Патенты с меткой «быстро-режущих»

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Осадчий, Ципунов

МПК: B22F 9/06

Метки: быстро-режущих, порошков, сталей

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Номер патента: 840192

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арефьева, Будровский, Горев, Лившиц, Пуховский, Розина

МПК: C23C 9/16

Метки: быстро-режущих, ванны, инструментальных, состав, сталей, цианирования

...быстрорежущих сталей, едкий калий заменен хлористыми солями и уменьшено содержание желтой кровяной соли. Соотношение компонентов в предлагаемой ванне, вес.7: эвтектическая смесь хлористых солей (СаС 1 ВаС 1 МаС 1) 99,2-99,7 и желтая кровяная соль 0,3-0,8.оТемпература плавления ванны 435 С. Рабочая температура ванны 540-560 С. Время обработки 15-120 мин.Ванна применяется для повьппения твердости и износостойкости быстрорежущих сталей.П р и м е р. Проводят обработку быстрорежущей стали Р 6 М 5 лри 550 С в течение 15 мин, 30 мин, 60 мин, 120 мин. Результаты обработки представлены в табл.1840192 Таблица 66 66 О,02 67 0,031 68 0,05 0,02 67 0,021 0,033 67,5 0,03 6 30 67,5 0,05 0,05 60 0,051 69,5 0,052 0,05 70 120 Таблица 2 К ГГе(СИ КОН - 25...