Патенты с меткой «полиэфирного»

Номер патента: 147281

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Загарова, Климушина, Курохтин, Курохтина, Левин, Леошкевич, Ольшанецкая, Торочешникова, Травина, Фодиман

МПК: D06P 3/54

Метки: волокна, крашения, лавсан, полиэфирного

...задерживало использование этого химического сырья в смесках с натуральной шерстью.Предложенный способ крашения полиэфирного волокна Лавсан с применением переносчика красителя отличается тем, что в качестве переносчика применяют смесь натриевых солей оксидифенилов,Этот способ позволяет осуществить крашение волокна Лавсаи на обычном красильном оборудовании без применения вакуума.При крашении используются дисперсные (целлитоновые для ацетатного шелка и диазотирующиеся) красители отечественного производства, 3 - 4% от веса обрабатываемого волокнистого материала с ускорителем, например смесью натриевых солей оксидифенилов (10 - 12%), растворами уксусной и серной кислоты с числом рН 5,5 - б, применением порошка Новость 2 г/л, препарата ОПг/л и...

Номер патента: 164372

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Иванов, Сизов, Шварц

МПК: C09D 167/06, C09D 5/28

Метки: покрытия, полиэфирного

...этих слоев полиэфирной смолы нли мономера происходит вследствие того, что перекись полиэфирной пленки дпффундирует в слой жидкости и оказывает каталитическое действие на свежий слой смолы, Этот процесс обусловлен стабильностью органических перекисей, играющих в реакционной среде роль катализатора, Обработанные таким образом пленки имеют относительно хорошую адгезию к древесине и другим материалам,Технология получения полиэфирного покрытия различных деталей и изделий по предлагаемому способу может быть следующей.Г 1 ропиточную бумагу соответствующей плотности пропитывают в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы с вязкостью по ВЗ80 - 90 сек. Раствор смолы должен содержать 2 - 300 инициатора с критической температу 70 С, например...

Номер патента: 186620

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Богуславский, Буравченко, Горбачева, Карькова, Михайлов, Нагдасева, Терехова, Токарева, Файнберг

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, кордного, полиэфирного, термомеханической

...кордного волокна повышается в 100 с лишним раз.П р и м е р. Кордную нить из стабилизированного лавсанового волокна при различных температурах и нагрузках обрабатывают стадийно, а именно: в 1 зоне вытяжка при 190 С и нагрузка на нить 850 г, во 11 зоне вытяжка при 210 С, нагрузка на нить 2200 г и в 111 зоне релаксация при 230 С и нагрузке на нить 400 г.После такой обработки стабилизированный корд приобретает свойства, отличающие его от обычного полиэфирного корда,Так, например, обычный корд нестабилизированный, подвергнутый действию многократных деформаций при 130 С имеет 5 тыс, циклов до разрушения, обычный стабилизированный корд имеет 36 тыс. циклов до разрушения, а у стабилизированного корда выносливость к действию многократных...

Номер патента: 187209

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Всесоюзный, Геллер, Петухов

МПК: D01D 5/08

Метки: моноволокна, полиэфирного

...кристаллизации полиэфира, например 95 - 100 С, и на второй стадии - между парой вытяжных дисков при температуре, равной или ниже минимальной температуры кристаллизации, например 70 - 95"С. Вытяжку рекомендуется делать в водной среде.П р и м е р. Расплав полиэтилентерефталата формуют в холодную воду через фильеру с диаметром отверстия 1 лтлт и при этом получают невытянутое волокно диаметром 0,4 мм. Свежесформованное моноволокно вытягивают в две ступени: сначала волочением через фильеру-волоку с диаметром отверстия 0,25 лзл, погруженную в горячую воду (98 С), а затем обычным способом, в 1,6 раза при 88 С, Продолжительность пребывания нити в ванне до поступления ее в фильеру-волоку составляет 1,2 сок, кратность первой вытяжки 5,2, Готовое...

Номер патента: 203232

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Головн, Голубев, Запорожский, Стародубровский, Шапиро

МПК: B01D 19/04, C08G 77/04

Метки: кремнийорганических, пеногасителей, полиэфирного, характера

...пеногасителя и методика его испытания.В реактор с обратным холодильником и мешалкой загружают и перемешивают 500 г фракции производства эфира ортокремниевой кислоты с температурой кипения выше 185 С и рН 4 и 50 г активированной глины КИЛ с влажностью 27,1%. Затем включают обогрев реактора на 150 С.Первые 2 час температура держится 100 С. Реакция проходит с выделением газообразных продуктов и с поглощением тепла. Когда выделение газообразных продуктов уменьшается, температура поднимается до 150 С, хотя обогрев остается прежним. При этом цвет продукта изменяется от светло-серого до темно-коричневого.Продукт перемешивают при температуре 150 С до тех пор пока вязкость не возрастет до заданной - 40 сст,Контроль процесса конденсации ведут...

Номер патента: 231706

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Айзенштейн, Александрийский, Гаретовска, Леликова, Петухов, Позин

МПК: D06M 13/395, D06M 15/643

Метки: волокна, отделки, полиэфирного

...циануровой Пример 3. Аналогичноэфирное волокно при форм вают водной дисперсией, силиконового масла, 3,700 ди 25 цианата, блокированного фецидилового эфира диэтиле пропитки латексно-резорцинсоставом, сушки и термообр ет прочность связи с резин 30 по Н-методу, 4,2 кг. примеру 1 полиовании обрабатысодержащей 10% фенилметандиизонолом, 1,5% глингликоля. После формальдегидным аботки, корд имеой, определяемую Известен способ отделки полиэфирнлокна посредством нанесения на свежесное волокно препарирующего составажащего замасливающую часть, наприликоновое масло.Для улучшения адгезионных свойствна, что важно при использовании егоных изделиях (для прочной связи с репредлагается вводить в препарирующтав блокированные изоцианаты и соеобщей...

Номер патента: 233836

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Айзенштейн, Нзобретенн, Петухов, Симонова

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэфирного

...и второй зон составляет 160 и 240 С, а время прогрева 0,3 и 1,0 сек соответственно.Вегличина свободной усадки при 150 С у полученного волокна составляет 4,9/о, в то время как волокно, полученное обычным способом, имеет усадку 20,1/о.Пример 2. Условия аналогичны указанным в примере 1, но температура нагревательного элемента второй зоны составляет 250 С.Величина свободной усадки готового волокна 45/0.Пример 3. Условия аналогичны указанным в примере 1, но натяжение во второй зоне составляет 1,1 г/текс.Величина свободной локна 28/о.Пример 4. Условия анагтогичны указанным в примере 1.Свежесформоваътътая нить имеет толщину 22 текс. Натяжение в первой и второй зонах составляет 10 и 2,2 г/текс, а температура 120 и 165 С соответственно.Величина...

Номер патента: 254714

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01D 5/12

Метки: моноволокна, полиэфирного

...при прохождении на первой зоне через ванну с кипящей водой ( 00 оС), на вто- О рой зоне вытянуто прикратности 1: 5,3 в кипящей воде (100 С) и скорости 80 и/лнн 354 46,2 34,1 о-механилокно пеПредмет изобрет 1, Способ получения полиэф локна по авт. св.187209,тем, что ре 97 -рного монот,гичающийся Известен способ получения полиэфирного моноволокна на основе, например, полиэтилентерефталата, посредством формования с последующим вытягиванием свежесформованного волокна (основное авт. св.187209),С целью улучшения физико-механических свойств предложено полиэфирное моноволокно перед вытягиванием прогревать, причем предпочтительнее при 97 в 1 С в течение 2 - 4 сек.П р и м е р. Для формования моноволокна используют полимер с удельной...

Номер патента: 326261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...цических свойст полнительцое вь 15 - 25 С до об 1: 7.) формуют в охлажо скоростью приема чин), Аморфное исаветром 0,4 лл вы при 95 С со скорооволокно подвергаю при комнатной 1: 3,3 со скоростью ь вытяжки 1: б,б. В окоорпецтироваццое которого (в сравцев 5 раз прц 95 С вКорректор Л. Царькова Редактор 3. Горбунова Заказ 514/2 Изд. Мг 112 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-Зо, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. Моноволокно, сформованное, как в примере 1, вытягивают на первой стадии до кратности 1: 3 при 95 С в воде (напряжение вытягивания 0,2 кгс/сма) со скоростью 30 м/мин, а затем подвергают вторичной вытяжке при комнатной температуре до...

Номер патента: 331128

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...в 1 - 3 раза прн температуре, превышающей температуру стеклования полимера на 15 - 30 С и второго вытягивания до общей кратности 6 - 7 при 15 - 25 С.Для повышения прочности моноволокна проводят третье вытягивание до общей кратности 7 - 10 при 170 - 260 С.П р и м е р. Моноволокно формуют из расплава полиэтилентерефталата с мол. вес.24000 в охлаждающую воду. Невытянутое моноволокно с диаметром 0,4 мл подвергают трехстадийному вытягиванию. На первой стадии моноволокно вытягивают в два раза при 95 С в три-четыре раза при комнатной темпер атуре. На третьей стадии моноволокно подвергают высокотемпературному вытягиванию в один-два раза при 240 С на металлическом нагревателе. Получают моноволокно со следующими физико-механическими показателями...

Номер патента: 354025

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенштейн, Геллер, Синицын

МПК: D01F 6/62

Метки: большого, диаметра, моноволокна, полиэфирного

...тем, чфизико-механически стадии проводя с кратностью 2 на второй ста аре при 95 в 1 фирного моновосостоящего не метил ентерефталата, ийного вытягивато, с целью улучх характеристик, т вытягивание мо - 4,5 в воде при дии с кратностью Спосо локна б нее, чек с испол ния, от щения на перв новолок 80 - 95 3,0 в 1,2оинаС ивп Известен способ получения полиэфирногомоноволокна с использованием двухстадийного вытягивания моноволокна в воде с калибровкой при 95 в 1 С на первой стадии иориентационным вытягиванием прп 70 - 95 Сна второй стадии, что позволяет получать высокопрочное волокно с круглым поперечнымсечением (авт. св.187209).Цель изобретения - улучшение фимеханических показателей моноволокнашого диаметра (0,8 - 1,5 лл).Для...

Номер патента: 406978

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бродска, Геллер

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...до температуры стеклования полимера.ри м е р 1. Моноволокпо диаметром 0,5 лм формуют из расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом около 25000 в охлаждающую воду и затем подвергают терхстадийному вытягиванию. а первой стадии моноволокно вытягивают в 2 раза при 95"С в воде, на второй стадиив 2, раза при 60"С в воде, на третьеи стадии - в 1,5 раза при 220 С в камере с псевдоожиженным слоем стеклянных шариков со скоростью нити на выходе агрегата 90 м/мин. Получают моноволокно диаметром 0,16 мл со следующими физико-механическими показателями: тонина 30 текс; прочность 32,5 гс/текс; удлинение при разрыве 6%; плот 1 329,/ изП р и м е р 2. Чоноволокно диаметром0,86 мл формуют и вытягивают на первой стадии как в,примере 1, на второй...

Номер патента: 361097

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B29B 15/10

Метки: полиэфирного, стеклопластика, формования

...поряд- КОМ.Спосоо поясняется чертежом.0 В качестве дрлиру 1 отцего материала пряхепяют стекложгут 1, пдхо тяцц 1 ся па подставке 2, погружен 1 ОЙ в Вдппу 3 с композицией 4 -- смесью отвержлдюшего компонента с легкоиспдряк 1 щпмся растворителем. После пропиткп ообипу стекложгут 1 помещают В термокдмеру, гле высушивают. В результате отверждающий компонент локализуется па юверпости стекловолокна и при пропптке связ,юпим, содержащим второ компонент, 0 образует очаги полимеризации.Изгоговлепие изделия и образцов для физико-механических испытаний производилось па обычном папылительпом оборудовании для ПЗГОТОВЛЕППЯ СТЕКЛОПЛДСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ обычной техвологин и параметрам формоваппя. Параллельно формовался образец по старой техполо 1 и.В...

Номер патента: 374949

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08J 5/06, D06M 13/07, D06M 5/00 ...

Метки: авиважный, волокна, полиэфирного, состав

...блокдиизоцианата пэ поверхности волокна, не исключена диффузия изоцианата внутрь аморфного свежесформованного волокна с рыхлой неориентированной структурой. Благодаря этому в волокне образуется большее количество адгезионных зон, и адгезия волокна к резине в этом случае почти в два раза выше, чем адгезия волокна, обработанного ранее известным составом, что составляет соответственно 9,6 - 9,8 и 4,9 кгс/см.П р и м е р 1. При перемешивании при 60+-5 С готовят 6,91%-ный раствор 2,4-толуилендиизоцианата, блокированного фенолом, в замасливающеи части, состоящей из 40,0/о нафтенового масла Р 1 в 2, 10,8 о/о смеси эфиров стеариновой и пальмитиновой кислот (этилстеаратпальмитат), 25,0% оксиэтилированного цетилового спирта (оксанол ЦС) и...

Номер патента: 427104

Опубликовано: 05.05.1974

Автор: Изоб

МПК: D01F 6/62

Метки: волокна, полиэфирного

...проводят вытяжку: 1) при 100 С в 3,75 раза, Полученное волокно имеет тонину 0,095 текс, прочность 52,3 гстекс, удлипе. ние 22,1 ос 1; 2) при 100 С в 3,2 раза, Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,111 текс, прочность 60,1 гс/текс, удлинение 500/о, плотность 1,375 г/слс",П р и м е р 2. Жгут (развесом 200 г/м) из волокна, сформованного по примеру 1, подвергают неориептационному вытягиванию и 9,5 раз в среде насыщенного пара под давлением 2 ати с последующей горячей вытяжкой в 2,3 раза. Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,049 текс, разрывную прочность 35,3 гс/тскс, удлинение 35,9 осю, плотность 1,372 г/с,тсз,П р и м е р 3. Жгут, как в примере 2, подвергаот пеориептзциоссшому вытягиваншо в15 раз в среде насыщенного пара...

Номер патента: 469779

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Айзенштейн, Александрийский, Кожевов, Кузуб, Леликова, Никонова, Новицкая, Харитонова, Харьков, Чернецкая, Шляхов

МПК: D06M 15/12

Метки: волокна, полиэфирного, состав

...Э.тт 1 СИо ИС;ЭЛЬЗ "10 Т ДЛЯо я;)э"."сВс)1(есс)ээзс)ванного Волдзспд, ПОВЬтгтВД:т, Я СОЭт ттВДПИЯ 5 Пвогн 1 ОГ, -"т т т) Г" тС )3 1 т,тз т ИСОТ ВДттпДСТовн Г)Сз:нэй 10.2 кгс,/ггьП Г) и и с р 5 ЛГтз,яэ)итНэ:пдимст) тГдтд",т ВС:,НЫй раетВОр, Сд;тсрЖЯцпй 3,8 Я, О,; т .т ) т тстяи и 1,9 О/) триглици:плдзэгзэс ря цнднуровой кислоты, В раствор алге 3 вснык коз 1;с)нснт 3 з т 0 да 1/ЛЯют ГР/и тсВсмсГП.За Н И И 1 0,5 ОГ) Гт Ст:33;,ГЭ .:; Э);ТЭ 3 пцИ,гЭр:1- мс;)я 1,:дэгэсто/й Лэ 50- 55 С. Пэлутснто 2 О,т0 О -ную во 1 ую этттс 1 ь.: 10:1 яюл ьзз 10 т,присрт рсч этзя(.О В эл с:(и д. П:)",3 с Вытя Г:Гвяп 1 СКрдтт Зд(1/.51 И 1)эн Нтл)И, д:д зэ/3:т 1 Ы. ПГИМС)У 1, :ГЬ т.)ест:Ээт,НЭСП тозяз,31 С РЕЗИ- ной 10,2 кгс/ел.П/р и и с р 6. ттгял;)тз:аЭ...

Номер патента: 567731

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коротков, Николаев, Пясецкая, Розова, Шибалович, Яковлев

МПК: C08G 63/76

Метки: группами, пленкообразователя, полиэфирного, разнородными, функциональными

...уменьшение продолжительности ,деструкции) с сохранением свойств целево го продукта.Поставленная цель достигается тем что в качестве эфиров.к ногоосновных кислот и многоатомных спиртов используют моноэфи ры 1,2-пропиленгликоля и малеиновой или фталевой кислоты в количестве 0,5-2 моль на элементарное звено полиэтилецтерефталата.Моноафиры получают предварительно пу-тем взаимодействия двухосновных кислот и двухатомных спиртов в эквимолярных количествах при 140-150 С в течение 15-;,;30 мин. Процесс деструкции ведут при 240 250 С в течение 1-.2 ч в среде инертногоогаза. 2Сокращение продолжительности процесса деструкции более чем в 2 разапо срав" нению с продолжительностью известного способа Эпозволяет получать не только насыщенные, но...

Номер патента: 586211

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Андронова, Жаденова, Исаков

МПК: D06P 3/54, D06P 5/00

Метки: волокна, крашения, полиэфирного

...окраски.П р и м е р 1, Жгут, состоящий из аморфных невытянутых нитей, сформованный из полиэтилентерефталата, пропускают через красильную ванну на основе 3%-ного дисперсного красителя при 100 С и натяжении 0,09 гсl /текс в течение 5 с. После отжима жгут вытягивают при 130 С в 4,8 раза, отмывают теплой водой, гофрируют и термофиксируют при 140"С. Готовое окрашенное волокно имеет толщину 0,393 текс, прочность 37,6 гс/текс и удлинение 56,0%. Прочность окраски к свету 6 - 7, к мокрым обработкам 4,5, к трению 4 - 5 баллов,ЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА Пример 2. Жгут, состоящий из аморфных невытянутых нитей, сформованный из полиэтилентерефталата с 10% диметилтерефталата, пропускают через красильную ван ну на основе 2%-ного дисперсного...

Номер патента: 651713

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Андре, Поль

МПК: C09J 3/16

Метки: волокна, крепления, полиэфирного, резине

...5, Эстезол И СИ+ карбамат.Смесь получают следуюшим образом.В 860 г воды при 40 ОС растворяют20 г карбамат и 120 г замасдивателя Эстезол И СВ (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и карбамата 2 вес,%),Смесь 6. Замасдиватель Зсгезод ЙОМ++ гриэпоксид.Смесь получают следующим образомВ 830 г воды растворяют 50 г гриэпоксида и 120 г замасливагеля ЭстезолЙСИ (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.% и триэпоксида 5 вес.Ъ).Смесь 7, Замасливатедь Эсгезол ТХ5233 + карбамат.Смесь получают следующим образом,В 851 г воды при 40 фС растворяют20 г карбамата и 129 г 97%-ного Зстезода ТХ 5233 (концентрация в смеси замасливателя 12 вес.Ъ и карбамага 2 вес.%1Смесь 8, Замасдиватель Эстезод ТХ5233 + триэпоксид.мер смеси для Показа тел 4273 9117...

Номер патента: 670601

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бражникова, Круль, Матусевич, Потылицын

МПК: C09J 3/12

Метки: волокна, крепления, полиэфирного, резине

...Прочность связи волокна с резиной, определенная по 1-1- метод составляет б,0 кгс,Про шость связи с резиной волокна полиэтилентерефталата, обработанного в этих же условиях, но с использованием вместо 3%-ного водного раствора п-бензохинона 3% -пого раствора тстрахлорбснзохипона в хлороформе составляет 5,0 кгс.Результаты сравнительного исследования прочности связи с резиной волокон полиэтплентсрефталата, обработанных растворами п-бензохинона и тетрахлорбензохинона с концентрациями 0,5; 1,0; 2,0 и 3,0 вес. % приведены в табл.670601 Концентрация растворамодификатора, вес. о 4 Моди ф и к а тор 2,0 0,5 1,0 3,0 п-бензохннонТетрахлорбензохинон 5,0 6,0 4,5 6,0 4,0 5,0 3,8 4,0 Составитель А, Пнняев Редактор А, Соловьева Техред А,...

Номер патента: 730711

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Альшиц, Антонова, Ахтемирова, Соколова, Цубина

МПК: C08F 289/00

Метки: отвержденного, полиэфирного, связующего

...в качестве ускорителя используют ацетилацетонат марганца или ванадия в виде 0,1 - 5%-ного раствора в3-(оксиэтилен)-диметакрилате,Резкое повышение огнестойкости полиэфирного связующего объясняется тем,что обычно используемый полимернзационноспособный растворитель стирол при отвержпении ненасыщенного полиэфира полность 1 о не вступает в реакцию и в небольшом количестве (1,5-2,04) остается в полимере и может выделяться в окружающую среду, ускоряя воспламенение,В данном способе стирол отсутствует,П р и м е р ы 1-5. В 100 г ненасыщенной полиэфирной смолы (раствораполнэтиленгликольмалеинатфталата вТТМи фосфакрилата) вводят ацетилапетонат марганца, растворенный в ТГМ-Зи после тщательного перемешивания 4 г 25гидроперекиси изопропилбензола,...

Номер патента: 740882

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Айзенштейн, Петров, Петрова

МПК: D06P 3/54, D06P 7/00

Метки: волокна, крашения, полиэфирного, свежесформованного

...в водную красильную ынну, содержащую 25 г/д дисперсного фиолетового красителя. Окрашенное волокно вытягивают в 3 раза и подвергают отделочным операциям. Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержанием красителя 1,1%.П р и м е р 3. 1 г полиэфирного невытянутого волокна обрабатывают в течениео1 с при 20 С в 30%-ном растворе леомнна ОР в хлороформе, после чего,оно пос3 7 тупает на 2 с в водную красильную ванну, содержашук 25 г/л дисперсного фиолетового, Окрашенное волокно вытягивают в 3 раза и подвергают отделочным операциям, Вытянутое волокно имеет глубокую ровную окраску с содержанием красителя до 2%.П р и м е р 4. 1 г полиэфирного не- вытянутого волокна обрабатывают в течение 3 с при 40 С в 30%-ном растворе леомина ОР в...

Номер патента: 771134

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Белобров, Власова, Кузнецов, Литвиненко, Маслош, Попов

МПК: C08L 33/04

Метки: композиция, окрашенного, полиэфирного, стеклопластика

...размешивают 0,5 ч, добавляют 0,0132 вес.% парафина и Зю 5 вес,% структурно-окрашенной поли эфирной смолы указанной общей формулы, где А - иминогруппа 1.,500,0 130,64 1,724 1,724 этилкетонв Нвфтенвт кобальта Структурно-окрашенная полиэфирнаясмола указанной обшей формулы де А - иминогруппв Н О О, 145 и кислород, Н 3где А - кислород или иминогруппа где Х - водород или оксигруппЧ - водород или оксиметиИ =2-5,м=2-3,с =0-1,= 1,и дополнительно сткрол при следующем содержании компонентов композиции; вес.%:ПарафинНаполнительПерекись метилэтилкетона 1, 32-1,724Нафтенат кобольтаСтиролКрасительПолиэфирнаяненасьпценная 1 Е = 3;,Р 1, Ю Полиэфирная ненасыщенная см Голучавт розов Прим ер 3. получают компоэи держвепеи компоненНвполнитель жемчужный пвт...

Номер патента: 823478

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Круль, Кумачев, Левданский, Матусевич, Татаринов

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, замасливатель, полиэфирного

...В, Ом/см нити Вид обработки после отмывки до отмывкимыль ным раствором ацетоном Известным замасливателем 1,9 10 10 8,0 10 6,4 10 1растворомаллилгидрохинона 8,5"10 3 Предлагаемым замасливателем, содержащималлилгидрохинон в количестве, вес. В 2,7 10 3,1 10 3,8 10 2,0 4,3 1013 1,1105,110 2,6103,7 10 1,5 6,3 10 1,0% Отмывку нити от замасливателя проводят водным раствором мыла, либо 20-кратным избытком ацетона. 50 Формула изобретения Моноалкиловый эфиргейкозаэтиленглико- -ля на основе первичных жирных спиртовцетил-октадециловойфракции (препаратоксанол ЦС) 10,7-10,9Аллилгидрохинон . 1,0-2,0. Вода ОстальноеВ качестве минерального масла используют масло Риззела - минеральное масло с температурой вспышки 164 С, вязкостью по Резвуду Р 1 при с...

Номер патента: 857105

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гинодман, Казанков, Любезнова, Мустафина

МПК: C07C 50/16

Метки: 2-арилазофениламинопроизводные, 4-диаминоаантрахинона, волокна, качестве, красителей, полиэфирного

...высокими показателями устойчивости ко всем физико-химическим об",работкам.П р и м е р 1. 1,4-Диамино-(4-фенилазофениламино)антрахинон.К суспензии 2 г дисульфимидоэфира1,4-диаминоантрахинона в 150 мл этилового спирта добавляют 0,7 г п-амунобензола, перемешивают 3 ч при 20 Сотфильтровывают осадок, промываютспиртом и получают дисульфимидоэфир1,4-диамино-(4-фенилазофениламино)антрахинона с выходом 97,5 . (от теории), т.разл. 180 С (из хлорбензола).0Найдено,7: С 56,25; Н 2,85;И 12,56;11,36.С 2 Н 15 И 0652Вычислено, о С 56 у 011 Н 2 71;й 12,56, 5 11,50.П р и м е р ы 2-4.В 60 мл диметилсульфоксида растворяют 1 г дисульфимидоэфира 1,4-диамино-(4-фенилазофениламино)антрахинона, нагревают до130 С, перемешивают 5 мин, выливаютогорячий...

Номер патента: 857314

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Айзенштейн, Великанов, Пахадня, Петров, Трофимов

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, полиэфирного, пористого

...давлении 0,15 мм рт.ст. втечение 6 ч. Свойства полученчыхмононитей приведены в таблице. Электронно-микроскопическое исследованиеповерхности полученных мононитейподтверждает образование в них вытянутых пор. П р и м е р 2, Проводят твердоФазную поликонденсацию,мононитей, полученных по примеру 1, при 230 ОС и осип монони Температура плавле ния,оС Прочностькгс/юР дли- ение ПолиэтилентереФталатная мононитьдиаметром 0,74 мм 65,378 1 5,9 30 58 0,2 2,6 О,О, 248 0,278 0 4 ч19 ООС 1,416 1,30 1 ч Полиэтилен- терефталатнаямоУФнить,обработанная этиленгликолем и прошедшая твердоФазную поликонденсацию 170 оС 1,42 258 35,5 180 С 1,4284 ч 15 1,424 900 32,По пример4 1,30 33,2 133 б, б 15 1,42,29 П р и м е р 3, ПолиэтилентереФта. П р и м е р 4....

Номер патента: 874808

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Воронков, Игнатьева, Минина, Стоцкий, Хархаров, Швидкая

МПК: D06M 15/66

Метки: безусадочной, волокна, основе, отделки, полиэфирного, текстильных

...раствором кремнийорганическогосоединения в апротонном органическомрастворителе с последующей термообра-,боткой, обработку проводят 306,0-ным раствором кремнийорганического соединения общей ФормулыК 5(ОСОСН),где йСН, СИрССНбг, -СН 13,.-СИ СН, "(СН)1 СН, ЗО - (СН ) СГВ, затем материал выдерживают 8 12 вен на воздухе при комнатной температуре, .а термообработку проводят при 140-160 фс.В качестве апротоннмх органичесАх растворителей могут быть исполь" зованы бензол, толуол, перхлорэтилен (ПХЭ) и трнхлорэтилен (ТХЭ).П р и м е р ы 1-14. Образцы трикотажного полиэфирного полотна (кримплен) и смешанной лавсано-шерстяной . ткани с разметкой квадрата 25 х 25 см пропитывают органилтриацетоксисиланом общей Формулы й 53(ОСОСН 5), где КСН,...

Номер патента: 876690

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Григорьева, Емяшев, Смирнов, Шабанова

МПК: C09D 3/68

Метки: покрытия, полиэфирного, термостойкого

...методом окунания или налива, сушат при 20-2.РС в течение 1 ч.и 25 отверждают при 100 С в течение 3 ч.П р и м е р . 2. 30 г полидиэтиленгликольмалеината растворяют в 150 г Органического растворителя (1 ч.ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими .порциями добавляют 24,5 г этилциклопентадиенилхларсилана. Смесь выдерживают, перемешивая при 50-55 С во течение 3-х чПокрытие наносят в13условиях примера 1. Отверждение происходит при 120 С в течение 2 ч.оП р и м е р .3. 25 г полиэтилен- . гликольмалеината растворяют в 130 г органического. растворителя (1 ч ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими порциями добавляют 24,5 г фенилцикло пентадиенилдихлорсилана, При этом смесь выдерживают, непрерывно помешивая, в интервале температур 50-55 С в течение 3-х...

Номер патента: 891701

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Карпухин, Козленко, Осина, Стовпяга, Чумак

МПК: C08G 63/52

Метки: полиэфирного, порошкового, связующего

...реакцию в течение 3-х часовдо получения продукта с кислотным чис-ф 5лом 32 мг КОН/г.В течение 30 мин реакционную смесьохлаждают до 138 фС, меняют прямой холодильник на обратный и вводят всмесь 0,03 вес,ч. гидрохинона, а за- фтем 1,5 вес.ч. стирола,В течение 30 мин поднимают температуру до 190 фС и выдерживают при ней2 ч, а затем меняют холодильник напрямой и выдерживают еще 1 ч до полу ру в течение 30-40 мин поднимают до 190-200 ц С и процесс продолжают в течение 3-5 ч до получения продукта с кислотным числом 20-30 мг КОН/г. и температурой плавления 71-96 С.Общее время конденсации 11,5 14,5 ч.Полученный продукт охлаждают и размалывают. Полученное связующее используется для изготовления стеклохолста. На рубленное стекловолокно...

Номер патента: 899608

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Веренич, Диженина, Новицкий, Орехов, Панюшкина, Сажин

МПК: C09C 1/52

Метки: волокна, крашения, массе, полиэфирного, препарат

...до 1 мк, после чего полученнуюсуспенэию фильтруют через сито с сеткой 3460 отв/см для отделения пескаи окрашивают полиэфирное волокно.Сформованное волокно, окрашенное полученной суспензией,имеет равномерную,глубокочерную окраску,П р и м е р 2 . Препарат готовят.45 аналогично примеру 1, используя сажу ПИК с содержанием солей железа 0,0033, солей кальция и магния 0013. Качество диспергирования аналогично примеру 1. Красящая концентрация 1 ОМ.П р и м е р 3 . 20 вес.3 печной 0 активной сажи ПИ К с удельной поверхностью 108 м /г, адсорбцией дибутилфталата 103 м/г, с содержанием солей железа 0,03 солей кальция 0,0114, диаметр частиц 206 3, среднее число контактов для одной частицы 2,90 и средняя степень срастания ча" стиц в агрегате 0,09,...