Способ получения карбоцепных полимеров

Союз Советски кСомиалистичесяикРеслублин ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. С 08 Р 36/04 С 08 С 2/04 с присоединением заявки РЙ -Гесудорстоонный комитет СССР(23) Приоритет Опубликовано 30,04,80, Бюллетень,щ 16 до делам нэобретоиий н открытий(53) УДК 678,762. ,02 (088.8) Дата опубликования описания 30,04.80 Ю, И, Смолин, В, М, Беляев, П, И, Отченашев, Н. Н, Назарова,Т, В, Баркова, Ю, Н, Багиров, А, С, Эстрин, Л, В, Карпова,А, П, Зима и В, П, Алексеенко(7 Заявитель Волжский завод синтетического каучука(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОБЕПНЫХ ПОЛ ИМЕР ОВ 1Изобретение относится к технологииполучения карбоцепных полимеров на основе диеновых и/или олефиновых мономеров, и может быть использовано вхимической и нефтехимической промышленности,5По основному авт, свид. % 523111известен способ получения карбоцепных полимеров растворной полимеризацией сопряженных диенов и/или олефинов в при 10сутствии катализаторов Биглера-Натта споследующей обработкой полученного полимеризата дезактиваторами для катализатора - солями щелочных металлов и неорганических многоосновных кислот в ви 15де 1-20%-ных водных растворов 1Недостатком указанного способа является повышенная зольность получаемогополимера вследствие того, что продуктывзаимодействия катализатора и деэактиватора остаются в каучуке, кроме того,образующиеся в результате взаимодействия катализатора и дезактиватора хлориды щелочных металлов вызывают кор 2розию оборудования на дальнейших стадиях переработки полимера,Бель изобретения - снижение зольности получаемого полимера и содержания внем хлоридов,Эта цель достигается тем, что в известном способе получения карбоцепныхполимеров растворной полимеризацией сопряженных диенов и/или олефинов в при -сутствии катализаторов Биглера-Наттас последуютцей обработкой полученногополимеризата деэактиваторами для катализатора - солями щелочных металлов инеорганических многоосновных кислот, полимеризат после дезактивации обрабатываоют водой при 20-95 С и соотношении полимеризат:вода от 4.1 до 1;5,Способ осуществляется следующим образом,Проводится полимеризация раствора диена или олефина в углеводородном растворителе в присутствии катализатора Биглера-Натта. По окончании полимериэа7 307 Примеры Показатели,Содержание, % 0,36 0,01 0,58 0,09 0,36 0,37Следы ЗолыХлора 0,02 физико-механические показатели ненаполненных смесейпри 200 С Динамический модульпри 5006-ном удлинении, кгс/см 29 30 32 302 300 Относительное удлинение, 4,887 890 885 875 Остаточное удлинение, ,12 11при 100 СДинамический модуль при 500%-ном удалении, кгс/см ф 32 32 Прочность на разрыв, кгс/см. Относительное удлинение, % 290 278 292 265 900 920 916 895 Остаточное удлинение, % 14 13 14 3ции катализатор дезактивируется по известному способу,Обработанный таким образом полимериэат направляется далее в аппарат,. гдепроисходит контактирование полимеризата5с водой при температуре и соотношениях,указанных выше, при этом часть продуктов взаимодействия катализатора и деэактиватора переходит в водную фазу.П р и м е р 1, (контрольный). 106-ный 0раствор полииэопрена в изопентане, содержащий 0,8 весЛ (в расчете на иэопрен)комплексного катализатора типа БиглераНатта (продукт взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалюминия) обрабатывают 5-ным водным раствором силиката натрия и обработанныйполимеризат выделяют известными приемами,П р и м е р 2, Методика и условияпроведения опыта аналогичны описаннымв примере 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 1%-ным водным раствором динатрийфосфата направляют в аппарат с мешалкой, где проис Прочность на разрывкгс/см288 014хГ) д и т к о н так ти р) ) Вя и и и р) ) Г т в ))й л . )ич ),)о,с водой при 20 С и при сотиои)енцираствор полимера: водная фаза 4:1,П р и м е р 3, Методика и условияпроведения опыта аналогичны примеру 1с той разницей, что полимеризат последезактивации 20)-ным водным раствором силиката натрия направляют в аппарат, где происходит контактирование растовора полимера с водой при 95 С и присоотношении раствор полимера . воднаяфаза 1;5,П р и м е р 4. Методика и условияпроведения опыта аналогичны примеру 1с той разницей, что полимериэат последезактивации 5",-ным водным растворомдинатрийфосфата направляют в аппарат,где происходит контактирование раствораополимера с водой при 50 С и при соотношении раствор полимера:водная фаза1:1,Содержание золы и хлора в полимереи физико-механические свойства резинна его основе приведены в таблице,7 30701 6и зобрете ни я Формула Составитель А, ГорячевРедактор Л, Веселовская Техред Э. Чужик Корректор. В, Синицкая Заказ 1451/8 Тираж 549 Подл ясное ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 5 Москва ЖРа шская наб, д. 4/511303,. УФилиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 реллагаем й способ получения карбоцепных полимеров дает возможность получать каучуки с пониженной зольностью и более высоким. физико-механическими показателями,Использование способа дает акономический эффект как за счет повышения качества продукции, так и за счет снижения коррозии оборудования,оПримерная эффективность предлагаемого изобретения при внедрении на заводе мощностью 100000 т каучука в год составляет около 100000 р. Способ получения карбоцепных полимеров по авт, свид, % 523111, о т -личающийся тем,что,сцельюснижения зольности получаемого полимера и содержания в нем хлоридов, полимеризат после дезактивации обрабатываютводой при 20-9,э С и соотношении поли-,меризат: вода от 4:1 до 1:5,Источники информации,принятые во внимание при вкспертиэе1. Авторское свидетельство СССРМо 523111, кл. С 08 Р 2/40, 1976.