C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения сшитых сополимеров стирола
Номер патента: 1065429
Опубликовано: 07.01.1984
Автор: Николаев
МПК: C08F 212/08
Метки: сополимеров, стирола, сшитых
...агента испогьзуют полизфируретандиаллиловые соединения 21,Недостатками известного способа являются .низкая ударопрочность получаемых сополимеров(удельная ударная вязкость для них составляет 30 - 35 кгем/см 2) и невысокой теплостойкос.ти (65-70 С ).Целью изобретения является повышение ударопрочности и теплостойкости конечного продукта,Поставленная цель достигается тем, что согдласно .способу лолучеия сшитых сополимеров Состав композиции, мас.ч. стирола путем сополимеризации стирола со сши.вающим агентом, содержащим аллильные группы, в присутствии радикального инициатора,в качестве сшивающего агента используют 5 -15 мас.% от полимеризующихся соединенийполиэфируретанового олигомера на основеполиоксипролилентриола,...
Способ подготовки сополимера стирола и дивинилбензола для получения сорбента
Номер патента: 1065430
Опубликовано: 07.01.1984
МПК: C08F 212/36
Метки: дивинилбензола, подготовки, сополимера, сорбента, стирола
...ирассева обработанного сополимера на целевыефракции, в качестве антистатика используют 0,3 -0,5% от массы сополимера, нейтрализованного 35щелочыа отработанного катализатора Фриделя -Крафтса процесса хлорметилирования. Гелевый Без добавленияантистатика 430 2Применение антистатика неорганическогостроения позволяет не проводить предварительную отмывку соцолимера от,маточного раствора.Антистатик представляет собой гидроокисьметалла:,. Еп(ОН), Т(ОН)4, Ее(ОН)3,8 п(ОН)2; которую получают путем предварительной нейтрализации щелочью (МаОН) отработан.ных катализаторов Фриделя - Крафтса (ЕпС 1,ТС 14, ЕеС 13, ЗпС 12), т. е. вещество, введениекоторого предусматривается дальнейшим получе- нием сорбентов(на стадии хлорметилирования).Это...
Сополимер октилвинилсульфоксида с акриламидом в качестве адсорбента сернистого ангидрида
Номер патента: 1065431
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Воробьева, Держинский, Курочкин, Леплянин, Муринов, Никитин, Никонов, Рафиков, Толстиков
МПК: C08F 228/02
Метки: адсорбента, акриламидом, ангидрида, качестве, октилвинилсульфоксида, сернистого, сополимер
...и адсорбционнуюемкость сорбента .определяли по привесуадсорбционной ячейки с поправками на вес газовой фазы,Регенерацию адсорбентов проводили при 60 в80 С продувкой воздуха с относительной ско.ростью 0,05-0,1 с- в течение 1 ч. Для образцов, показавших наилучшие адсорбционные 10свойства, проводили по 10 циклов сорбция -регенерация,Испытания полимеров, как сорбентов сер.нистого ангидрида, в условиях очистки газовот двуокиси серы проводили в адсорбере ко.лоночного типа, диаметром 10 мм и высотой500 мм при заполнении его на 90 - 95 об.%.полимером фракции 0,25 - 0,5 мм (загрузкасоставляла 20 г). Через адсорбер пропускали Емкость (мг 80/г адсорбента)при температуре, Со Набуханиеполимера Адсорбент о 0 20 30 40 при 20 С после 10 цикло80...
Способ получения оловосодержащих сополимеров
Номер патента: 1065432
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Александров, Заботин, Куракина, Лунин, Фомин, Шмелева
МПК: C08F 230/04
Метки: оловосодержащих, сополимеров
...составляет82 - 88% 23Недостатками известного способа являютсяЗОдлительность процесса и невысокий выход сополи мера,Целью изобретения является - интенсификация процесса и повышение выхода Оловосодержащего сополимера,Поставленная цель достигается тем, что соглас-но способу получения оловосодержащнх сополи.меров путем сополимеризации эфиров метакри.ловой кислоты с оловоорганическими (мет)ак 432рилатами в присутствии инициатора полимериза.ции, в качестве инициатора полимериэации ис.пользуют 1,5 - 2 мол.% от исходных мономеровсмеси бис (метилбензол) -хрома или бис- (диэтил.бензол).хрома с 50 - 70 мол,% от соединенияхрома кислорода, и сополимеризацию проводятпри 15-60 С.П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником,...
Способ получения пленкообразующего на основе пиперилена
Номер патента: 1065433
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Долидзе, Мозалевский, Пантух, Попов, Рутман
МПК: C08F 236/04
Метки: основе, пиперилена, пленкообразующего
...в реакторе при этом падает с 3,8 ати до 0,1 ати, что свидетельствует об окончании олигомеризации, после чего реактор раэгерметизи. руют, отгоняют непрореагировавшее сырье и выгружают полученный олигомер, который обрабатывьпот аммиаком (для дезактивации катализатора). Получают 92,63 г пленкообразующего (мол, масса 600)(криоскопически ) - олифу, готовую к употреблению для внутрен. них работ, что соответствует 97,5 мас,%отС И, С,1, С,НЦПЛ.Свойства полученной олйфы:Цвет СветлыйВязкость при 20 С поВЗ - 4, с 23Время высыхания, ч, полное 24от пыли 5Кислотное числоКОЯД г олйфы 1,0Таблица 1 Исходное ырье При. мер Смесь олигопипернлена Количество ТС 14г СоотноКоли Мол.масса лигомера Коли. чество ИзоЦирко.пентаПиперилен Изоами. честв...
Способ получения полихлоропренового латекса
Номер патента: 1065434
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Андриасян, Геворкян, Егиян, Меликьян, Назарьян
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса, полихлоропренового
...мономеров хлоридов натрия или ка.лия, затем полученный латекс подщелачиваютдо рН - 7 - 8 и вводят в него фенольныйстабилизатор,Состав водно. эмульсионной полимеризациишихты хлоропрена, мас,чХлоропрен 95-98Метакриловая кислота 2 - 5Алкилсульфонат натрия(эмульгатор Е - 30)Диизопропилк санто.гендисульфид (дипроксид) 0,7 - 0,9Канифольная смола 1,0-2,0 2 - 3 Персульфат калияСульфит натрияХлориды натрия иликалияВодав первои стадииполучения латекса 0,3;0,40,1 - 0,15 0,1 - 03 130-140 во второй стадии свведением "затравоч.ного" латекса 95-100"Затравочный" латекс 5 - 10 По окончании процесса сополимеризациихлоропрена во второй стадии рН готовоголатекса доводят до 7 - 8, используя 8 - 10%-иыйраствор йаОН или КОН, Латекс стабилизуют Процесс...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 1065435
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Варшавер, Думский, Касьянов, Мельникова, Охтов, Ручкин, Скляренко, Цахилов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...примеры получения нефте.полимерной смолы предлагаемым способомв лабораторном автоклаве емкостью 2 л,снабженном перемешивающим устройствам иэлектроо багре в ам,Используемый в качестве добавки к полимеризуемому сырью низкомолекулярный синтети.ческий дивинил-пипериленовый каучук(СКДП - Н) представляет собой вязкую массусветло-желтого цвета с мол, массой 15005000 и динамической вязкостью (при 25 оС)70-140 П.Исходной фракцией служила фракция 120 -200 С продуктов.пиролиза смеси бензина и газаи фракция 150 - 190"С продуктов пиролизабензина:%: Фракция Фракция120-200 Ь 150-190 С С (олефины)С (диены)С 8 (олефины) 0,2 0,1 0 0,5 СВ(парафины инеф тены) 0,1 03 15 БензолТолуол 0,9 0,8 Ксилолы + этил.бензол 7,2 20 Стиролоь-МетилстиролДЦПД+...
Поли-(додецил)-акриламид в качестве термопластичного клея
Номер патента: 1007378
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Мамедова, Мехтиев, Тагиев
МПК: C08F 120/54
Метки: качестве, клея, поли-(додецил)-акриламид, термопластичного
...0,37 14000-1500 01-0,80 4,0 8,1215 и 1720 см- дл бонильных групп (-С= Данные ДТА показы кость полимера. Поте дается при 170 С и с ло 2,1 при 2600 С -8,4 Адгезионные свойст представлены в табл,ил)-акриламида Т а б л ирждает мера. П 375 28 ИК-спектр подтве с ру полученного поли о лощения в .области 1 , 8 2965 см относятся к мети группами 0-олеФина. Полосы ния в областях 1210 см., 2 940 см " характерны для ст НН-(СН)и-СН, полосы погло Адгезионные свойства поли-Б-(до).ают термостойря веса наблюоставляет око- ,при 320 С,9.ва полимера 2, 3 и 4.ц а 2 клеиваемыеатериалы Проч сть на сдвиг с/с см 5,52 О Э - ПЭ 19,19 6)13,9 139 19,2 га рвет ьга етс,4 1 т 92 2149,14 пленка рвет нпю-ПЛ 91,4 енк рветсяг Э-П 1-А 3 250 - 3 ффПЭ - полиэ фф"ЧЛ - пол 0 Та...
Способ получения термостойкого связующего на основе ароматических дималеимидов
Номер патента: 297651
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Афиногенова, Баркова, Большакова, Голубкова, Ермолаева, Лебедева
МПК: C08F 222/40
Метки: ароматических, дималеимидов, основе, связующего, термостойкого
...а такженеобходимость применения для отверждения сочетания высоких температур(200-250 ОС), длительного временивыдержки (1-2 ч), последукщей продолжительной (4-6 ч) термообработки при температуре до 300 С.С целью улучшения технологических свойств свяэукщего - повышенияоднородности, улучшения смачивающей способности, повышение адгеэии, снижения теМпературы и увеличения скорости отверждения, предлагается новый способ получения теплостойких связующих на основе ароматических дималеимидов, заключающийся в сополимеризации ароматических дималеимидов (например,орто-пара- и метафенилендималеимидов) с фуриловым спиртом при соотношении компонентов желательно 1:1как в присутствии, так и без,растворителя.Режимы отверждения известного...
Способ получения связующего для покрытий электродов
Номер патента: 1067016
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Гершанова, Скопина, Сорокин
МПК: C08F 220/10
Метки: покрытий, связующего, электродов
...проводят сополимеризацию полученного мономера сметакриловой кислотой и другими метакриловыми мономерами, напримербутилметакрилатом, фторамилметакрилатом и этиленгликольметакрилатомпо радикальному механизму. Процесспроводят в среде алифатическогоспирта, например в изопропиловомспирте, при 70-50 С в присутствииинициатора полимеризации. В качествепоследнего может быть использовандинитрил азобисизомасляной кислоты(ДАК) в количестве 3-5 от массымономеров. Концентрация мономеровсоставляет 30%. Сополимеры высаживают в ацетон, Они представляютсобой белые порошки, растворимые вспиртах, диметилсульфоксиде. Характеристическая вязкость полученныхводоразбавляемых сополимеров вдиметилформамиде не превышает0,4 мл/г, Получаемые сополимерысодержат в...
Способ хлорсульфирования пленки из полиэтилена низкой плотности
Номер патента: 1068443
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Бантыш, Клепиков, Кызин, Савельев
МПК: C08F 8/38
Метки: низкой, пленки, плотности, полиэтилена, хлорсульфирования
...хлорсульфированной ПЭ пленки по неполярным растворителям на 4-5 десятичных порядков, по полярным растворителям - в 5-20 раз ( таблица. Столь большое различие в проницаемости модифицированной по предлагаемому способу ПЭ пленки по сравнению с известным способом по органическим жидкостям обусловлено существенным различием в характере модификации поверхностного слоя пленочного ПЭ при комнатной температуре и при пониженной температуре, приближающейся к температуре стеклования полиэтилена -20 фССпособ осуществляют следующим образом.Пленку ПЭНП промышленного производства толщиной 100 мкм помещают в кварцевый термостатированный сосуд, который откачивают до остаточного давления 2 10 Па, после чего продувают газообразной смесью хлора и...
Способ получения модифицированного атактического полипропилена
Номер патента: 1070138
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Волков, Гетманцев, Госсен, Нехорошев, Слижов
МПК: C08F 8/50
Метки: атактического, модифицированного, полипропилена
...обогревом, загружают 30 г АПП с мол.м.40000. При 140 С расплавляют продукти включают мешалку. Температуру вреакторе поднимают до 150 ОС и дозиРуют воздух посредством барботажа соскоростью 60 мл/мин. Реакцию окисления проводят в течение 2,5 ч. Модифицированный АПП имеет средневяэкостную мол.м. 29000 и содержит0,24 вес.% карбонильных групп. Адгеэионная прочность к резине 0,80;35 к полиэтилену 0.,43; к металлу0,95 кгс/см.П р и м е р 4. Окисление АПП с, мол.м. 40000 проводят при 150 С в,течение 2,5 ч и расходе воздуха40 500 мл/мин. Получен продукт светлокоричневого цвета с мол.м. 28000 исодержанием карбонильных групп0,33 вес.В,Адгезионная прочность к резине45 (0,68; к полиэтилену 0;35; к металлу1,0 кгс/см 2.П р и м е р 5. Окисление АПП...
Способ получения хлорпренового латекса
Номер патента: 1070139
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Арзуманян, Карапетьян, Мндлян, Мурадян, Паносян, Симонян, Сукиасян, Тоноян
МПК: C08F 136/18
Метки: латекса, хлорпренового
...удлинении 3 =3,5 должен быть в пределах0,5-0,8 МПа. Однако ввиду недостаточной стандартности латекса Лвеличину модуля сырого геля в производственных партиях в среднем получаютвЫше чем 0,8 МПа, что вызывает определенные трудности при переработкелатекса,60Изменение рецептурных и технологических параметров тоже приводит квозрастанию величины модуля.Цель изобретения - повышение физико-механических показателей конеч- у0,2 Процесс полимеризации ведут при 4012 СПри достижении удельного веса латекса 1,050 подают остальную порцию аммиачной:воды. При достижении уровня остаточного мономера 0,4 латекс стабилизируют подачей воднай дисперсии антиоксиданта,ного продукта и обеспечение возможности их контролирования.Укаэанная цель достигается тем,...
Способ непрерывного получения форполимеров акриловых мономеров и стирола
Номер патента: 557583
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Аржаков, Залезский, Зискин, Измайлов, Карпачева, Крутовский, Мастеров, Муратов, Негрей, Пеньков, Рогинский, Семанов, Тараченко, Харченко, Хвиливицкий
МПК: C08F 2/02
Метки: акриловых, мономеров, непрерывного, стирола, форполимеров
...2Перекись лауроила 0,4Лаурилмеркаптан . 0,55 Температуру подогрева смеси и последующей Форполимеризации поддерживают равной 70+1 С. Расход поли557583 10 15 20 25 30 Номер примера Стабильность концентрации полимера в форполимере,Отношениерадиальнойскорости кобъемной Радиальнаяскорость,м/с концентрацияполимера,20 0,1+ Д 60 0,075 25 0,1 мериэационной смеси устанавливают равным 15.л/ч. Радиальная скорость движения полимеризационной смеси 0,1 м/с. Отношение радиальной скорости к объемной равно 48. На выходе форполимера охлаждают до 20 С. Налипание полимера на стенки в.месте слива не наблюдается.При работе колонны в течение 48 ч получают форполимер с концентрацией полимера 19-21 (изменение концентрации Ф 1).П р и м е р 2. Процесс...
Способ модификации галоидсодержащих полимеров
Номер патента: 1071625
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Бондаренко, Тужиков, Хардин
МПК: C08F 8/40
Метки: галоидсодержащих, модификации, полимеров
...при 0 С в течение 2-10 ч.25 Реакционную массу разлагают 5-нымраствором хлористого водорода, органический слой отделяют в делительной воронке. Полимер высаживаютспиртом, а затем переосаждают иэ0 органического растворителя, например тетрагидрофурана, в спирт, отделяют на фильтре и сушат под вакуумом до постоянного веса.П р и м е р 1. Фосфорилированиехлорированного поливинилхлорида.В четырехгорлый реактор, снабженный механической мешалкой, термометром, барботером для ввода инертного газа, загружают 24,3 г безводного треххлористого алюминия и 40 при 80 фС через реактор в атмосфереинертного газа пропускают фосфористый водород, получаемый действиемразбавленной серной кислоты на фосфид цинка. К 30,5 г полученного комп лекса при 80 С...
Модифицированные сополимеры пропилена, проявляющие сшивающие и порообразующие свойства
Номер патента: 1071626
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Большаков, Воронин, Госсен, Филимошкин
МПК: C08F 210/06
Метки: модифицированные, порообразующие, пропилена, проявляющие, свойства, сополимеры, сшивающие
...(ПП), которое проводят в две стадии: обычное хлорирование в течение 3-6 ч в раствореССЙ при освещении лампой накаливания и последующая. обработка азидомнатрия, выделенного хлорированногопродукта ПП, в растворе тетрагидрофурана (т 1 Ф) или диметилформамида (ДМФ). Реакцию проводят 3-6 чпри 60 фС и постоянном перемешивании.Выход продукта 100Полученныймодифицированный ПП представляетсобой порошок телесного, цвета, растворимый во многих органических растворителях, с характеристической вязкостью 0,3-0,8 дл/г (ТГФ, 25 фС).П р и м е р 1. 10 г ПП растворяют в 200 мл СС, пропускают газообразный хлор в течение 6 ч со скоростью 0,2 л/мин при освещении лампой накаливания 200 Вт. Реакционную смесь выливают в 1 л изопропи"лового спирта....
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 1072811
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Альберто, Гуглиелмо, Марио, Себастьяно
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...указаннымспособом катализатора теинофиолетовый. Продукт, по данным анализа,имеет состав, мас. ч.: Т 1 4,65;1 Р 0,40 р СС 8,24.105 г полученного продукта применяют в стандартной полимеризациипРю относительных давлениЯх Нг/СгН 4==10/10 атм. Получено 102 г полиэтилена, имеющего ИРг 6 ФО,З и Т 1+52 ррв, где Т 1=46 ррв. П р и и е р 4. 85 г 810 г/АР О того же типа, что и применявшийся в примерах 1 и 2, сушат в муфельной .печи прн 400 С в течение 24 ч и затем пропитывают 4,0 г Мог(СО),ев 200 мл гексана.Растворитель удаляют на роторномиспарителе, а оранжевожелтый твердыйостаток кипятят с обратныи холодильником в Т 1 С 04 в течение б ч.Отфильтрованный фиолетовый продуктпромывают гексаном и сушат в вакууме,после чего он имеет состав,...
Способ ингибирования самопроизвольной полимеризации ненасыщенных мономеров
Номер патента: 1073239
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Куликова, Лиогонький, Переплетчикова, Рагимов, Ростокин
МПК: C08F 2/42
Метки: ингибирования, мономеров, ненасыщенных, полимеризации, самопроизвольной
...в образце после нагрева б,б10 4 моль/кг, полимеризация моно- мера не наблюдается.П р и .м е р 2. Осуществляют по примеру 1, но добавляют 0,16 г (1 от массы мономера) полифенола.Количество перекисных соединений в мономере до и после нагрева по примерам 1-19 приведено в таблице,П р и м е р 3, Осуществляют по примеру 1, но загружают 15 мл метакриловой кислоты (МАК) и добавляют 0,15 г (1 от массы мономера) полифенола.П р и м е р 4, Осуществляют по римеру 1, но загружают 15 млметилкрилата (МА) и добавляют 0,014 г (0,1 от массы мономера) полифенола.о Температура испытания 70 С.П р и м е р 5. Осуществляют по примеру 1, но загружают 15 мл бутилакрилата (БА) .и добавляют 0,014 г (0,1 от массы мономера) полифенола.(0,1 от массы мономера)...
Способ модификации сополимера стирола и малеинового ангидрида
Номер патента: 1073240
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: C08F 8/32
Метки: ангидрида, малеинового, модификации, сополимера, стирола
...указанных соотношений смеси ди- .оксан- вода по отношению к стиромалю и ее теплофизических свойств по сравнению с известным из прототипа раст ворителем - ацетоном, можно свести к минимуму наличие в системе органического растворителя .(диоксана).ЗтО полностью исключает воэможность .возникновения взрыво- и пожароопас" ной ситуации и резких скачков температуры в процессе модификации. Вследствие жесткоцепности строения модифицированного стиромаля, полученногов среде смеси растворителей с указанным сеевнбшеннем НДЯ- в 1, окаиоксанзывается, что оно.не оказывает заметного пластифицирующего действия насвойства образующегося продукта примоно-. иьи Аиэтаноьами нсотиромааьблагодаря чему возможно сохранить по-.лучение его в порошкообразной...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
Номер патента: 219175
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Валгин, Демин, Ручкин, Ушаков
МПК: C08F 289/00
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирных, смол
...кобальта, свойства отвержденных 20 смол отличаются высокой анизотропностью. Кроме того, из-за применения нафтената-кобальта в виде стирольного раствора конечный продукт обладает заметной токсичностью.25Для расширения ассортимента ускорителей предлагается в качестве ус-.корителя применять соединения кобальта общей ФормулыР Й)2 СО где й - алкил или алкокси, а Д 30 остаток алифатической или ароматической кислоты, насыщенной или ненасыщеннойУказанные соединения обладают хорошей растворимостью во всех органических растворителях, поэтому они могут быть применены в качестве ускорителей сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с широким кругом сшивающих мономеров - таких как метилметакрилат, винилацетат, диаллилфта...
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 1075978
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Масаюки, Сецуо, Синичиро, Фумихико
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...Чтобы получить полиэтилен,имеющий высокие оптические н технологические свойства для химической обработки, положения впускныхотверстий должны быть такими, чтобыраспределение реакционной температуры в верхней зоне реакции былокак можно более ровным,1075978 еПоказатели Схематический чертеж реактораФкг.1Фиг.2 Фиг.4 Фиг.5 Фиг.б Объемное соотноЬение верхняя эона реакции нижняя зона реакции Скорость подачи этиленакг/ч:через линию 7 через линию 8 Среднее время пребывания, сверхняя эона реакции 4 9/23 59/14 нижняя зона реакции Агент передачи цепи Концентрация, мол.Ъ 36/34 59/14 Зб/34 Этан бтан Этан Этан Этан 0,8 2,8 4,2 0,7 Реакционное давление,кг/сьФ 1200 1200 12001200 1200 Реакционная темпераура: ерхняя эона реакции Т 170 170 170 170...
Поли-9-винилоксиметилкарбазолы для термопластической записи информации
Номер патента: 1077898
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Деткова, Жеребцов, Лопатинский, Толмачева
МПК: C08F 116/12
Метки: записи, информации, поли-9-винилоксиметилкарбазолы, термопластической
...2 ч. Затем в 50 ампулу добавляют 3 капли 25-ногоаммиака, взбалтывают, отмывают вделительной воронке водой и выли-.вают при перемешивании в 70 мл петролейного эфира (с т.кип. 40-70 С). 5 Выпавший осадок фильтруют и сушат.Получают 0,31 г (62 на исходныймономер) поли-винилоксиметилкар"базола. Полученный олигомер - белыйпорошок, хорошо растворимый в органических растворителях: толуоле,бензоле, ацетоне, тетрагидрофуране,диоксане,Т (в каппилляре )68-80 о С, мол.мас, 900-1100. Таккак реакция проходит до полногопревращения исходного мономера, то-20 2 0,5 (0,002) 0,0075 (2,7) 10 То же 20 20 можно высаживание в гексан не производить,при.этом не происходит потерь низкомолекулярной фракции, что ведет в свою очередь к понижению Тр,ц...
Способ получения привитого сополимера
Номер патента: 907012
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Гольденберг, Градобоева, Дунтов, Иванчев, Карасев, Кикоть, Коноваленко, Кузнецова, Манфред
МПК: C08F 257/02
Метки: привитого, сополимера
...давления Г 2.Сополимеризацию этилена с винилацетатом и полистиролом проводят в присутствии радикалообразую" щего инициатора, например, кислорода, ди-трет-бутилперекиси и т,д., при 1800-2500 атм и 160-270 С. Полученный продукт содержит 10-25 Ъ сополимера этилена с винилацетатом (остальное " полистирол), т.е. обладает свойствами ударопрочного полистирола, теплостойкость которого не превышает 95 О по Вика, а относительное удлинение составляет 20-25 Ъ, это ограничивает его применение, например в качестве покрытий магистральных трубопроводов (в металлургической промышленности) и т.д. Кроме того, известный способ требует обязательного применения инициатора (такого, как кислород или перекись). Цель изобретения - повышение теплостойкости...
Способ получения олигомеров диаллилфталатов
Номер патента: 1081172
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Дедовец, Комашко, Савоськин
МПК: C08F 118/18
Метки: диаллилфталатов, олигомеров
...манамера больше 040 вес,ч, циклогексана),П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, абраным холодильником и воранкои, за гружают 400 г дналлилфталата и 100 г циклогексана (соотношение манамер цнклогексан 1;0,25). Затем включают мешалку и при перемешивании загружают 16 г перекиси бензоила нагревают реакционную массу да 78 С и проводят процесс палимеризации при этой температуре. Затем отключают обогрев, добавляют 80 г циклогексана и охлаждают реакционную смесь до 18 С. После охлаждения реакционной смеси олигомер выпадает в осадок. Жидкую Фазу которая представляет собой смесь диаллилФталата с циклагексаном, сливают., определяют содержание диаллилфталата в смеси и используют для последующего цикла...
Способ получения политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата
Номер патента: 1081173
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Кудрина, Курышева, Панова, Юдкин, Юнников
МПК: C08F 122/26
Метки: политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата
...получения нолитетрааллилбензофенонтетракарбоксилата полиме- ЭОризацией тетрааллилового эфира бенэофенонтетракарбоновой кислоты в массе при повышенной температуре в присутствии перекисных инициаторов,в качестве последнего используют систему, состоящую из тетрабутилпербензоата и перекиси дикумила при их массовом "оотношении 1:0,01-1:0,1, и процесс проводят при постепенном ступенчатом повышении температуры от80 до 2050 С на 20-25 С и выдержкой вОтечение 1-2 ч на каждой ступени,П р и м е р 1. 5,18 г тетрааллилового эфира бензофеноцтетракарбоновой кислоты смешивают с системой иэ0,259 г трет-бутилпербензоата и0,026 г пероксида дикумила (соотношение 1:0,1 соотвественно) при 70 Св течение 10 мин, затем полимеризуют при; 80 оС - 1 ч, 100 С - 1...
Способ получения катионитов
Номер патента: 1081174
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Игонина, Крахмалец, Крючков, Мазур, Светлов
МПК: C08F 220/06
Метки: катионитов
...катионитов с повышенной объемнойобменной емкостью по кадмию.Поставленная цель достигается тем,20что в качестве винильного мономераиспользуют акрилонитрил,Процесс суспензионной сополимеризации проводят в водном растворекрахмала при 50-80 в течение 3-4 ч. 35Сополимер устойчив к действию растворов кислот, солей, щелочей и практически не набухает в таких растворителях как бенэол, толуол, четыреххлористый углерод, хлороформцихлор- Зоэтан, ацетон и др,Обработкой сополимера 6-8 мас.ч.20-25 -ным раствором щелочи при 115120 в течение 8-10 ч получают микро.Осетчатый карбоксильный катионит,. Ка.тионит имеет значительно меньший всравнении с известным удельный объемв воде в й а-форме не более 5,0 гм /ги значительно более высокую...
Способ получения полиамфолита
Номер патента: 1081175
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Крахмалец, Крючков, Моргун, Светлов
МПК: C08F 220/58
Метки: полиамфолита
...потехнической сущности является способполучения полиамфолита взаимодействием сополимера метилакрилата и дивинилбензола с этилендиамипом с последующей обработкой полученногопродукта монохлоруксусной кислотойв присутствии соды 2 Д .25Амфолит, полученный известным спосооом, имеет недостаточно высокуюемкость по ионам меди из кислых растворов 110-120 мг/г.Целью изобретения является уве- ЗОпичение емкости нолиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов,Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве исходного сополимера используют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида.Обработку сополимеров этилендиамином проводят при атмосферном давлении и температуре 90-110 С в течение10 ч. Карбоксилирование анионита осуществляют 20-25 -ным...
Способ получения анионита
Номер патента: 1081176
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Игонина, Крахмалец, Крючков, Светлов
МПК: C08F 226/06
Метки: анионита
...амина -этилендиамин или гидроксиламин.Присутствие сульфидной серы в сочетании с аминогруппами придает ани 45 ониту способность сорбировать ионы ртути из кислых растворов, Анионит содержит 17-19% азота, 10-11% серы.Ниэкоосновный анионит получают обработкой 4-6 мас,ч. этилендиамина или гидроксиламина сопслимеров акрилонитрила и дивинилсульфида нри 110- 15 в течение 10 ч в присутствии,-Оэлементарной серы как катализатора.Анионит обладает обменной емкостью по иону хлора в пределах 4-5 мг-экв/г и сорбционной емкостью по ионам ртути в пределах,2,2-2,4 мг-экв/мл.Анионит используют для очистки сточных вод и технологических раст тели.Удельный объемв С 1-формев воде,см/гСодержаниеазота, %Содержаниесеры, %Обменная емкостьпо 0,1 н.раст вору НС...
Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера
Номер патента: 1081177
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Авагян, Бошнякова, Кенкулян, Мкрян, Папазян
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса, полигалоидсодержащего, сополимера
...радикальныхинициаторов, эмульгаторов и активаторов, причем в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена,3 используют 1,2,З-трихлорбутадиен,3 и процесс сополимеризации проводят при следующемсоотношении компонентов, мас.ч,:352,3-Дихлорбутадиен,31,2,3-Трихлорбутадиен,3 10-70Полученный продукт при пропиткеволокон образует пленки, имеющиепрочность связи с полиамидными волокнами 7,3-8,0 кг/см и с полиэфирными5,2-6,5 кг/см.Целью изобретения является повышение адгезии конечного продукта к полиамидным и полиэфирным волокнам.Цель достигается тем, что согласноспособу получения латекса полигалоидсодержащего сополимера водно-эмульси"50анной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена,3 с 1,2,3-тригалоидбутадиеном"1,3 в присутствии радикальныхинициаторов,...
Способ получения ударопрочного атмосферои морозостойкого сополимера стирола
Номер патента: 803413
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Александрова, Баллова, Вылегжанина, Егорова, Карлин, Кармакова, Колокольцева, Лишанский, Лобков, Маладзянова, Носаев
МПК: C08F 283/12
Метки: атмосферои, морозостойкого, сополимера, стирола, ударопрочного
...в количестве О, 10-0,402 от суммарной массы стирала и каучука.Диметилдиэтилсилоксановый каучук . 30 берут в количестве 5-77 от суммарной массы стирола и каучука.В качестве стабилизатора суспензии используют систему, состоящую из свеже приготовленного трикальцийфосфата с добавкой вторичного алкилсульфата нат рия и углекислого кальция.Процесс полимеризации проводят в следующем температурном режиме: форполимеризацию в массе - при 95-105 С 40о и суспензионную полимеризацию - при 95-140 С.П р и м е р 1. В автоклав емкостью 50 л, снабженный лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 110 обмин, 45 загружают при постоянном перемешивании стирол и диметилдиэтилсилоксановый каучук с содержанием звеньев метилвинилсилоксана 67 мол. ис...