннтроцемептации при температуре 570 - 620 С, т. с. ниже 750 С.Он отличается от известного тем, что в качестве газа-носителя содерж дующем соотношении компоАммиакМетанАзот ОЭто исключает образовани прн низких температурах.Ннтроцементирующая спо женной газовой среды така работке в известных взрыв средах.Примеры...

Номер патента: 499344

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ботов, Гольдштейн, Коган, Крымский, Лахтин, Неустроев

МПК: C23C 11/18

Метки: химико-термической

...герметизируют,продувают газовой смесью азота с аммиакомв течение времени, необходимого для замены5 воздушной атмосферы азотной. После этогоконтейнер устанавливают в печь, нагретую до650 - 700 С.Устанавливаютцесса - в интерва.0 зовой атмосферы499344 Формула изобретения Составитель В. Хацеркова Техред Т. КурилкоРедактор Н, Аристова Корректор И. Позняковская Заказ 1375,8 Изд, Уз 1008 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 азота. После проведения первой стадии насыщения - аустенизирующий к насыщающим газам подмешивают нитроцементирующий газ и осуществляют совместное насыщение стали азотом и углеродом,...

Номер патента: 548660

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Калинин, Кондрашева, Целякова

МПК: C23C 11/18

Метки: газовая, нитроцементации, среда

...стали 40 Х тав, об. 0 б Глубина ксикарбо иитридноГ зоны, мкм Количество одорода, 00 ердостьН 5 окг/ммй Общая глубина слоя, мм вуокис глерода Азот Остальи 2,750 - 80 800 - 85 800 - 85 40 3,6 О,Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна газовая среда для нитроцементации, содержащая аммиак и экзогаз.Однако такая среда являетсяной.Известна взрывобезопасная гадля нитроцементации, содержащакомпоненты, об. %:Аммиак 4 - 6Метан 4 - 6Азот ОстальноеИзвестная среда по технической сущности н достигаемому эффекту наиболее близка к предложенной.Целью изобретения является получение слоя с оксикарбонитрндной составляющей для повышения износостойкости и задиростойкостн изделий. ся тем, что предложенная гаолннтельно...

Номер патента: 594211

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Гитман, Захаренко, Чеканский

МПК: C23C 11/18

Метки: нитроцементации

...слоя изделия вне кипящего слоя. Предлагаемый способ осущеследующим образом,Газовую смесь (10-8 пропана, 8885 воздуха, 3-5 аммиака) подают врабочую реторту печи, заполненную мелкодисперсными частицами катализатора(порошок активной окиси алюминия диаметром 0,2-0,8 мм, пропитанный азотнокислым никелем), со скоростью 0,1-0,5м/сек, что. обеспечивает лсевдоожижение частиц катализатора. Температурув печи поддерживают равной 860-880 ОС.Содержащийся в сйеси аммиак обеспечивает отсутствие сажевыделения в рабочем пространстве и приводит к насыщению дифФузионного слоя азотом до концентрации 0,05 - 0,1. Концентрацияуглерода на поверхности диффузионногослоя регулируется в пределах 0,6-1,0за счет изменения содержания пропанав подаваемой...

Номер патента: 618451

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Козловский, Кузнецова, Семенова, Якимова, Ясногородская

МПК: C23C 11/18

Метки: нитроцементирования, стальных

...1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6-1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу о азотсодержащего газа на 3 - 10%.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочейтемпературы (870 - .880 С), загружают сухие детали из стали 18 ХГТ. Во время нагрева деталей 5 подают только углеродсодержащий газ для создания нейтральной атмосферы. Выдерживают детали в этой атмосфере в течение 1/4 - 1/5 времени общей выдержки. Затем увеличивают подачууглеродсодержащих газов на 15 - 20% от начального и подают аммиак в количестве 2 - 10% от общего расхода газов в течение 1/2 - 2/3 времени общей выдержки. По истечении 1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6 - 1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу азотсодержащего газа на 3- 25 10%,618451 Предел выносливости...

Номер патента: 627181

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Соколов, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: металлических, низкотемпературной, нитроцементации

...избежать окисления поверхностидеталей. После прогрева садки при 500620 С в рабочее пространство печи вводят циануровую кислоту. Последнюю можно загружать в печь различными способами, например через специальное загру+зочное отверстие в крышке печи путемпериодической засыпки. Количество кислсты, подаваемой в печь, зависит от размеров рабочего пространства печи, копичества обрабатываемых деталей и подбирается экспериментально. Таким же образом устанавливают и периодичность засыпки, Время выдержки при иитроцементации определяется необходимой топщпнойспоя и видом обрабатываемых детапей.В предлагаемом процессе оно составляет1-5 ч;В результате обработки по указанному способу на поверхности стальных образцов или деталей образуется...

Номер патента: 679643

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белоручев, Морштейн

МПК: C23C 11/18

Метки: газовая, низкотемпературной, нитроцементации, среда

...интенсификации процесса насыщения и повышение твердости диффузионного слоя. Для достижения цели предложенная газовая среда дополнительно содержит пропав при следующем соотношении компонентов, об.:Аммиак 10-15Пропан 1, 5-3 . Азотсодержащийгаз ОстальноеВ качестве азотсодержащего газа применяется технический азот или азотный газ состава;Н+ (2-7) Н+ до 4 СО.Данную среду получают смешением газов в указанных пропорциях. Снижение содержання пропана ниже 1,5 нецелесообразно, так как науглероживающая способность газовой среды начинает резко снижаться из-за нехватки атомов углерода, образующихся при диссоциации пропана. При по,вышении содержания пропана выше 3 начинается сажеобразование.При снижении содержания аммиака ниже 10 получают...

Номер патента: 681113

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Крылов, Курбатов, Никольская, Юматов

МПК: C23C 11/18

Метки: азотирования, инструментальных, сталей

...цементитной фазы прц реакции с ацетиленом.. Выбор давления углеводородной атмосферы обуславливается тем, что нижний предел соответствует реакции очистки поверхности, а верхний предел ограничивает выделение избыточной сажи в печи,681113 Составитель Л, БурлиноваРедактор Е. Полионова Техред И, Астапош Корректор И. Муска Заказ 5024/27 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгоред, ул. Проектная, 4 П р н м е р 1. Обрабатывают сверла из стали Р 6 М 5, Сверла промывают в бензине от грязи н смазки н загружают во вакуумную печь. Нагрев до 530 С проводят в вакууме 5 10 4 мм рт.ст. при выделении ацетилена до давленияиьЯ1 10 атм и...

Номер патента: 694560

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Абжалилов, Журавлев, Катков, Крестниковский, Мокров, Рагозин

МПК: C23C 11/18

Метки: стальных

...смягчающий подслой карбонитридной зоны (Е-фазы). Наличие на поверхности изИосостокого, за простойкого карбонитридного слоя(на основе Е-нитрида) предотвращает охватывание изделий в условиях контактныхИатрузок и трения без смазки. Нагрев подзакапау на заключительной стадии процесса и выдержка в нагретом состоявии составляют доста гочно продол)ките.И.ноевремя, в результате чего происходит рассасывааие карбонитрида, нарушается егосплошность, а при чрезмерно высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке наблюдается полное иочезьОвеникарбонитрида из структуры нитроцементованнопо слоя.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изделий.Поставленная цель достигается тем, чтоизделие после нитроцементации,в...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 767233

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ананьева, Георгиевская, Зинченко, Кожинский, Кузнецов, Лабутова, Феофанова

МПК: C23C 11/18

Метки: газовой, нитроцементации, стальных

...0,6-0,8 С, а затем оставшийсяотрезок времени выдержки - на уровне й 0,9-1,0 С.,При этом в течение полно го цикла выдержки вводят аммиак в количестве 1-3.Способ осуществляют следующимобразом.Изделия, в частности шестерни изстали 35 Х, нагревают в проходном безмуфельном агрегате в атмосфере эндогаза до 860-870 С. При достижении этой температуры в атмосферу печивводят метан в количестве, неббходи-мом длядостижения углеродного потенциала 0,6-0,8 С. Затем производятВыдержку при этом потенциале. в течение времени, составляющего 1/2-3/4 от общего времени выцержки. Послеистечения указанного времени производят.повышение углеродного потенциала .атмосферы до величины 0,9-1,0 С,Все оставшееся время выдержки поддерживают данный потенциал. Повышение...

Номер патента: 800236

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кузнецов, Кузнецова, Мешков, Семенова

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитроцемен-тации, стальных

...30 70 70 30 600 70 30 50 50 30 70 600 30 70 30 70 30 70 600 Т а б л и ц а 2 1 20 0,010 45 0,010 0,0160,015 0,026 0,025 0,4 0,1 40 Х 00102 20 0,008 45 0,010 40 Х 0,012 0,010 0,016 0,025 0,022 0,4 0,014 0,008 0,032 0,034 0,4 0,5 0,025 0,3 Целесообразно вести процесс втри стадии равной длительности,причем на первой стадии соотношениеазотсодвржащего и углеродсодержащегокомпонентов составляет, ; 60-70:40-30, на второй стадии - 45-55: 555-45 и на третьей стадии - 30-40:70-60 соответственно.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В печь, нагретую до рабочей тем- Опературы 500-700 С, загружают приспособления с деталями из стали 20,40 Х. Для вытеснения иэ рабочего пространства печи кислорода печь в течение 5-10 мин продувают азотом....

Номер патента: 800237

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...поверхность углеродом и кислородом.В результате обработки на поверхности стальных образцов или деталей образуется оксикарбонитрндный слой, имеющий высокую твердость в пределах Н =730-820 кг/мм , более высокую2изйосостойкость и усталостную прочность 48-50 нгс/мм (для образцов2с надрезом), Неочищенный экзогаз, выполняя роль защитной атмосферы и газа носителя одновременно усиливает науглераживающее действие насыщающей среды и ускоряет реакцию азотирования эа счет высокого кислородного потенциала. Кроме того, экзогаз дешев и его производство доступно каждому предприятию, имеющему городской гаэ.После окончания выдержки прекращают подачу циануровой кислоты, отключают печь и охлаждают детали в потоке экзогаза вместе с печью до 150-200 С. При...

Номер патента: 800238

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акимов, Божков, Глушенко, Горюшин, Зинченко, Кондрашева, Седунов, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...рабочего-пространства печи,определяют, исходя из экономическихсоображений; эффект, получаемый засчет повышения расхода смеси, не пропорционален увеличению расхода смеси.Границы степени диссоциации аммиака объясняются следующими причинами,При степени диссоциации 10-15уменьшается поглощение азота сталью,так как количество атомарного азота,контактирующего с поверхностью изделий, недостаточно. В результате замедляется скорость роста нитроцементованного слоя. Кроме того, низкаястепень диссоциации аммиака требуетбольших его расходов, что удорожаетпроцесс. При степени диссоциации аммиака более 60 в газовой среде велико содержание молекулярного азотаи водорода. При этом уменьшаетсяпарциальное давление аммиака. Сказывается также отрицательное...

Номер патента: 804717

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Криулин, Сыров

МПК: C23C 11/18

Метки: газового, сульфоцианированиястальных

...противозадирных свойств стали. При содержании серы выше 10сульфидная зона слоя получаетсячрезмерно толстой (толщина болееэ 550 мкм, содержание серы в слое более20), легко отслаивается, большоесодержание серы в смеси при прочихравных условиях затрудняет рост карбонитридной зоны диффузионного слЬя существенно важной для обеспечения длительной износостойкости иэделий.Прй удельном расходе рабочей смеси менее 3 г/л ч процесс газового сульфоцианирования становится нестабильным. Недостаточно хорошее уплотнение муфеля может потребовать увеличения расхода смеси до 15 г/лч, Дальнейшее увеличение расхода смеси (в опытах до 18 г/л ч) не приводит к существенному увеличению глубины слоя, снижая экономичность процесса Время обработки может менятьсяот...

Номер патента: 865973

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин

МПК: C23C 11/18

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...

Номер патента: 876785

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белякова, Бирюков, Васильева, Кужаков, Филатова

МПК: C23C 11/18

Метки: класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, цементации

...увеличивается глубина слоя и уменьшается концентра ция углерода на поверхности до оптимальной 2,5-3,0) .При постоянной подаче карбюриэатора или более высокой подаче при требуемой глубине слоя 1 мм концен- трация углерода превышает 3, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечивается требуемая твердость ( 58 НАС).П р и м е р . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками для роликов загружают в печь Ц 35 беэ предварительной подготовки поверхности при 980 С. Непосредственно после загрузки производят продувку газовой смесью, соТочечная поверхность фосфатирована,затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82стоящей из паров четыреххлористогоуглерода и аргона, в течение 15 мин.В течение всей выдержки...

Номер патента: 889739

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Козловский, Костылева, Семенова, Якимова, Ясногородская

МПК: C23C 11/18

Метки: высокотемпературной, нитроцементации

...1 чо15 мин подают аммиак в количестве 9 л/мин. При этом восстановление атМосферы происходит за 15 мин.Спустя 20 мин от начала процесса атмосфера печи имеет состав, Е: Н59 8 1139 2 СО, 02 СО 02 э КН3455 г/м.После нагрева стали до 880 С расход аммиака уменьшают до 1,5 л/мин и одновременно начинают подачу синтина 140 кап/мин, Общее время процесса нитроцементации составляет 11 ч. Закалка проводится в масле непосредственно после нитроцементации.Иэмельчение зерна в поверхностном слое деталей при нитроцементации достигается за счет того, что диффузия азота в сталь происходит в процессе нагрева деталей, когда сохраняется еще исходное мелкое зерно. Образующиеся по границам зерен нитриды . дополнительно стабилизируют границы и препятствуют росту...

Номер патента: 1104190

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Михайлин, Носов

МПК: C23C 11/18

Метки: конструкционных, нитроцементации, сталей

...сущности и достигаемому эффекту является способ нитроцементации изделий из конструкционных щ сталей в кипящем слое катализатора, при котором обработку деталей проводят в две стадии. На первой стадии детали подвергают насьпцению при 860- 920 С в кипящем, слое катализатора. 25оВ качестве насьпцающей среды используют воздух, пропан-бутан и аммиак, На второй стадии детали помещают в сепарационную зону и при установившемся углеродном потенциале увеличивают азотный потенциал в сепарационной зоне путем подачи туда дополнительного количества аммиака причем кипение слоя катализатора не sрекращают, Для интенсификации процесса удаления с поверхности деталей частиц катализатора, которые снижают интенсивность насыщения поверхности дета - лей...