C08F 220/12 — одноатомных спиртов или фенолов

144021

Загрузка...

Номер патента: 144021

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C08F 2/44, C08F 220/12

Метки: 144021

...18,5 17,18 1292 1396 1406 60 60 93 92 91 Пример 1. Получение сополимера ЛСО. В стеклянный реактор емкостью 1000 мл загружают 500 мл дистиллированной воды, 94 г метилового эфира метакриловой кислоты, 6 г метилового эфира акриловой кислоты, 20 г эмульгатора, 2 г октилового спирта, 0,0003 г фенилового эфира (нафто",2":4,5)-триазолил-(2)-стильбен-сульфокислоты и 0,002 г стабилизатора - дициклогексилового эфира фталевой кислоты. Затем включают обогрев и мешалку. Процесс полимеризации проводяг при 85 - 90 С и заканчивают в течение 3 - 6 час. Образуются правильные гранулы диаметром 1 - 2 мм.Сополимер промывают несколько раз дистиллированной водой, сушат при 50 - 55 С до остаточного влагосодержания 0,3% и упаковывают в герметичную тару.Из...

Способ получения акриловых эластомеров

Загрузка...

Номер патента: 257387

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C08F 2/16, C08F 220/12

Метки: акриловых, эластомеров

...газовая сажаСтеариновая кислотаОкись цинка СераБензотиазилдисульфид Тетраметилтиуромдисульфид .Фенил-нафтил-амин 11,5 лую закись железа в виде только что приготовленных растворов (5 смз каждого раствора). Затем непрерывно и одновременно подают мономеры и остаток раствора лаурилсульфата натрия с такой скоростью, чтобы температура в колбе была равна 25 С. Процесс введения веществ продолжается 1,5 час, затем температуру в колбе поддерживают равной 25 С еще 3 час, Степень полимеризации составляет 98,5%.Полученную дисперсию коагулируют водным раствором, содержащцм 0,5 вес. % хлористого кальция. Полимер получают в виде белых комков, которые тщательно промывают водой и сушат при 60 С при пониженном давлении. Полимер только...

Способ получения матриц карбоксильных катионитов

Загрузка...

Номер патента: 290029

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вибке, Ермаков, Крахмалец, Платов, Проскур

МПК: C08F 2/38, C08F 220/12

Метки: карбоксильных, катионитов, матриц

...метакриловых кислот в водной фазе приво дит к значительному увеличению количества образующегося латекса и ухудшает готовый продукт по гранулометрическому составу. Применение твердого регулятора позволяет регулировать рН эмульсионной среды в гетерогенной фазе и предотвращает омыление акриловых и метакриловых эфиров.П р и м е р. В сосуд, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 100 вес. ч, дистиллированной воды и 1,5 вес. ч. смешанной водородно-солевой формы катионита КБс величиной СОЕ по гаОН = 2,0 - 4,5 и влажностью 30 -Температуру поднимают до 85 С и при непрерывно вращающейся мешалке вносят 0.7 вес. ч, крахмала, предварительно размешанного в 6 вес. ч. дистиллированной воды.Температуру поднимают до 100 С и...

Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 594128

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Афанасьев, Бородовицына, Концова, Науменко, Пархоменко, Скутнев, Толстых, Юкельсон

МПК: C08F 220/12

Метки: качестве, лакокрасочных, покрытий, связующего, форсополимер

...мономерев 1. перекисибензоила. Через реакционную с,1 есь прц80 С пропускают воздух с расходом 10 и/ 1 ас,Продолжительность реакнпи 1,52 час., л)Олекулярный вес форсополимера 2500 -3000) ПП р и м е р 5. К смеси 1 моль 11, -3 Г 1 1 ГФ И 1 МОЛЬ бутцл,",1 Ета Кг 1 гП 18 Д- б 1 пи,ля 1 от перекись бензоцля в количестве .5%(от веса реагентов, Через е 81 сцпоп", в ;1 Осмесь при 80 С пропускают воздух с ряс"ходом 10 л/чяс.Пэодолжцтенпость, ге)кции 2,5-3 час, 1 слолекуцярньщ вес г.;Олсог 1 олцмера 1800-3000П р и м е р 6. К смессг 1 .Иоць 1111,-,3-МТГФ и 0,2 моль бутцлметакрилата добав-,ляют перекись бензоиля в 1 со,111 честве 1,5%сот веса реагентов). Через реякццоннуюсмесь прц ЯО С пропус 1181 от воздух с расходом 1 С 1 л/час. Продолжцтель 11...

Способ получения самосшивающихся акриловых пленкообразователей

Загрузка...

Номер патента: 614116

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Васильев, Воронов, Заиченко, Киселев, Ластухин, Пучин, Токарев

МПК: C08F 220/12

Метки: акриловых, пленкообразователей, самосшивающихся

...н 1,075 г(4 иол.%) диметылвиинлэзинилметнлтретбуацвтерекисн до уровня шлнфовзныой части, Далее вставляют градуированный капилляр с пришпифоваы.ной пвобкой, заполненной бидистиллятом, После заполнения днлзтОметрз включают магнитную ме шапку для образования эмульсии. На ало сополи. мернззции контролируют ло снижению меннска в капилляре, Зз 20 мнн лрн 20 С, конверсия составляет 91,0%.Ощпценный сополнмер имеет характеристическую вязкость )т) = 1,72 дл/г (в ацетоне прн 30 С), содержит 0,61 вес.% активного кислорода,В ИК-спектре сополимера имеются интенсив. ные полосы поглощения в области 1735 см , чго подтверждает наличие карбонильной группы н в области 1260 и 1051 см , которые соответствуют проявлению эфирной С - О связи акрилата...

Способ получения самосшивающихся структурно-окрашенных акриловых пленкообразователей

Загрузка...

Номер патента: 616266

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Васильев, Влязло, Волошин, Воронов, Ластухин, Пучин, Токарев

МПК: C08F 220/12

Метки: акриловых, пленкообразователей, самосшивающихся, структурно-окрашенных

...и водной, со ставляло 1:9, Инициатор-гидроперекись изопропибензола - разгоняли в вакууме в токе азота при 68-70 С/12 мм рт, ст. Ронгалит применяли в випе 2%.ого раствора.Г 1 олимео высажаали из латекса мета нолом, очищали переосаждением из ацеуонового раствора и сушили при 35- 40 С до постоянного веса, факт структурной окраски сополимеров аоказывали их трехкратным переосаждением иа ацетонового раствора в метанол, при этом они были интенсивно окрашены, а раство ры оставались бесцветными. Характеристическую вязкость сополимеров опреаеляли в вискозиметре типе Бишоффа, активный кислород - иодометрическим методом, Пленки из структурно- окрашенных перекиснофункциональных латексов отливали на стеклянную подложку и подвергли термообработке...

Способ получения акриловых латексов

Загрузка...

Номер патента: 732284

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Герасимова, Жуков, Павлов, Штефан

МПК: C08F 220/12

Метки: акриловых, латексов

...устойчивость,П р и м е р 2. Применяют эмульсию на основе метилакрилата (МА) следующей рецептуры, вес.ч: МА 100, 4(эмульгатор С4, инициаторПСК 0,08, пластификатор ДБф (дибутилфталат) 5, вода-дистиллят 173,Режим смешения Тсм 18-20 С,1", 5 х 10 с 1, Ф 4 мин.Режим предполимеризации: Я пп 4 мин,Топ 0,5 х 10 с", Тпп 70+0,3 С.Режим полимеризации: Т и 60 0,3 С,+ оГп 1 ч, скорость вращения мешалки120 об/мин,Режим дозревания: Т 700,1 С,д 1 ч, скорость вращения мешалки50 об/мин.Конверсия на выходе иэ реакторалредполимеризатора составляет в среднем 29,5Скорость полимеризации вполимеризаторе 4,5/мин. Скоростьобразования коагулюма в реакторепредполимеризаторе 0,095/ч (по отношению к массе использованного завремя работы мономера),...

Способ получения добавки для снижения температуры помутнения среднего нефтяного дистиллята (его варианты)

Загрузка...

Номер патента: 1436884

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бернар, Жак, Робер

МПК: C08F 220/12, C08F 222/00, C08F 8/32 ...

Метки: варианты, дистиллята, добавки, его, нефтяного, помутнения, снижения, среднего, температуры

...и 37 спиртов, содержащих 22 атома углерода,В результате конденсации с аминамисогласно примеру 1 б получают добавку Х 11.П р и м е р 13. Работают согласно примеру 10, но для получения терполимера в реакцию вводят эквивалент полумоля фракции метакрилатовспиртов следующего примерного состава: 1 ЗЕ, содержащих 8 атомов углерода, 15 Х, содержащих 10 атомовуглерода, 20 Х, содержащих 14 атомовуглерода, 143, содержащих 16 атомовуглерода, и 77, содержащих 8 атомов углерода. В результате конденсации указанного нового терполимера с Фракцией аминов, использованной в примере 16, получают добавкуХ 111.Описанные добавки получают в растворе в фракции нефти, отгоняемойпри температуре в пределах от 120одо 250 С, Их концентрация в указанном растворе...

Способ получения водоэмульсионных силоксанакрилатных сополимеров

Номер патента: 788681

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Варламова, Северный, Сидоренко

МПК: C08F 220/06, C08F 220/12, C08F 230/08 ...

Метки: водоэмульсионных, силоксанакрилатных, сополимеров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ СИЛОКСАНАКРИЛАТНЫХ СОПОЛИМЕРОВ на основе органоалкоксисиланов и смеси метакриловой кислоты и эфиров метакриловой кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, смесь метакриловой кислоты и эфиров акриловой и/или метакриловой кислот при весовом соотношении 4 5 30 62, 0 34 57 соответственно подвергают взаимодействию с 3 75% от массы акриловых мономеров винилтриалкоксисилана или его смеси с алкил(арил) алкоксисиланом.