C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 729199
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Арест-Якубович, Грачев, Динер, Дроздов, Ермакова, Кирчевская, Кирчевский, Ковтуненко, Корбанова, Кроль, Макеева, Митин, Проскурина, Самоцветов, Семенова, Шалганова, Якунин
МПК: C08F 36/04
Метки: карбоцепных, полимеров
...6-литровый аппаратиз примера 3 загружают 2400 г гексановой фракции бензина (ГФ), 400 г бутадиена, 135 г стирола и при температуреосмеси 20 С подают 20 мл комплексе- (Я)дЙ - трет-С Н Ойа,где Кбутадиенил; О =10; Й 2 - н-бутил, ЙО/О0,7, концентрация активного лития в растворе комплекса 0,28 моль/л. Смесь на 40гревают в течение 45 мин до 70 РС и приэтой температуре выдерживают 1 ч. Конверсия мономеров 100%, Полимер выделя-,ют изопропиловым спиртом и сушат на лабораторных вальцах с 5 г ионола. Сухойполимер имеет Я ояуоя 1,6 дл/г, содержит 25% стирола. В своей микроструктуре содержит 61,5% 1,2-звеньев, 25,5%транс,4-звеньев, цис,4-звеньев 13%,П р и м е р 5, В 6 литровый аппа 50рат по примеру 3 загружают 2400 г гексановой фракции бензина, 500 г...
Способ ингибирования термической полимеризации стирола
Номер патента: 729200
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Вальдман, Острожная, Тужиков, Хардин
МПК: C08F 112/08
Метки: ингибирования, полимеризации, стирола, термической
...обладает сравнительно низкой ингибирующей активностью, что приводит к забивке оборудования,Цель изобретения - повышение эффективности ингибирования и предотвращение забивки оборудования.Это достигается тем, что в качестве ингибитора при термической полимеризации стирола используют 0,05-0,5% от веса стирола 2,4-динитрофенилгидразинаили 1,5-дифенилкарбогидраэида, В табл. 1приведены сравнительные данные предлагаемого и известного ингибитороввзятыхв количестве 0,5 вес.%,П р и м е р 2, В ректификационную колонку непрерывного действия подают стирол-сырец, содержащий 18,6% этилбензола. Производительность колонки 1,0 л/час, Остаточное давление верха колонки - не более 15 мм рт,ст, Температура куба колонки 90-95 С. Флегмовое число -О10, С...
2, 4-дитиосемикарбазидополистирол для очистки алифатических спиртов от альдегидов и способ его получения
Номер патента: 729202
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Барба, Неделько, Шукла
МПК: C08F 212/14
Метки: 4-дитиосемикарбазидополистирол, алифатических, альдегидов, спиртов
...2,4-диаминополистирола (полученногоиз 2 г поли,4-динитростирола), 20 мл 45воды и 2,6 г тиофосгена, нагретой доО60 С, прибавляют при энергичном перемешивании небольшими порциями 5 г бикарбоната натрия в течение 15 мин, Перемешивание продолжают еше 30 мин, 50затем реакционную смесь охлаждают иосадок Отфильтровывают, Очистку продукта осуществляют как в опыте а. Выход2,4-диизотиоцианатополистирола в расчете на исходный поли,4-динитростирол 55 72 9202 6составляет 2,1 1 (96%). Найдено, %;Ь - 27,5027,84, содержание иэотиоцианатных групп в полимере достигает93,6%.П р и м е р 3, Взаимодействие 2,4 диизоцеанатополистирола с гндраэином,а) Смесь 2 г 2,4-дшзотиоцианатополистирола (полученного на основе 2,4-диитрополистирола), 1,5 мл (50%)...
Способ получения сшитого поливинилпирролидона
Номер патента: 729203
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Калабина, Круглова, Скобеева
МПК: C08F 271/02
Метки: поливинилпирролидона, сшитого
...размером 250-400 мкм,П р и м е р 1,. 2,2228 г И -винилпирролидона и 0,1663 г дивинипового эфира диэтиленгликопя помешают в ампулу,содержащую 0,0119 г динитрипа азоизомаспяной кислоты (0,5 вес,% от суммымономеров), ампулу продувают азотом, запаивают и выдерживают 4 ч в термо 2стате при температуре 60 + 0,5" С. Образовавшийся продукт измельчают и промывают последовательно петропейным эфиромгорячим дихлорэтаном и высушивают в вакууме до постоянного веса, Выход сшитого полимеоа составляет 2,1629 г, степень набухания: в воде 4,86; в е3,17; в ДМФА 8,41; в бензопе 6на 1 г сухого полимера,5П р и м е р 2, 1,6671 г М илпирролидона, 0,5021 г стирола и, 21 гдивинипового эфира дизтипенгпиколя поме-.щают в ампулу, содержащую 0,0147 г...
Способ получения отвержденных полиэфиров
Номер патента: 729204
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Альшиц, Антонов, Антонова, Котегов, Кукушкин, Соколова, Цубина
МПК: C08F 289/00
Метки: отвержденных, полиэфиров
...кобальта в стироле,После перемешивания вводят 4 г перекисного инициатора (гидроперекиси изопропилбензола), Отверждение проводят при 20 С, 15 3.6 20 13,8 0,5 (мин.) 12,0 08 40 17 2,0 (макс,),1,5 (оптимум) 0,4 30 20 0,5 2 О 21 10,2 9,0 2,5 ( выше макс,) Не растворяется в стирольном растворенафтената кобальта 16 20 310 14,0 0,5 (мин,)2,0 (макс,)3.,5 (оптимум)2,5 (выше макс,) 1,6 5,0 14,0 0,5 1,217,1 13,3 10,8 3.9,010,0 0,6 Не растворяется в стирольном растворенафтената кобальта 11,0 14,2 1,8 5,5 13,0 0,5 (мин.)2,0 (макс,)1,5 (оптимум)2,5 (выше макс,) 135 11,7 10,5 1,32,5 3 81 0,5 Не растворяется в стирольном растворенафтената кобальта 0,2 (ниже мин.)0,5 (мин,)2,5 (макс,)15 (оптимум)2,5 (выше макс,) Магния 36 20 2,0 6,0 0,6 16,2 11,5 36,0...
Способ получения ионообменных мембран
Номер патента: 730312
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Макото, Наохиро, Теруо
МПК: C08F 255/00
Метки: ионообменных, мембран
...выдерживают в течение 10 мин, после чего мембрана становится белой, следы геля фосфата циркония не были обнаружены, После промывки мембраны водой, ее сушат при температуре 110 оС в течение часа, и выдерживают при комнатной температуре в течение одних суток.П р и м е р 7. Мембрану типа НЕФЛОН 9 110 на основе сульфокислоты, толщиной 0,254 мм,сушат при темпе Ратуре 100 ОС в течение часа, а затем выдерживают в 30-ном водном раствоРе ЕгО(НО 3) 2 НО при комнатной температуре в течение 15 час. Полученную мембрану погружают затем в Я 85-ный водный раствор фосфорной кислоты и промывают водой, после чего сушат при температуре 110 ОС в течение часа, чтобы получить катионообменную мембрану, содержащую фосфат циркония, Количество введенного в...
Способ получения гомополимеров и сополимеров винильных соединений
Номер патента: 730698
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бондаренко, Николаев, Перина, Сухачева, Шибалович
МПК: C08F 4/72
Метки: винильных, гомополимеров, соединений, сополимеров
...ч. метилакрилатв диспергируют в 50 вес, ч, воды,добавляют 0,5 вес, ч, лаурилсульфатанатрия, 0,20 вес, ч. ЬЬ(СИО) ЙО 207 о 2и выдерживают смесь при -60 С в течение 30 мин.Выход полимера составляет 80 Ъ, молекулярная масса - 1 10бП р и ч е р 3. В колбе растворяют10 вес, ч, М -винилсукцинимидв в100 вес, ч. вода - ацетон в соотношеонии 4;1, добавляют к раствору при -30 С001 веч ч М 11 (СБН О) С(Полимеризацию проводят в течение20 мин в атмосфере кислорода воздухапри перемешиввнии. Образовавшийся полимер в виде суспензии отфильтровывают, промывают ацетоном и сушат.Выход полимера составляет 70", мо- З 5лекулярнвя масса - 850000.П р и м е р 4, В стакан загружают10 вес, ч. Й -винилпирролцдона и0,05 ве;, ч, М 1(С 5 НО,3, полимериозацию проводит...
Способ получения анионитов
Номер патента: 730699
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Болотов, Величко, Гастева, Жукова, Зорина, Кузовов, Ласкорин, Мачинский, Трофимов
МПК: C08F 8/32
Метки: анионитов
...изменением интенсивности испарения жидкого амина,Время аминирования ХМС в газовом потоке зависит от випа используемого амина, колеблется от 0,5 цо 5 ч и всег- Я да при прочих равных условиях значительно меньше времени аминирования ХМС в жицкой фазе, Так,при аминировании пористого ХМС водным 40%-ным раствором Пиметиламина максимальное замещение достигается в зависимости от температурыо(20-40 С) через 6-12 ч, а при газовомаминировантти через 0,7-2 ч,4После окончания газов и т яттттттргвация ттеттроредгироттацтттий ачттц цэ гранулсорбецта удаляют ттакуумироцаттием с одноцреченцым попогреьом зоны реакции втечецие 1-6 ч (в зависимости от температуры пощтрева и глубины ьакуумирования). Газообразный амин при етом пропускают через следуютцие...
Способ получения сополимеров -виниламидоянтарной кислоты
Номер патента: 730700
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бондаренко, Дубкова, Кочаненков, Николаев
МПК: C08F 20/04
Метки: виниламидоянтарной, кислоты, сополимеров
...Подаваемое напряжение постепенно увеличпвают от 50 до 1000 В. Процесс электродиализа ведут до установления минимального значения тока 20 иЛ, не изменяющегося по величине в течение 1 ч, постоянного кислотного числа содержимого средней камеры, свидетельствующего о,полном переводе щелочной формы сополимеров в кислотную. Бромное число рас. свора в анодной камере должно быть равно дулю. В качестве мембран используют целофановую пленку или с целью ускорения процесса электродиализа и снижения приложенного напряжения до 550 В в качестве меибран используют анионитовую мембрану марки МАи катионитовую мембрану марки МК, Полученный сополимер ВАЯК - ММА отфильтровывают и сущат под вакуумом при 50 С над фосфорным ангидридом до постоянной массы....
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 730701
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Алексеенко, Багиров, Баркова, Беляев, Зима, Карпова, Назарова, Отченашев, Смолин, Эстрин
МПК: C08F 36/04
Метки: карбоцепных, полимеров
...30 32 302 300 Относительное удлинение, 4,887 890 885 875 Остаточное удлинение, ,12 11при 100 СДинамический модуль при 500%-ном удалении, кгс/см ф 32 32 Прочность на разрыв, кгс/см. Относительное удлинение, % 290 278 292 265 900 920 916 895 Остаточное удлинение, % 14 13 14 3ции катализатор дезактивируется по известному способу,Обработанный таким образом полимериэат направляется далее в аппарат,. гдепроисходит контактирование полимеризата5с водой при температуре и соотношениях,указанных выше, при этом часть продуктов взаимодействия катализатора и деэактиватора переходит в водную фазу.П р и м е р 1, (контрольный). 106-ный 0раствор полииэопрена в изопентане, содержащий 0,8 весЛ (в расчете на иэопрен)комплексного катализатора типа...
Способ выделения низкомолекулярных полибутенов
Номер патента: 730702
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Белов, Гуляев, Коренев, Цветков
МПК: C08F 110/08
Метки: выделения, низкомолекулярных, полибутенов
...бутиленами, по окончаниивыделения хлористого водорода добавляют 0,5-1,5 моль гликоля на 1 моль хлористого алюминия. Образующийся при взаимоаействии хлористый водород отаувается непрореагировавшими бутиленами,После прекращения выделения хлористоговопоропа реакционную массу экстрагируют полярным растворителем пля удаления из реакционной массы образовавшегося органического соединения алюминия,От полимеризата отгоняют полярный расъворитель и низкомолекулярные соединения.Предлагаемый способ позволяет осу- З 5ществлять процесс полимеризации, не прибегая к вопной промывке полимеризата,что исключает образование загрязненныхсточных воп,40 02 лимеризата, пля удаления из реакционной смеси образовавшегося продукта реакции взаимоаействия...
Способ получения гранулированного полиакриламида
Номер патента: 730703
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Вилянский, Пасхин, Стрелкова, Якубович
МПК: C08F 120/56
Метки: гранулированного, полиакриламида
...р и м е р, После омыления нитрила акриловой кислоты реакционная смесьнейтрализуется при перемешивении содовым раствором, полученным со стадии вы свливвния, количество раствора обычносоставляет около 50% от общего объемаполимеризуемой массы, После нейтрализации сульфакриламипа получается раствор, содержащий 140 г/л соли сульфата 45натрия в 70 г/л акриламипа, Соль отфильтровывается и промывается на фильтре,пля промывки можно использовать содовыйраствор или воду в количестве 25-30 г на100 г влажнойсоли, Промывную воду объепи- Яняют с раствором акрилвмипа, которыйкорректируется добавлением воды и содыдо рН 9и содержания мономера 7-8%, Полимеризация осуществляется с добавкой 0,5-1 Ок весу мономере окислительно-восстано- )5вительных...
Способ получения карбоксильных катионитов
Номер патента: 730704
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Лапенко, Михантьев, Селеменев, Сливкин
МПК: C08F 122/02
Метки: карбоксильных, катионитов
...86-90 П р и м е р, 4,7 г (0,01 моль)дибутилового эфира 2,5-диметакрилоилглюквповой кислоты растворяют в 5 мл(0,4 Х моль,) бутанола, содержащего0,15 г (0,0009 моль) азодиизобутиро-.нитрила, перемешивают со 150 мл 2 Ъоного водного раствора крахмала при 80 С4 ч. Реакпионную массу охлаждают приойеремешивании до 20 С, полученные гранулы отделяют, промывают водой, ацетоном, водой и сушат на воздухе. Получа -ют 3,1 г дибутилового эфира поли,5 диметакрилоилглюкаровой кислоты с диаметром гранул 0,3-0,7 мм,Найдено,%: С 57,33; Н 7,79.С,Н,О,Вычислено,: С 57 62 Н 7 47,3,0 г гранульного дибутилового эфира поли,5-циметакрилоилглюкаровойкислоты перемешивают с 25 мл 0,5 н,оспиртового КОН при 60-65 С 3,5 ч.,отфильтровывают, промывают водой,0,5 н, НС 1,...
Способ получения полимеров сопряженных диенов с высоким содержанием винильных звеньев
Номер патента: 730705
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Басова, Васышак, Гантмахер, Данилова, Долгоплоск, Дроздов, Ермакова, Золотарев, Кальницкая, Карелина, Коноваленко, Кристальный, Кроль, Махортов, Нахманович
МПК: C08F 136/04
Метки: винильных, высоким, диенов, звеньев, полимеров, содержанием, сопряженных
...растворителя с помощью водоструйного насоса,Конверсия 98%. Молекулярная массаполимера, определенная эбулиоскопически,составляет 5700. Содержание 1,2-звеньев вполимере 68%.П р и м е р 3. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл в атмосфере инертного газа вводят 10 г изопрена в виде раствора втолуоле. Затем из сосуда Шленка заливают в ампулу 1,28 мл раствора в толуолепродукта взаимодействия ДНМС с ТИБАв присутствии МПЭПА. Содержание ДНМС0,0001 моль пфри мольных соотношенияхз МПЗПА: ДНМС=0,5: 1; ТИБА: ДНМС=-=2,2: 1; изопрен: ДНМС =1500: 1.Полимеризацию проводят при 70 С втечение 3 ч. В се опер ации по дезактивации катализатора, выделению и обработке20 полимера осуществляют, как описано в примере 1.Конверсия 95%. Молекулярная массаполимера...
Способ получения хлоропренового латекса
Номер патента: 730706
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Андреасян, Бошняков, Демирчян, Карапетьян, Меликьян, Назар
МПК: C08F 136/18
Метки: латекса, хлоропренового
...Персульфат калия 0,3 Перги дроп ь 0,5 Сульфит натрия 0,2 Аммиачная вода 2,0, Полимеризацию проводят по 99,5- 99,8%-ной конверсии мономера в полимер, По окончании процесса в латекс ввоСпособ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной полимеризапией хлоролрена в присутствии эмульгаторов, радикальных инициаторов и в качестве регулятора смеси серы и алкилмеркаптанов с последуюшим введением в полимеризат стабилизаторов, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения содержания сухого остатка в латексе и улучшения его апгезионных. ЦН ИИП И Заказ 14 51/8 06пят антиоксипонт из расчета 1 вес, ч,на 100 вес.ч, полимера,Содержание салицилата моноэтаноламина в примерах приведено в табл. 1.Ланные испытаний латексов,синтезированных...
Способ получения сополимеров
Номер патента: 730707
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Болотов, Величко, Горячева, Зорина, Куляко, Расторгуева, Трофимов
МПК: C08F 212/10
Метки: сополимеров
...винилтолуол, винилбензилхлорид и т, л.) или без него в присутствии инициатора полимеризации радикального типа (перекись бензоила, динитрил азоизомасляной кислоты ,и др,) при 70 в 1 С. Время сополимеризации 10 - 20 ч, суспензионная среда - водные растворы крахмала, поливинилового спирта, полиакриламида и др. При получении сополимеров геленой структуры используют до 80% а-метилстирола в смеси мономеров, 6 - 10% акрилонитрила, 3 - 10/о дивинилбензола. При получении макропористых сополимеров,полимеризацию проводят в присутствии 10 - 40% технических порообразователей (ал. аилбензин, бензин БР, синтии, изооктан, гептан и др.) при следующем составе смеси мономеров, /о. а-метилспирол до 50, дивинилбензол не менее 10, акрилонитрил 15- 40....
Способ получения сополимера винилхлорида с виниловым спиртом
Номер патента: 730708
Опубликовано: 30.04.1980
МПК: C08F 214/06
Метки: виниловым, винилхлорида, сополимера, спиртом
...добавок гидрохинонв или4,4 -диоксидифенилсульфидв обеспечиваетполучение сополимера винылхлорида с виниловым спиртом с необходимой условной вязкостью (не более 65 с).П р и м е р, К 20 г сополимера, содержащего 85 весЯ винилхлорида и15 вес,% винилацетата, с влажностью3 7 15" приливают 60 г л,етанольной щелочи (концентрация МаОП - 1,2"), затем к полученной суспензии прибавляют 2 г гексаметилентетрамина и 0,1 г гидрохинона и проводят процесс омыления при 69-70 С в течение 1,5 ч, Затем сополимер отделяют от маточника, промыовают водой и сушат при 60 С,Получают 18,5 г омыленного сополимера, содержащего 7,14 ф групп винилового спирта, со значением условной вязкости 55 с.Остальные опыты проводят по методике вышеописанного примера.Зависимость...
Способ получения соолигомера стирола с малеиновым ангидридом
Номер патента: 730709
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Афанасьева, Белобородова, Колесова, Полуйко
МПК: C08F 222/06
Метки: ангидридом, малеиновым, соолигомера, стирола
...низкого выхода продукта является введениев реакционную смесь большого количества диалкиланилина (сравнимого с массоймономеров), который ингибирует действиеинициатора, находящегося в этой же реакционной смеси,Кроме того, получаемый по известному методу соолигомер имеет темно-желтый цвет, что ограничивает его применение для проклейки высокосортных .белыхбумаг, Окрашивание реакционной массыобусловлено донорноакцепторным взаимопействием диалкиланилина с малеиновымангипридом, в результате которого возникает теломеризуюдий эффект.Цель изобретения - повышение выходаи чистоты продукта,25Цель достигается тем, что процесс проводят в присутствии 2-20 О 4 от массы мономеров воды, инициатор вводят порционно, а телоген используют в...
Способ получения сополимера
Номер патента: 730710
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Дувакина, Ковалев, Кривоногов, Марина, Монаков, Нурмухаметов, Рафиков, Тихомирова, Толстиков
МПК: C08F 236/08
Метки: сополимера
...выхода полимера (скорости полимеризации), при дальнейшем увеличении соотношения М/ М выход не изменяетсяно гД уменьшается, 730710 65 10 20 ЗО 35 45 50 55 б) В аналогичных условиях в реактор вводят толуольцые растворы комплекса хлорида церия с диамилсульфоксидомШАСО) (СеСЗДАСО) и триэтиладюмиция в таком количестве, что модьноесоотношение А Се составляет ЗО. Комплекс созревает в течение 2 ч при комнатной температуре и вводится в 1,5 Мгептановый раствор смеси изопрена с бутадиецом (70:30) в таком количестве,что его концентрация составляет 0,5 ммодСе/100 г смеси,Полимеризацию ведут в течение 6 чопри 25 С, Выход сополимера составляет 30%, Я 5,2 дл/г. Сополимер содержит 60 мод,% изопрена и 40% бутадиена, Микроструктура изопреновойчасти,...
Способ получения отвержденного полиэфирного связующего
Номер патента: 730711
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Альшиц, Антонова, Ахтемирова, Соколова, Цубина
МПК: C08F 289/00
Метки: отвержденного, полиэфирного, связующего
...в качестве ускорителя используют ацетилацетонат марганца или ванадия в виде 0,1 - 5%-ного раствора в3-(оксиэтилен)-диметакрилате,Резкое повышение огнестойкости полиэфирного связующего объясняется тем,что обычно используемый полимернзационноспособный растворитель стирол при отвержпении ненасыщенного полиэфира полность 1 о не вступает в реакцию и в небольшом количестве (1,5-2,04) остается в полимере и может выделяться в окружающую среду, ускоряя воспламенение,В данном способе стирол отсутствует,П р и м е р ы 1-5. В 100 г ненасыщенной полиэфирной смолы (раствораполнэтиленгликольмалеинатфталата вТТМи фосфакрилата) вводят ацетилапетонат марганца, растворенный в ТГМ-Зи после тщательного перемешивания 4 г 25гидроперекиси изопропилбензола,...
Способ получения окрашенного полиметилметакрилата
Номер патента: 730775
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Голодкова, Ефремова, Измайлов, Праведников, Ставрова, Чихачева
МПК: C08F 120/14
Метки: окрашенного, полиметилметакрилата
...толуидин (ДМТ), диэтиланилин (ДЭА), триэтиламин (ТЭА).Концентрацию перекиси и амина изменяют в пределах 10 -- 10 -и 10 - - - 10 вмоль/л соответственно, при их оптимальном соотношении 1: 10 концентрация красителя равна 1 10 - 4 моль/л.Природа исходных компонентов, а также выбранное соотношение концентраций амина, перекиси и красителя приводит к тому, что скорость реакции взаимодействия перекиси с амином намного больше по сравнению со скоростью взаимодействия ее с красителем, Наличие такой конкурирующей реакции исключает возможность реакции перекисного соединения с красителем, что и приводит к получению светостойких окрашенных полимеров. Вследствие наличия указанных двух типов реакций порядок введения компонентов в реакционный об ьем по...
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 732279
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Абдуллаев, Арутюнов, Зиновьев, Коптев, Сеидов, Шмук
МПК: C08F 10/00
Метки: карбоцепных, полимеров
...для осмотра. Зарастания стенокполимером нет.Режим полимеризации; температура+10.;давление 10 кг/см, концентра 15 ция водорода в газовой Фазе - 5 об.В.Расход катализатора,ЧОС 1 , г/ч 4Расход сокаталиэатора, А 1 (СИ ) С 1, г/ч 12Концентрация каучука,вес.% 20Количество каучука,кг/чРасход этилена, кг/чРасход пропилена, кг/чРасход этилиденнорборнена, кг/ч 0,45 10644 16 Улучшение свойств продукта связано с повышенной однородностью полиме 30 ра по составу и молекулярно-весовымхарактеристикам.П р и и е р 2. Полимеризацию про. водят аналогично примеру 1, Измененочисло оборотов вала (450 об/мин) .и35 расстояние вращающегося стержня отстенок аппарата - 10 мм.Процесс проводят в течение 1000 ч,после чего реактор вскрывают дляосмотра. Никакого...
Способ получения полимеров и сополимеров винилацетата
Номер патента: 732280
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Веденин, Мейя, Нестерова, Подвальная, Розенберг, Соловьева
МПК: C08F 18/08
Метки: винилацетата, полимеров, сополимеров
...в реактор, масс,чг винилацетат 99,9, порофор-Я 0,1. Реакциюведут при перемщаивании при 70 Со10 ч. Конверсия 99,0, Выгрузкуосуществляют самотеком при 125-130 С.оП р и и е р 5. (контрольный) .Загружают в реактор, гг винилацетат 400, виниллаурат 400, ацеталь-дегид 3,2,перекись бензоила 0,7и 2,2-бис-(третбутилпероксибутан)0,1-0 Полимеризацню проводятпри 72 С 90 мин и при 120 С 30 мин.Выгрузку осуществляют самотекампри 125-130 С,р и м е р 6. Загружают вреактор, масс.ч.г винилацетат94, 9, пчелиный воск 5, порофрр-М0,1. Полимеризацню ведут при перемешивании при 70 С 4 ч, а затем еще6 ч без перемешивания, Конверсия99,0. Выгрузку осуществляютсамотеком при 95-1050 С. 1 Спермацет 102 Воск шерстяП Р и м е р 7. Загружают реактор, масс.ч.:...
(со)полимеры метакриловых эфиров бромированных арилоксизамещенных бензиловых спиртов для изготовления органического стекла и способ их получения
Номер патента: 732281
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Булатов, Матвеев, Мельникова, Нижин, Саксонова, Сергеев, Синицын, Спасский
МПК: C08F 20/30
Метки: арилоксизамещенных, бензиловых, бромированных, метакриловых, органического, сополимеры, спиртов, стекла, эфиров
...при полимеризацииили сополимериэации проэрачные бесцветные и однородные полимеры обладают показателем преломления 1,601,629, они могут быть использованыдля изготовления органических оптических стекол с показателем преломления в укаэанных пределах,Ниже приведены примеры полученияполимеров общей формулы 1.П р и м е р 1. Смесь 24 г 4-(4-бромфенокси)бенэилметакрилата (11,а)и 0,12 г перекиси бенэоила заливаютв формы для полимеризации (например,представляющие собой пакет иэ двухсиликатных стекол с кольцевой. про-,кладкой, пространство между стекламизаполняют полимеризуемой композицией), форму помещают в вакуумный шкаф,нагревают до 30 С и откачивают доОпрекращения выделения из полимеризуемой композиции пузырей воздуха, После этого шкаф...
Способ получения самозатухающего полистирола
Номер патента: 732282
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Григоров, Гришко, Муравлянская, Наркевич, Понкрашкина, Ушканов, Фомичев, Чиркина, Эмирова
МПК: C08F 112/08
Метки: полистирола, самозатухающего
...позиции,ициисил)июниойаниянню ьной зкости с 1,44 до О с б л ая ,6 Предлаг- (2-этилгексил)нилфосфат 1,5 0,2 абор орный,71 1 олупро- мыаленны ж зве О,5 Лаборторный Три Фат л о,5 Полупромиаленный 2 ола ссли е ывае поли ажудвспени.ций стетраПолученные гранулы отмывают водойи сушат теплым воздухом. П р и М е р 2, 0,38 г тетрабромпаракснлола и 5 г ди-(2-этилгексил)- фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола. О,95 г перекиси бенэоила растворяют в О 2,5 г стирола. Далее опыт проводят аналогично припримеру О. Замена в антипиренной комп триарилфосфата на ди-(2-этилг фенилфосфата приводит к получ олистирольного бисера с улучш огнестойкостью (время самозату снижат с 3,3 до 1,1 с), повыш Изменение типа фосфата, вх в антипиренную композицию, ока...
Способ регулирования молекулярно-массового распределения полимера в процессе получения полибутадиена
Номер патента: 732283
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Беленький, Бродов, Васильев, Золотарев, Кроль, Марков, Нестеров, Соколов, Шарыгин, Эстрин
МПК: C08F 136/06
Метки: молекулярно-массового, полибутадиена, полимера, процессе, распределения
...регулятором 37, воздействуя наклапан 38,Расход титанового компонента катализатора в реактор 5 измеряют датчиком 39 с преобразователем 40 и регулируют регулятором 41, воздействуяна клапан 42.Вязкость полимеризата после реактора 1 измеряют с помощью датчика 43и регулируют регулятором 44, изменяязадание регулятору 21,Вязкость полимериэата после реактора 3 измеряют с помощью датчика 45и регулируют регулятором 46, изменяязадание регулятору 25.Вязкость полимеризата после реактора 5 измеряют с помощью датчика 47и регулируют регулятором 48, изменяязадание регулятору 29,На выходе иэ реактора б датчиком49 измеряют молекулярно-массовое распределение полимера, сигнал с датчика 49 подают на вычислительное устройство 50. С помощью...
Способ получения акриловых латексов
Номер патента: 732284
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Герасимова, Жуков, Павлов, Штефан
МПК: C08F 220/12
...устойчивость,П р и м е р 2. Применяют эмульсию на основе метилакрилата (МА) следующей рецептуры, вес.ч: МА 100, 4(эмульгатор С4, инициаторПСК 0,08, пластификатор ДБф (дибутилфталат) 5, вода-дистиллят 173,Режим смешения Тсм 18-20 С,1", 5 х 10 с 1, Ф 4 мин.Режим предполимеризации: Я пп 4 мин,Топ 0,5 х 10 с", Тпп 70+0,3 С.Режим полимеризации: Т и 60 0,3 С,+ оГп 1 ч, скорость вращения мешалки120 об/мин,Режим дозревания: Т 700,1 С,д 1 ч, скорость вращения мешалки50 об/мин.Конверсия на выходе иэ реакторалредполимеризатора составляет в среднем 29,5Скорость полимеризации вполимеризаторе 4,5/мин. Скоростьобразования коагулюма в реакторепредполимеризаторе 0,095/ч (по отношению к массе использованного завремя работы мономера),...
Сополимеры высших алкилакрилатов с акриламидом в качестве связующих для герметиков и способ их получения
Номер патента: 732285
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Афанасьев, Березин, Грачев, Дракин, Дубовицкий, Королев, Махонина, Смирнов
МПК: C08F 220/18
Метки: акриламидом, алкилакрилатов, высших, герметиков, качестве, связующих, сополимеры
...прочности и деФормации во всем диапазонепредлагаемых концентраций.Для определения физико-механических свойств сополимеров получаютперекисные вулканизаты, Для этогок 5 вес.ч. сополимера добавляют2 вес,ч.высшего акрилата и 0,3 перекиси бензоила к смеси мономер-сополимер. Измеряют реологические характеристики на приборе Реотест(ГДР) при 30 С и стандартном градиенте сдвига Юг=1, а затем массу вакуумом засасывают в пресс-форму и вулканизуют в течение 72 ч при 80 С,Ниже приводятся примеры получения сополимеров на основе высшихалкилакркпатов и акриламида.П р и м е р 1, В стеклянныйцилиндрический реактор диаметром35 мм вводят 99 г нонилакрилата,нагревают до температуры 80 С, вводятпри перемешивании 1 г акриламида,После растворения .акриламида...
Способ получения полимерной смолы
Номер патента: 732286
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Андреева, Винарский, Войтковский, Ковалева, Коляндр, Микитенко, Михно, Никитина, Титаренко, Шустиков, Щербакова
МПК: C08F 236/04
Метки: полимерной, смолы
...в этих условиях 10 ч,50Полученный полимериэат подвергаютдистилляцин с острым паром до уутаиовления температуры в кубе 205 С.Кубовый остаток представляет смолу,которая характеризуется следующими 55показателями:Температура размягчения, ОСОкраска по иоднойшкале 35Молекулярная масса 1210Степень извлечениясмолообразующих веществ,98Иодное число (по Кауфману) . 120 Совместимость с растительным маслом присоотношении смола:масло " 3070 при150 С в течение 1 ч ПсинаяоПоказатель летучести,1,5 В табл.1 приведены данные показателей качества смолы, полученной с различным участием дициклопентадиеновой и пипериленовой фракций в сопоставления со смолой 1 стириленф, полученной известным путем.Процесс полимернзацни во всехопытах проведен при...
Способ ингибирования полимеризации виниловых и диеновых мономеров
Номер патента: 734216
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Береговых, Берлин, Иванов, Каданцева, Лысенко, Пеньков, Скугарова, Шмаков
МПК: C08F 2/42
Метки: виниловых, диеновых, ингибирования, мономеров, полимеризации
...по-"лимериэации стирола. Б коеегческуюколбу, снабженуо обратным холоддгль -ником и термометром и гогруженнуюв термостат нагретый до 110 Г, 4 стзагружают 40 г стирола, 0,002 г фентиаэина и 0,002 г хлораила. По ходупроцесса при 110 С отбирают пробыреакционной смеси и добавляют в больдой избыток метанола, Ингибирующуюактивность оценивают по величинеиндусционного периода, который опреее гяют ; д е. В 1 емя От н ач зла реакцииП.:С Ента, КОГда ГетЛЕ добаВЛЕНИяпрог ь в мет анал н;-тбдеоддаезтся помутнениерооаП р и м р ы 2 - 8. Полимериза -дне стирола го примеруП р и и е р 9, Ингибирование по.и меси з ации мРТ илмет акр илат а, Б дилло.татр год вакуумом загружают 8 гДЕ ГВЭКРСВВННОО МЕТ ИЛМРТаЕРИЛВТ а тв котором растворено 0,008 г...