C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Номер патента: 682530

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Афанасьева, Горбунова, Коршунов, Кронман, Лазарянц, Макарова, Михайлов, Чекушина

МПК: C08F 214/06

Метки: винилхлорида, сополимера

...расплава). П р и м е р ы 1 - ,3. В автоклав емкостью4 л загружают 1800 г воды, 7,1 г 10,2% -ногораствора стиромалеината натрия, 0,36 г поливинилового апирта, 1,8 г ацетата натрия,0,9 г (100% ) перекиси бензоила, 150 г винилацетата (16,5 вес. о/о от суммы весов мономеров) и соответственно 9 г 27 г, Зб г(13,4 вес. о/о от сУммы мономеРов) ЦЭМ, 50Содержимое автоклава вакуумируют, вводят 750 г винилхлорида (82,5 вес. % от суммы мономеров). Полимеризацию проводятпри 70 С до остаточного давления 3,5 атипри скорости персмешивания 200 об,пгсн. 55Выход готового продукта в указанных примерах 80, 84, 85% сооветсвенно.П р и м е р 4. Процесс, ведут по примеру 1, но мономеры берут в следующих количествах, вес. о/о от суммы весов мономс оров:ВХ...

Номер патента: 682531

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Варламов, Макаров, Милова, Пеньков, Сазонова, Сидоров, Трофимов, Усачев, Шварева, Шмаков

МПК: C08F 220/06

Метки: агента, алкиламиноалкил(мет)акрилата, алкилированного, водоизолирующего, качестве, кислоты, метакрилата, метакриловой, натрия, неалкилированного, сополимер

...Оно составляет 3 - 63 вес. %. Величина вязкости 1%-ного водного раствора сополимсра составляет 80 - 120 сП,Наличие в сополимере двух функциональных групп - карбоксильной и амннной - позволило повысить эффективность его изолирующего действия, обусловленную высокой величиной вязкости полимерного раствора в сравнении с частично гидролизованной полиметакриловой кислотой, описанной в 21.Вязкость водного раствора, частично гидролизованной полиметакриловой кислоты 30 - 40 сП. Эффективность снижения проницаемости при обработке сополимером, описанным в 2, составляет лишь 65%,Характеристика и свойства сополимера приведены в таблице,П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником, термометром н трубкой для...

Номер патента: 682532

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Кирпичев, Олейникова

МПК: C08F 236/06

Метки: 4-окси-3, 5дитрет, антиоксиданты, бутадиена, бутилфенилпропиламином, изпрена, модифицированные, полимеров, сополимеры, фенилнафтиламином

...и К-фенил+нафтиламин в избытке по отношению к содержанию реакционноспособных звеньев 1,2.- и 3,4, - структуры (12,9 г). Смесь доводят до гомогенного состояния при температуре реакции 120 С. Затем тремя порциями прибавляют катализатор А 1 С 1 З в общем количестве 1,2 г. Время реакции 2 ч, По окончании реакции полученный продукт (ВАО-НД) несколько раз обрабатывают подкисленным спиртом для удаления катализатора и непрореагировавшего амина, затем несколько раз экстрагируют неподкпслснным спиртом. После этого продукт дважды переосаждают из бепзольного раствора в спирт и высушивают при разрежении 1 - 2 мм рт. ст. Полученный продукт (ВЛО-НД) содержал 17,1 вес. % неозона Р5 б Сравнительнвя характеристика эффективности антиоксндантовСкорость...

Номер патента: 683631

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Джозеф, Уоллес

МПК: C08F 112/06

Метки: алкенилароматических, полимеров

...степени конверсии, т. е. до тех пор, пока жидкая смесь мономера и полимера не достигнет желательного содержания тве"- дых веществ. После достижения установившихся условий полимеризации приступают к непрерывному удалению жидкой смеси полимера с мономером из первого реактора с помощью насосов шестеренчатого плп другого типа или, предпочтительно, под воздействпем избыточного давления, поддерживаемого в начальной зоне проведения реакции, как описано выше. Затем указанную жидкую смесь мономера с полимером направляют и загружают в окончательную зону проведения реакции, Эту окончательную зону проведения реакции эксплуати руют при температуре от 130 до 180 С при таком же или более низком давлении, чем в начальной зоне реакции. Здесь смесь...

Номер патента: 684040

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Амосова, Крахмалец, Крючков, Светлов, Трофимов

МПК: C08F 2/24

Метки: полидивинилсульфида

...представляет собой сферические гранулы светло- коричневого цвета. Выход полимера не менее 90% от массМ исходного мономера.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 400 г дистиллированной воды и 4 г картофельного крахмала. Систему нагревают до 90-95 С, выдерживают 0,5 ч и охлаждают до 20 40 С, В приготовленной амульгируюшей среде растворяют 4 г нитрита натрия в диспергируют 100 г дивинилсульфида, содержашего 3,2 г динит рвла азобисизомасляной кислоты, нагрева ют до 60-65 оС и выдерживают 6 ч. Затем в реакционную массу вводят 3,2 г дв684040 4изобретения Формула нитрила азобисизомасляной кислоты, нагревают до 75-80 С, выдерживают 8 ч. Сноова вводят 3,2 г динитрила азобисизомасляной кислоты н...

Номер патента: 684041

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Макарский, Мирскова, Панунцева, Прокопович, Стоцкий, Урбан

МПК: C08F 218/04

Метки: акрилонитрила, сополимера

...применяемому для акрилонитрильных волокон (см.табл, 2). Ниже приведены примеры получения сополимера акрилонитрила с,6, В -дихлор/ винилацетатом.П р и м е р 1., В трехгорлую колбу, 15 снабженчю обратным холодильником и мешалкой, загружают 240 г дметилформамида и 2 г ДИНИЗ. Затем добавляют смесь 89,77 мол.% акрилонитрила и 10,23 мол.% . Л -дихлорвинилацетата, 10 Температуру повышают до 65 С. Продолжителыость реакции 7 ч. Выход 75%, Полученный сополимер очищают от нецрореагировавших мономеров переосаждением из растворителя в осадитель, Переосажде 25 ние проводят 2-3 раза, затем сополимер сушат в вакууме при 60 С.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу вносят 120 г диметилформамида и 1,5% ДИНИЗ. Затем добавляютсмесь 81,44 мол,% акрилонитрила...

Номер патента: 684042

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Зильберман, Панфилов, Тительман

МПК: C08F 251/02

Метки: привитых, сополимеров

...ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ684042ак- эфир целлюлозылодный раствор аммиака1:1:10-2;1;10 дает воаможность осуществлять процесс в одну стадию и повысить реакционную способность простых эфиров и 5 целлюлозы, что сокращает время сополими- меризации на 3-4 ч по сравнению с изи вестным способом 2, а также позволяет о- повысить эффективность прививки до 95%. 3П р и м е р 1. В металлический р тор емкостью 4 л, снабженный якорной ме шалкой, работающей со скоростью 240 об/ /мин, загружают 100 г оксицропилме тилцеллюлоаы, 2 г персульфата аммония 1000 г 25%-ного водного раствора ам ака, затем в реакторе создают вакуум вводят 100 г винилхлорида, Реакцию пр водят при 50 С, давлении 7,5 кг/см и непрерывном перемешивании. Конечное дав-О ление 5...

Номер патента: 685666

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Абкин, Добров, Луховицкий, Поздеева, Поликарпов, Шапиро

МПК: C08F 20/56

Метки: акриламида, полимеров, сополимеров, суспензионный

...мп водного раствора ИаОН концентрации 194 г/л; полученный 22-ный водный раствор акриламида и акрилата натрия диспергировали при перемешивании в 400 мл гептана, содержащих 0,8 г пальмитиновой кислоты (4 к весу мономера), продували инертным газом и облучали гамма-излучением в течение 60 мин. Мощность поглощенной дозы при облучении составляла 8 рад/с, облучение вели при температуре 3011 ОС и непрерывном перемешивании. Образовавшуюся дисперсию сополимера фильтровали, гранулы сополимера диаметром менее 0,2 мм высушивали в вакууме при температуре 50-60 ОС до остаточного содержания влаги 10-12. Полученный сополимер имел= 10,0 дл/г . (в 1 н. растворе ИаХО ).П р и м е р 3. 40-ный водный раствор акриламкда, полученный сме 1 шением 20 г...

Номер патента: 686625

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гюнтер, Михаель

МПК: C08F 212/14

Метки: анионитов

...самымирезультатами в качестве катализатора используют 420 г паратолуолсульфокислоты.П р и м е р 3, 160 г сшитого 2дивинилбензола полимера стирола 2 Оподвергают взаимодействию описаннымв примере 1 способом и гидролизуют.Получают слабоосновный анионит, который по отношению к 0,1 н.солянойкислоте имеет способность к связыванию кислоты 2,87 г. экв./л, содержание азота в сухом веществе18,2.П р и м е р 4, 245 г полученногопутем взаимодействия Б-оксиметилфталимида с уксусным ангидридом сложного эфира растворяют в 600 мл 2-нитропропана, В этом растворе в течение30 мин подвергают набуханию 100 гсшитого 6 дининилбензола гранулированного полимера стирола. Затемсмесь нагревают до 85 С, перемешивая, каплями добавляют 125 г концентрированной серной...

Номер патента: 687081

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Давидович, Ильина, Лозинский, Рогожин

МПК: C08F 8/32

Метки: белков, дисульфидно-обменной, качестве, ковалентной, кремнезем, макропористый, модифицированный, носителя, полимерами, хроматографии

...(соотношение мономеров 1:5; мол,вес, 8000-12000) в диметилформамиде и перемешивают 3 ч при 50-60 С, Далее носитель промывают как в приОере 1 и сушат над Р О , Кислотно- основное титрование ангидридных25 звеньев, привитых к твердой фазе1 дает 0,19 ммолей на 1 г твердой фазы. ИК-спектр полученного продукта Содержит полосы при 1860 и 1790 смсвой ств ен ные насыщен ным ан гидридам с пятичленным циклом, Далее носитель обрабатывают как в примере 1, но гидротартрат 2-меркаптоэтиламина вводят в реакцию в количестве 4,67 г,а 2,2-дипиридилдисульфид35 в количестве 1,0 г, Емкость полученного носителя 120 мкмолейХ- - 3 групп на 1 г твердойфазы,П р и м е р 5. Получение носителя модификацией макропористого кремнезема сополимером малеинового ангидрида...

Номер патента: 687082

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алиев, Мамедов, Рахберли, Рустамов

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, полимеризации, производстве, процесса

...через форсунки подаютв нижнюю часть реактора в зону перемешивания. Перемешивание осуществляют с помощью мешалки 2. Полученная суспензия полимера поднимаетсяпо трубкам, выводится из верхнейчасти реактора 1 и подается в дегаэатор, где дегаэируется незаполимеризованный мономер.В процессе работы реактора 1 полимер частично прилипает к его стенками на поверхности труб образует пленку. В дальнейшем толщина пленки начинает расти, что, во-первых, изменяетгеометрические размеры труб, во-вто"рых, ухудшает теплообмен с хладагентом. Это приводит к ухудшению качественных показателей полимера, Например, ухудшается однородность полимера, изменяется молекулярный вес полимера, происходит комкообразование 5 1 О 15 25 30 45 55 60 и увеличивается...

Номер патента: 687083

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Азизов, Алиев, Ахмедов, Вырщиков, Мамедалиев, Столоногова

МПК: C08F 212/14

Метки: катализаторов, носителей, полимерных, фосфорсодержащих

...45высоком вакууме (10 -10мм рт.ст.),затем заполняется инертным газом,в токе которого вводится сухой раст"воритель (бензол, толуол, ксиол идр, ароматические углеводороды).Растворителя берется столько, чтобы получить раствор с концентрациейполимера 1-20 г/100 смз. Если дляфосфорилирования берутся сшитые сополимеры винилфенолов или их глицидиловых эфиров, то они при этом набухают.После полного растворения(или иабухания) полимера в токеинертного газа вводят необходимоеколичество сухого соединения фосфора при температуре 20-110 С. Реакционную смесь перемешивают 3-10 ч,после чего избыток соединения фосфора и растворитель удаляют отгонкой в вакууме, остаток растворяют в снежей порции растворителя и затем переосаждают в спирте или алифатических...

Номер патента: 687084

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алфимова, Виноградский, Егорова, Ежкова, Казанская, Калинин, Морошкина, Носаев, Якобсон

МПК: C08F 220/14

Метки: метилметакрилата, сополимеров

...перекись бенэолаи перемешивают еще 10-15 мин.Реакционную смесь нагреваютдо 73-75 С подачей пара в рубашкуаппарата и сополимериэацию проводят5-7 ч, Выделяющееся в процессе экэотермической реакции тепло обеспечивает поддержание заданного температурного режима, избыток его при необходимости снижается подачей в рубашку аппарата холодной воды, В кон,це процесса при образовании твердого неслипаацегося бисера сополимераповышают температуру смеси до 9094 С, после чего ее охлаждают до 3040 С. Затем смесь сливают из аппарата на нутч-фильтр, где отфильтровывают маточник .и промывают полученныйбисер водой до получения чистых ипрозрачных промывных вод.Влажный сополимер сушат горячимвоздухом при температуре 70-80 С довлажности 2-3. Выход...

Номер патента: 687085

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Миронова, Петухов, Подгорнова, Поляк, Уставщиков

МПК: C08F 236/04

Метки: сополимеров

...трет.додецилмеркаптана, 0,08 гидроперекиси и-иэопропилциклогексилбензола. Время полимериэации 5 ч, Температура полимериза"ции 20 С. Выход полимера 71 Содержание диацетонакриламида в сополимере 7,7, содержание стирола 21,мол.масса 280000. 50П р и и е р 2. Получение сополимера бутадиена, 3, стирола и диацетонакриламида.Полимеризацию проводят по следующему рецепту, масс,ч, 60 бутадиена- -1,3, 30 стирола, 10 диацетонакриламида.Содержание остальных веществ ана- Ологично примеру 1. Температура полимеризации 20 С, Время полимеризации 4 ч,Выход полимера 64, Содержание диацетонакриламида в сополимере 12,1, Со"держание стирола 26. Мол.масса320000,П р и м е р 3. Получение сополимера изопрена, метилметакрилата идиацетонакриламида.Полимеризацию...

Номер патента: 690023

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Александров, Белоусов, Вольтер, Софиев, Юшин

МПК: C08F 110/02

Метки: крупнотоннажным, полимеризации, процессом, реакторе, трубчатом, этилена

...5,изменяя температуру реакционной смеси на входе в соответствующую зону 6 или 7 реактора,При смешении, например, положения точки мак.симальной температуры в одной из зон реакторак концу зоны по ходу реакционной смеси увели.50чивают в зависимости от величины указанногосмещения положения точки температуру в соот..температуры нагревателя вызывает увеличениетемпературы реакционной смеси, поступающей55в соответствующую зону 6 или 7 реактора. По.вышение температуры реакционной смеси, пода ваемой в реактор, приводит к более интенсив.ному протеканию реакции и, как следствие, к смещению положения точки максимальной тем.пературы к началу реактора.Вьииеуказанные приемы осуществляют иринахождении значения температуры реакционнойсмеси на входе в...

Номер патента: 690024

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Кириллов, Минскер, Нелькенбаум, Прочухан, Рафиков, Сангалов, Свинухов, Худайбердина, Юдаев, Ясман

МПК: C08F 110/10

Метки: изобутилена, тримеров

...Д или другие иэомеры.П р и м е р 1, В реактор барботажного типа, снабженный термостатируюшей рубашкой, термометром и обратным холодильником, загружают 6,0 г Сц 8042 НС 1 (получен пропуска. нием тока сухого НС через безводный СцСО 4 о частицами размером 0,25 - 0,5 мм до постоян. ного веса), 40 мл обезвоженного гептана и лри температуре 20 С пропускают сухой изобутио лен 99,8% чистоты со скоростью 7 мл/с в течение 60 мин, По мере протекания реакции объем раствора увеличивался в три раза. Тем.о пература внутри реактора возрастает до 40 С.К концу реакции (проскок изобутилена) раст. 5 вор олигомеризатора приобретает голубоватую окраску. Полученный олигомеризат после отде. пения от соли имеет кислую среду (рН водной вытяжки 1).Нейтрализацию...

Номер патента: 690025

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Алексеенко, Будер, Гармонов, Елфимов, Жуков, Ковалев, Копылов, Кормер, Мартиновский, Павлов, Перфильева, Рогозкина, Сапожников, Соболев

МПК: C08F 136/08

Метки: 4-полиизопрена, цис-1

...вязкость раствора 1,4. полиизопрена составляет 7,0 Пз, В раствор цис,4-полиизопрена вводят фреон.12 (СС 1 Р) в количестве 7 масс.% (считая на раствор). Вязкость раствора падает до 3 Пз. П р и м е р 5. В 50%.ный раствор изопрена в изопентане вводят катализатор и осуществля. ют полимеризацию при 20 С. При достижении вязкости раствора 15 Пз (сухой остаток 10 мас,% в раствор вводят перфторбутилпропиловый эфир в количестве 10 мас.% (считая на раствор), Вяз. кость раствора уменьшается до 1 Пз, а процесс полимеризации изопрена продолжается, и при этом наблюдается незначительное увеличение вяэ. кости до 3 - 4 Пз.П р и м е р 6. Полимеризацию изопренаве. дут так же, как в примере 5, но вводят перфтор. пропилтетрагидрофуран. Вязкость раствора...

Номер патента: 690026

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Саядян, Симонян, Торосян

МПК: C08F 218/08

Метки: винилацетата, винилпропионатом, диаллилцианамидом, композиций, полимерных, связующие, сополимеры

...9 ч, а степень превращения мономеров 96,5%. Выход полимера 93 - 94%,Г 10,6 - 0,68 дл/г,45П р и м е р 3. В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают87,3 г 11%-ного водного раствора поливинилового спирта (ПВС), 57,3 мл дистиллированнойводы, 1,2 г бикарбоната натрия, затем смесьпри перемешивании нагревают до 60 - 70 С,прибавляя 0,8 г персульфата аммония и третьючасть заранее приготовленной смеси состава:ВА 72,5 г, ВП 72,5 г и ДАЦ 5 г. Через 1 чмедленно, в течение 1 ч загружают остальноеколичество мономеров. По окончании подачивторой порции мономеров к смеси добавляютегце 0,4 г персульфата аммония и процесспродолжают еще 5 ч. Конверсия мономеровпри этом достигает 98 - 98,5%. Выход полимера94 - 95%,) = 0,6 -...

Номер патента: 690027

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Агаева, Алиев, Гаджиев, Гусейнов, Исмайлова

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...и/или его производных.Про дукт указанного состава получают нагреванием эквимолярной смеси циклопентадиена, бутадиена и/или их производных при температуре 100 - .150 С, под давлением, необходимым для прове.55 дения конденсации в жидкой фазе: Вместо чистых диена и циклодиена могут быть использованы их технические фракции, выделенные из про. дуктов пиролиза нефтяного, сырья илн из продук. тов дегидрирования углеводородов С, С,.40В качестве сомономера -. регулятора молекулярного веса олигомеров применяют также фракцию 150 - 220 С, выделенную из продуктов пиролиэа нефтяного сырья при температуре,750 - 850 С и времени кбнтакта 0,5 - 30 с. Указанная 4 фракция, наряду с тетрагидроинденом, винилнорборненом, содержит также инданпродукты...

Номер патента: 690028

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Арест-Якубович, Басова, Гантмахер, Гаршин, Глуховский, Долгоплоск, Ефремов, Козлов, Котов, Митин, Поляков, Соболев, Филь, Цыбин

МПК: C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

...дает возможность получать ударопрочный по.листирол с более высокими физико. механическимиосвойствами не только в алифатических, но и в дру.гих инертных углеводородных растворителях, на.пример в циклоалифатических. Это значительнорасширяет технологические возможности методаи позволяет создать непрерывно деиствующие15агрегаты с более высокой единичной мощностью,чем у известных в настоящее время агрегатов.Длительность цикла полимеризации может составлять 1,5 - 3,0 ч. Получаемый ударопрочный поли.стирол содержит в 10 - 100 раз меньше остаточногого мономера, чем полистирол лучших промышленных марок.Полистирол, получаемый по предлагаемомуспособу, может подвергаться различным модифи.г 5кациям с целью получения широкого...

Номер патента: 691095

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Вальтер, Лючиано, Пьерджорджо

МПК: C08F 8/30

Метки: аденина, макромолекулярных, производных

...4 дней противнескольких порций (по 250 мл каждая)0,0001 М раствора соляной кислоты, . причем ежедневно раствор заменялина новую порцию. После этого раствор, содержашийся в диализаторе, подвергали с целью извлечения продукта лиофилизации. В итоге было получено 85,7 мгполимера, имеюшего Л ,ц,с при 266 ммкм. Определение НАД (активного в качестве коФермента), ковалентно связанного с полимерным носителем, осушествля.ли в водном растворе полимера посредством энэиматического восстановле- ния алкогольдегидрогеназой из дрожжей в 0,15 М растворе трис-буфера при рН 9 в присутствии 0,5 моль этилового спирта и 0,075 моль хлоргидрата семикарбазида, Спектрофотометрическое измеренйе при 340 ммкм образовавшегося в результате энзиматической реакции НАД-Н...

Номер патента: 498824

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Бутаков, Ковальчук, Колесников, Мамакин, Муханов, Фокин

МПК: C08F 14/06

Метки: поливинилхлорида, стабилизации

...вальцовано конго ной плент ки11 75 ЭСМ 1,875ДФП 0,0625 53 53 ЭСМ 1,875ДФП 0,125Лдя сравнениЭСМ 1,875ДФП 0,0625 48 127 Время полимеризации - 57 ч или 35.55% конвер.сии 3,4 1 0,4 СМ 1,875 Ионол 0,1 Блочная полимеризаци СМ 1,875 ФП 0,0625Формула изо ия хлорида введ процессе сус. 3 49882 перекисного катализатора (в пересчете на активный кислород) .Процесс ведут при температуре 76 С и дав ленни 15 кгс/см до конверсии ВХ 8 - 15%, после чего в реактор загружают еще 2000 кг ВХ для промывки, Затем реакционную массу перегружают в горизонтальнын цилиндрический аппа рат с мешалкой объемом 15 мз (вторая ста. дия), в который предварительно загружают еще 150 г перекисного катализатора (в пересчете 10 на активный кислород) и 1300 кг мономера,...

Номер патента: 692564

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Вильям, Джордж

МПК: C08F 251/00

Метки: водные, водонерастворимых, жидкости, поглощающих, привитых, сополимеров

...Выход составляет 21,2 г, что соответствует в пересче. те 52,8 вес.%.В. Смесь 1,0 графит-сополимера и 20 мл 0,5 И, гидроокиси натрия в колбе Эрленмейера на 125 мл нагревают за 10 - 15 мин на паровой бане до тех пор, пока смесь приобретает крас. ный цвет и густоту, достаточную для предотвращения осаждения на установке. Колбу затем ЗО помещают в печь на 95 - 100 С на 2 ч, Светло- желтую реакционную смесь разводят 400. мл воды и диализируют от дистиллированной воды до рН 7,1, Дисперсию затем загружают в лоток из "тефлона" и сушат до тонкой пленки в пе чи с йринудительным обдувом при 30-35 С,С. 1,2 мл часть осушеннойвоздухом пленки тщательно взвешивают и добавляют к 50 мл деионизированной воды, Смесь отстаивают в течение 30 мин, а затем...

Номер патента: 487497

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Новичков, Потемкин, Тов

МПК: C08F 110/00

Метки: барботажный, реактор, секционный

...нижнюю открытую часть усеченного конуса жидкость переливается в нижервсположенную секцию, Переливное уст,ройство выполнено в виде подвижного диска 5. Диск установлен с некоторым зазором относительно нижнего края перегородки 2 и прикреплен на упругой (пружинной)487497При работе в условиях налипаюших д- сред осаждение в переливном канале полимера ведет к повышению уровня жидкостив секции, что, в свою очередь, увеличивает длину упругой подвески и зазор дляперетока жидкости, следовательно, расходжидкости через переливное устройство возрастает. Уровень жидкости начинает снижаться до установления нового положения10 равновесия, Таким образом, конструкция 3. переливного устройства обеспечивает воем, можность саморегулирования уровня жидя кости...

Номер патента: 488477

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Барштейн, Деев, Загорская, Калинина, Куценко, Перцов, Попов, Серенков, Тихомирова

МПК: C08F 18/14

Метки: полимера, сетчатого

...связи аллильной группы, так и за счет раскрытия эфирного кольца (данные ИК спектроскопии) без введения мономеров.Способ позволяет получить сетчатыйполимер с термостойкостью до 250-300 СП р и и е р 1, Полиэфирную смолуподвергают воздействию ф -облученияСо-"1) при мощности дозы 2 10- рад/спри комнатттой температуре, По достттжении поглощенной дозы 510 ряд ряди 7ационную обработку прекращают, Полученный таким образом полимер имеет степент488477 3отверждения 93%. Термостойкость его по термогравиметрическим данным, приведенным в таблице, значительно превышает термостойкость отвержденной полиэфирной смолы ПН, а также олигодиаллилфталата,рму обрете мера 0 ича луче- тойкос 207,5 15 24 елйчина обратимой деации образнагрузке 7,5 кг/см...

Номер патента: 694076

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Глен

МПК: C08F 8/00

Метки: анионообменных, смол

...ионообменных смол, следовательно цепь промежуточнага продукта, подвергают поперечной сшивке с использованием любых известных сшивающих агентов. Однако обычно поперечную сшивку производят с использованием небольшого количества, например 1,0-20,0 О. поливинилового ссмономера в процессе полимери зации с тироль ного мо номера .В промышленном применении див инил бензол является поперечна сшивающим агентом современного уровня техники и, следовательно, предпочтительным материалом, Совершенно очевидно, что полифункциональные поперечно сши вающие агенты, молекулы которых содержат простые эфирные связи и другие группы, не обладающие стойкостью в хлорсульфокислоте, необходимо исключить.В ходе проведения реакций хлорсульфирования и амидирования...

Номер патента: 694077

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: "пьер, Гьи

МПК: C08F 10/02

Метки: полиолефинов

...Р 2, бар 63,8 1,35 180 140 170 160 Отношение О/8 колеблется между 0,32 и 0,36 т/ч ммз, а отношение - Ч- .,составО +8ляет 0,133 т/ч мм, Этилен вводят при 25 С; температура в сепараторе 235 С для опыта 4 и 280 С для опыта 1.11 оказано, что такой инжектор обеспечивает охлаждение поступающей их реактора смеси, сохраняя давление инжекции Р, на меньшем, З чем до сих пор, уровне. При этом снижаются и эксплуатационные расходы.,Ф Показатель, единица измерения Опыт ц, т/час 0,8 Р бар 110 О+ 2 -, т/час мм 8 0,199 0,232 Условия полимеризации: давление в реактор1300 бар; температура в реакторе 290 С. Рас.ход этилена 23,6 т/час, а для обеспечения охлаж.одения до 50 С, расход введенного этилена всепараторе составляет 5,6 т/час. КоэффициентА = О/Я...

Номер патента: 694078

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Геральд, Матонг, Ральф

МПК: C08F 255/00

Метки: привитых, сополимеров

...полимеризуемых макромолекулярных мономеров с сомономерами может быть приведена в широком интервале соотношений. Вообще говоря, для того, чтобы создать химическую связь по меньшей мере одной из полимерных боковых цепей однородного молекулярного веса с каждым скелетным полимером требуется достаточное точное количество макромолекулярного мономера, с тем чтобы было оказано заметное влияние на свойства привитого сополимера, В связи с тем, что молекулярный вес полимеризуемого макромолекулярного мономера, как правило, превышает молекулярный вес полимериэуемьж сомономеров, можно пользоваться сравнительно небольшим количеством полимеризуемого макромолекулярного мономера. Однако, химически связанные, имеющие раздельные фазы, привитые...

Номер патента: 694517

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Бродов, Васильев, Голощапов, Золотарев, Кроль, Лившицин, Подольский, Сиразиев, Эстрин

МПК: C08F 2/06

Метки: азеотропной, возвратного, осушке, примесей, процесса, растворителя

...системырегулирования, реализующей предлагаемый способ.10 Способ регулирования процесса очисткиот примесей возвратного растворителя прп азеотропной осушке осуществляют следующим образом.Возвратный растворитель подают в ко лонну 1 азеотропной осушки, имеющую кипятильник 2. Расход возвратного растворителя измеряют с помощью датчика 3 расхода и регулируют с помощью регулятора 4, воздействуя на клапан 5 на трубопрово де возвратного растворителя. Расход парав кипятильник 2 измеряют датчиком 6 расхода и регулируют с помощью регулятора 7, воздействуя на клапан 8 на трубопроводе подачи пара в кипятильник 2.25 Расход алюмпнпйорганнческого соединения, поступающего в осушенный раствори- тель, измеряют датчиком 9 и регулируют с помощью регулятора...

Номер патента: 694520

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Айрапетян, Бродов, Золотарев, Коноваленко, Лившицин, Прохоров, Сиразиев, Троицкий, Чибуняев, Эстрин

МПК: C08F 136/04

Метки: возвратного, примесей, процесса, растворителя

...регулятора 7, корректирующего задание регулятору 4.Часть осушенного растворителя из колонны азеотроппой осушки 1 байпаспруют по694520 Составител лексаид едактор А, Соловьеваехред А. КамышниковаКорректор 3, Тарасова Типография, пр, Сапунова,3трубопроводу 8. Расход указанного Оыццы сируемого потока измеряют датчикссм 9 ц стабилизируют с помощью регулятора 1 с 1, воздействующего ца клапан 11.По трубопроводу 12 в осушеИ 1 ый растворитель подают алюм 1 ццсвый, а цо трусвпроводу 13 - тцтановьй компоненты катылизатора. Расход алюминиевого компонента катализатора измеряют датчиком 14 ц стабилизируют с помощью регулятора 15, воздействуюшего ца клапан 1 б. Расход титанового компонента катализатора измеряют датчиком 17 и стабилизируют с помощью...