C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Страница 93

Способ получения поливинилхлорида

Загрузка...

Номер патента: 712414

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Зильберман, Квартальнов, Кудиров, Панфилов, Рассохин, Тительман

МПК: C08F 114/06

Метки: поливинилхлорида

...165 С 1241 сПример 3. То же, что в примере 1, но при падении давления до 5 кг/см в авто клав вводят 3 г анилина (0,15% от веса суспензии). Полученный при этом поливинилхлорид имеет температуру разложения 165 С и термостабильность при 165 С 458 с. Полученный при тех же условиях, но с вве дением при падении давления до 5 кг/см в автоклав 3 г а-нафтиламина (0,15% от веса суспензии), полимер имеет температуру разложения 146 С и термостабильность при 165 С 250 с, 15П р и м е р 4. В промышленный автоклав емкостью 14 мз, снабженный импеллерной мешалкоп с волнорезами (183 об/мин) и автоматически регулируемой системой охлаждения - обогрева, загружают 7200 кг 20 обессоленной воды, содержащей 1,8 кг стабилизатора суспензии (метоцел), 2,5 кг...

Способ получения сшитых сополимеров этилена с малеиновым ангидридом

Загрузка...

Номер патента: 712415

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Иванов, Первушина, Репина, Сенахов, Тертерян, Храпов

МПК: C08F 210/02

Метки: ангидридом, малеиновым, сополимеров, сшитых, этилена

...загружают 100 г малеинового ангидрида, 175 г бензола, 0,5 г динитрилазоизомаслянной кислоты и 6 г аллилового эфира метакриловой кислоты. Процесс проводят при давлении 50 кгс/см и температуре 70 С в течение 3 ч, Выход сополимера 41 г/л ч; продукт содержит 78% золь-фракции,Пример 2 (контрольный). Получение сополимсров осуцествляют в тех же условиях, что и в примере 1, но при давлении 100 кгс/см. Выход сополимера 58 г/л ч; продукт содержит 63% золь-фракции.П р и м е р 3. Получение сополимеров осуществляют в те же условиях, что и в примере 2, но при непрерывной подаче аллилового эфира метакриловой кислоты в реакционную зону в течение реакции, подачаэфира 2 г/ч.Выход сополимера 61 г/л ч; продукт содержит 51% золь-фракции.П р и м е р...

Способ получения неразветвленного поливинилацетата

Загрузка...

Номер патента: 712823

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Еженкова, Иванчев, Коноваленко, Розенберг, Трапезникова, Шумный

МПК: C08F 118/08

Метки: неразветвленного, поливинилацетата

...ВА и продувают аргоном в течениеч. Затем в колбу загружают 0,074 гтриэтцлборана. Процесс полцмерцзации ведут 2 ч, поддерживая температуру реакцион.30 ной смеси 20 С.712823 Время проведения процесса полимеризации,ч Свойства ПВА Триэтилборан, масс. О от исходного вини- лацетата Температурапроведенияпроцесса, С Молекулярная масса ПВСКоэффициент ветвленности примера 245 000 353 000 510 000 305 000 105 000 19 000 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 116 000 165 000 250 000 48 000 .9 0009 200 20 0,296 0,098 0,019 0,160 0,098 10,4 1 2 3 4 5 (контр,) 6 (контр,) Формула изобретения Составитель А. ГорячевТекред А. Камышиикова Корректор д. Орлова Редактор Г. Прусова Заказ 2787/12 Изд. Чв 129 Тирак 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Способ получения модифицированного полистирола

Загрузка...

Номер патента: 713873

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Исмаилова, Рагимов

МПК: C08F 212/08

Метки: модифицированного, полистирола

...и модификатора.Полученный полистирол обладает хорошими физико-механическими свойствами,особенно адгезией к металлам.П р и м е р 1. В трехгорлой колбе,снабженной термометром и механическоймешалкой, растворяют 6 г эмульсионногополистирола в 70 мл дихлорэтяна, Приинтенсивном перемешивянии к получаемому раствору добавляют сначала 0,2 г(3,7% от веса полимера) ВР 5 0(, Н ) а затем - 0,6 г малеинового ангидрйда в 10 мл дихлоратвна, Реакционную смесь подогревают до 30 оС и при смешивании выдерживают 5 ч, Модифицированный полистирол высаживают в 150 мд метанола, фидвгруют и сушат в вакуум-сушильном шкафу при 70 С до постоянного веса, Выход полимера - 100%. Модифицированный подисгирол имеет белую окраскучасо тично растворим в полярных...

Способ регулирования процесса эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом

Загрузка...

Номер патента: 713874

Опубликовано: 05.02.1980

Автор: Исмаилов

МПК: C08F 236/06

Метки: дивинила, процесса, сополимеризации, стиролом, эмульсионной

...15 в свою ачениюьное устеделяет хты, зяклюотношения кушему зычислител юшииоя всходов каниной пихты,м, что, с цеябсолютное значифольного мыла,чередь опр углеводор ОД суммы рясх ваемого ви истабильное ячествя пояк Белью изобретения является повышение стабильности кячествя получяемогокяучука,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе регулированияпроцесса эмульсионной сополимеризяциидивинила со стиролом при подаче в реактор инициатора (катализатора), растворенного в 25%-ном растворе канифольногомыла, канифольного мыла и углеводородной шихты, заключающемся в стабилизации соотношения расходов канифольногомыла и углеводородной шихты, дополнительно изменяют соотношение расходовкянифольного мыла и углеводородной шихты в...

Способ получения отвержденных полиэфирмалеинатов

Загрузка...

Номер патента: 713875

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гуцал, Лебединская, Марусяк, Николайчук, Тарасевич, Чуйко, Шемердяк, Щербатюк

МПК: C08F 289/00

Метки: отвержденных, полиэфирмалеинатов

...в присутствии перекиси в качестве перекиси испол,зуот перекисный изопропилбензолаэросил в количестве 8-1 2% от массы реакционной смеси.Перекисный изопропилбензолаэросил является продуктом модификации аэро- сила гидроперекисью изопротилбензола. Его можно представить Формулой713875 Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. 92 весщ% смолыПНсмешивают с 8 вес %. перекисного изопропилбензолаэросцла, Отвеож.опение ведут при температуре 20 С,Время желатинизацип 4 ч, время отверждения 24 ч время полного отверждения 14 сут. Линейная усадка 0,0Пр имер 2, 90 вес.%смольПНсмешивают с 10 вес.% перекиго изопропилбензолаэросила. Отвержоние ведут при температуре 30 С. Вжелатинизации 2,5 ч, время отвориния 10 ч, время...

Способ получения полимерных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 713896

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ковальчук, Миркинд, Цветков

МПК: C08F 2/58

Метки: покрытий, полимерных

...покрытия.Содерггсапие водъг в смегнанном растворителе составляет 60-80 об,% в зависимости от концентрации персульфата, атакже природы и концентрации мономера.В качестве электропроводящей соинициирующей добавки ис 1 гользуют персуаьфаты щелочных металлов и аммония приконцентрации 0,05-0,15 мас.%.Водно-спиртовую смесь готовят смешением воды, спирта (метанола, этанола,этиленгликоля) и мономеров, Воду испирт берут как правило в соотношенииот 4;1 до 2;3 (по объему), концентрация мономера составляет 5-7 об.%, Концентрация токопроводящей добавки (онаже согцгициатор)составляет 0,050,13% от водно-спиртовой смеси, Плстггость тока ггри наложснггом ггаиряжегггггга 1,5-3,.0 В не нревынгает 0,6 ма/см причем допустимы переръгвы в пропускании...

Способ получения олигопиперилена

Загрузка...

Номер патента: 713897

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Полякова, Раевская, Терехина, Федотова, Юкельсон

МПК: C08F 136/04

Метки: олигопиперилена

...ЙИАР М.при мольпом соотношении 1;3.0 соответственно. В течение 2-4 ч подают 410 мло 4 Опиперилена при 15-20 С. Полученныйтолуольный раствор олигомера с цельюразложения катадитиче;кого комплексаи выделения полимера обрабатываютацетоном 250 мл). Выделенный полимерсушат в вакуумном шкафу для удаления45остатков растворитедяСмесь ацетона стодуодом разгоняют и возврщцают врецикд толуол в одигомеризацию, ацетонна выделение олигомера. Выход 260 г.Характеристика олигомера:Молекулярная масса . 15300Непредедьность, % 44Зольность, % 5Содержание транс-формы, % 7555Выход, % 96П р и м е р 2. В 4-х гордую колбу,продуваемую сухим азотом, снабженнуюмешалкой, термометром и вводом ддя 7азота, вводят 360 мл толуола и 0,04 % каталитического комплекса М 4...

Способ получения полиэтилена

Загрузка...

Номер патента: 715032

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Луис, Стэнли

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...добавляютн атмосфере азота 1,14 г трехокисихрома, после чего к содержимому колбы прилинают из капельной воронкив течение 20 мин раствор 2,07 г триэтилфосфата в 75 мл дихлорметана,После перемешивания в течение 1 чвся трехокись хрома растворяется, ираствор окрашинается в темный краснонато-коричневый цвет. ВЕс раствора 265,2 г,Для нанесения соединения 265,2 гполученного отфильтрованного раствора добавляют к находящейся в круглодонной колбе емкостью 2 л суспензии240 г силикагеля н 1200 мл метиленхлорида, После перемешивания в течение 30 мин содержимое колбы переноЯ сят в колбу емкостью 2 л для упаривания, а затем помещают во вращающийся ныпарной аппарат, в кОтором отгоняют метиленхлорид, а покрытый селикагель высушивают при 60 С...

Способ получения реакционноспособных сополимеров винилпирролидона

Загрузка...

Номер патента: 342476

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Атавин, Минакова, Морозова

МПК: C08F 226/10

Метки: винилпирролидона, реакционноспособных, сополимеров

...по отношению к этиленоксидным группам растворителе в присутствии инициатора радикальной полимеризации. Образующиеся сополимеры высаживают из раствора осадителем, промывают и высушивают.Получаемые сополимеры представляют собой белые порошки, хорошо растворимые в воде, хлороформе, спиртах, диметилформамиде и диэтиловом эфирах.П р и м е р 1. Раствор смеси 0,702 г Й -метилпирролидона (1), 0,298 г 1-(винилоксиэтокси)-пропилен- -2,3-оксида (1( ) и 0,002 г диннтрила азоизомасляной кислоты в 1 г бензола нагревают в запаянной стеклян342476 Формула изобретения Составитель М. БогдановРедактор Л. Письман Техред Н.Бабурка Корректор Г. Решетник Заказ 9584/50 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Способ получения полиэтилена с регулируемым моелкулярным весом

Загрузка...

Номер патента: 630866

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Белехов, Жубанов, Заворохин, Сейкетова, Фаворская

МПК: C08F 110/02

Метки: весом, моелкулярным, полиэтилена, регулируемым

...непосредственно перед началом полимеризации. Величина молекулярного веса полимера регулируется изменением моль- ного отношения компонентов катализатора, При уменьшении этого соотношения молекулярный вес растет. Полимеризация проводилась на стеклянной вакуумной установке с объемом реактора 0,350 л. Характеристическая вязкость измерялась в тетралине при 130 С.П р и м е р 1. В термостатированный при 20 С и вакуумиронанный до 1" 10 мм рт ст. реактор при интенсивном перемешивании вводят 0,006 г/3,4 к к 10ммоль/ЧОС 1 з в 70 мл очищенного и снежеперегнанного СС 1 , Раствор насыщают этиленом и поддерживают в течение полимеризации общее давление в реакторе 121 мм рт. ст (парциальное давление этилена в зоне реакции 30 мм рт. ст что соответствует...

Полимермономерная композиция для получения холоднотвердеющей пластмассы

Загрузка...

Номер патента: 429658

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Александров, Бабырева, Батовский, Гернер, Жиляк, Мореев, Носалевич, Штурман

МПК: C08F 120/18

Метки: композиция, пластмассы, полимермономерная, холоднотвердеющей

...имеющей в своем составе метакриловую кислоту.Жизнеспособность композиции повышается 20 за счет использования эпоксидной смолы моле. кулярнога веса 950. После смешении двух частей композиции (порошка и жидкости) набухание смеси происходит в течение 15-АО мин при периодическом перемешивании до перехода 25 массы в сметанообразное состояние. Время набухании смеси зависит от окружающей температуры и требуемой вязкости. 4П р и м е р. Ц шаровую мельницу емкостью 300 л загружают 18 кг предварительно раз.дробленной твердой эпоксидной смолы Эи 18 кг порошка полиметилметакрилата. Ко. личество загружаемых фарфоровых шаров око. ло 50 кг. Размол материала ведут в течение 5 - 10 ч. После помола порошок просеивают через сито с 2500 отв/см, Затем в...

Способ получения модифицированного оксиленного полиэтиленового воска

Загрузка...

Номер патента: 715585

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ашихмина, Бабаянц, Бляхман, Егудина, Зернов, Иванова, Титкова

МПК: C08F 110/02

Метки: воска, модифицированного, оксиленного, полиэтиленового

...типа, раствОряющегося в акриловой кислоте. В опытах применяют перекись бензоила Если количество инициатора меньше величины0,005%, то акриловая кислота прививается неполностью, если количество инициатора превышает величину 0,04% от реакционной массы, то реакция протекает свыделением летучих продуктов,Число омыления является функцией кислотного числа и составляет величину, в 2-3 раза превышающую абсолютную величину кислотного числа. Вследствие этого модифицирование воска с кислотМг конным числом менее 10 нецелесообразно, так как образуется продукт с невысоким числом омыления, находящий лишь ограниченное применение. Для модифицирования используется воск, имеющий кислотное число до 55 П р и м е р ы . 2 - 28. Опыты проводят л условиях...

Способ получения полиэтиленового воска

Загрузка...

Номер патента: 717068

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бланштейн, Москович, Юрьев

МПК: C08F 8/06

Метки: воска, полиэтиленового

...расплава при 140 С - 26,5 сст) расплавляют в окислительной колонне при 160-165 С, добавляют 1 г стеарата Мп и 0,5 г октоата Яп и обрабатывают кислородом (скорость подачи О - 20 л/час) . 55Результаты окисления сведены в табл,2.П р и м е р 3 (для сравнения). ,100 "г деструктированного полиэтилена низкого давления (аналогичного описанному в примере 2) окисляют кислородом при 130 С в присутствии стеарата.Мп (0,05 вес. Мп на сырье) до кислотного числа 20, 5 мг КОН/г в те" чение 1,5 час., а далее температуру повышают до 140 С и окисление продолжают еще 60 мин до кислотногочисла. 54,2 мг КОН/г. Результаты окисления приведены в табл. 3.П р и м е р 4. (для сравнения) .100 г деструктированного полиэтилена низкого давления, ....

Способ получения водорастворимых полимеров

Загрузка...

Номер патента: 717069

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Данов, Зильберман, Наволокина, Старков

МПК: C08F 8/12

Метки: водорастворимых, полимеров

...йредвари-телъйого прогрева. Улучийние стабиле-,:, П р им е р 5. 10 г полиакрилонит-зирующих свойств буровых рас 1 ворбв .,:," Рила (характеристическая вязкость.тогожехимического состава",".опйсано . 2 ч. затем йрогретый полиакрилонитрилв литературе. ".,": .:";:-:,- :йомещают в реактор с мааалкой, эа"П "р Йм е" р 1, 10 г полиакрилонит-: гружают 5,3 г ЯаОН, 3,4 воды и 50 млрила (характеристическая вязкостьизопропиловогб спирта, а затем прово 1,15 мг) помез(ают в ампулу, прогре- .- дят гидРолйэ при температуре 95 с в40 : овают при температуре 160 С в теЧеииЕ .:. течение 4 ч. Продуктреакции представ"2 ч. Затем полученный продукт помеща- . ляет собой оРанжевый порошок. Кинемают"в-колбу с мешалкой, загрувт тическая вязкость...

Способ получения поливинилового спирта

Загрузка...

Номер патента: 717070

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бернштейн, Волошин, Еженкова, Кельнер, Островская, Розенберг, Самофалова, Трапезникова

МПК: C08F 8/12

Метки: поливинилового, спирта

...17,0. После часового перемешивания реакционной смеси притемпературе 20.ОС суспензию отжимают от ма/точной жидкости до содержания влаги -в ПВС 50 и сушат в течение 6-8 ч при температуре 40-60 С и остаточном давлении 500 мм рт.ст.П р и м е р 2. контрольный) . бйыт проводят аналогично примеру 1, но ъ реакционную среду вводят ука"занйую смесь в количестве 11 г (0,2 40 от ПВА)П р и м е р 3 (контрольный). Опытпроводят аналогично примеру 1, нобез добавки указанной смеси,П р и м е р 4. Компоненты реакции - метиловый спирт, метанольныйраствор ПВА и метанольный растворщелочи вводят по примеру 1. Степеньомыления ПВА регулируют временем омыления - выдержка после разбивки "геля 5 ч. Указанную смесь в количестве 50 г (1 от ПВА) вводят после от-.жима...

Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе

Загрузка...

Номер патента: 717071

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Александров, Иванов, Монастырский, Октябрьский, Свиридов, Софиев

МПК: C08F 10/02

Метки: полимеризации, процесса, реакторе, сополимеризации, трубчатом, этилена

...измерение может осуществляться как между .точками установкидатчиков, так и между точкой внутритрубчатого реактора 1 и корпусомтрубчатого реактора 1. Величина измеренного электрического потенциалаили тока заряда характеризует процесснакопления статического электричест"ва в движущейся реакционной массе.Спомощью блока 9 определяют величину электрического потенциала, а с помощью блока 10 определяют величинутока заряда. указанные величины вблоках 9, 10 усредняются, нормируются и затем подаются в блок 11, гдеопределяется максимум из указанныхвеличин. При некоторых технологических условиях процесс накопления статического электричества характеризуется величиной потенциала, придругих - током заряда. Наличие приема нахождения макси...

Способ получения синтетической канифоли

Загрузка...

Номер патента: 717072

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Васильевых, Волков, Вольченко, Емельянова, Крылатов, Лучникова, Орлова, Пружанская, Титова, Харлампович, Чайский, Шуб

МПК: C08F 36/02

Метки: канифоли, синтетической

...свойствамиможно получить по данному способу,используя в качестве сырья пипериленовую фракцию, являющуюся неиспользуемым отходом производства иэопренового каучука.При этом. сохраняется все закономерности изменения технологических 20 параметров, описанных в случае использования непредельных соединенийтяжелого . бен зола.Оптимальные условия процесса получения кислотосодержащих, близких 5 по свойствам к канифоли смол наоснове пипериленовой фракции и ангидрида ци с-эндометилентетр агидрофт цлевой кислоты следующие мольное соотношение реагирующих компонентов1:1, температура 190-240 С, времяРеакции 5-10 ч.П р и м е р 1, В качестве исходно-,го"сырья были использованы:1, Обезвоженный тяжелый бензолкоксохимического производства (ЧМТУ...

Способ получения фосфорсодержащих полимеров

Загрузка...

Номер патента: 717073

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Березина, Догадина, Ефанов, Ионин, Кутянин, Машляковский, Охрименко, Петров

МПК: C08F 36/14

Метки: полимеров, фосфорсодержащих

...из плам утадиата 23 6 37 Оценить прочностные показателисвободных пленокданного полимераоказалось невозможным ввиду высокой хрупкостиполимера г але ни. Полимер 2-метилбут диен-дифенилфосфата (31 12Ч 60 7 Полимер не горит впламени горелки,плавится, образует 5 71707 кислоты и 0,0617 г динитрила азоизомаслянойкислоты. Полимериэацию ведут в течение 4 ч при 759 С, Получают твердый прозрачный нерастворимый полимер.П р и м е р 3. Процесс проводят как описано в примере 1, но в ампулу помещают 1,64 г днметилового эфира 4-хлор,.3-бутадиен-З-фосфоновойкислоты и 0,016 г динитрила аэоизомасляной кислоты. Полимеризацию ведут при 75 С в течение 11 ч. Выход полимера после переосаждения 50. Полимер не горит в пламени.П р и м е р 4; Процесс проводят как...

Коричный эфир полиоксиэтилметакрилата в качестве фоторезиста и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 717074

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Арбузова, Езриелев, Кочеткова, Ростовский, Шефер

МПК: C08F 120/18

Метки: качестве, коричный, полиоксиэтилметакрилата, фоторезиста, эфир

...96. Характеристическая вязкость образца в диоксане равна 2,1 дл/г,что соответствует степени полимеризации 4000,Коричный эфир поли-р-оксиэтилметакрилата с С-,4000 растворим в ацетоне, диоксане, хлороформе, нерастворим в воде, серном эфире, петролейном эфире.П р.и м е р 2. 15 г (0,12 моль) поли-р-оксиэтилметакрилата с характеркстической вязкостью 1,8 дл/грастворяют в 300 мл диметилацетамида и этерифицируют 18,5 г (0,11 моль)хлорангидрида коричной кислоты при25 С. Дальнейшая обработка и выделе ние полимера производились в условиях примера 1.Выход 25,2 г полимера, содержащего 98 коричных эФирных групп и имеющего характеристическую вязкость о 1,6 дл/г, что соответствует степениполимеризации 3000.Для сравнения по фоточувствительости, по...

Способ получения полибутадиенового каучука

Загрузка...

Номер патента: 717075

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Грачев, Кирчевский, Кроль, Поплавский, Сидоров, Сотников, Чирский

МПК: C08F 136/06

Метки: каучука, полибутадиенового

...с конца о- батареи 25 т/час.Показано, что технологическиесвойства каучука, улучшились, вальто- цуемость его увеличилась с 0,9 до20 12-1,4 мм, Основное количесвто низкомолекулярной фракции (до 70) получено в р езульт ат е дез акти в ации молей кул примесями. Формула из о бр ет ени я взаимодействии трииэобутилалюминия (ТИБА) и галогенидов титана.Бутадиен и толуол предварительно охлаждают соответственно до температур -8 +2 С, "25 +5 С и подают на вход смесителя 1. образующуюся углеводородную шихту распределяют в заданной пропорции (6015 к 40+5) между двумя первыми по ходу процесс реакторами 2, 3 полимеризационной батареи, В первую порцию шихты пода ют ТИБА и галогениды титана.Расход бутадиена 3,5+0,5 т/час, толуола 30+5 т/час,...

Способ получения хлоропренового латекса

Загрузка...

Номер патента: 717076

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бедина, Грицкова, Кошкарян, Покрикян, Праведников, Согомонян, Узунян

МПК: C08F 136/18

Метки: латекса, хлоропренового

...раствор-"йнициатора-персульфата"аммония. Полймеризацию проводят при 30-45 фС.При достижении удельного "весала,.текса 1,05 г/смз в полимеризатор задают 4-х "раствор сульфита"натрияПолимеризацйю проводят до 98 "конверсиихлоропрена, По достижении 20удельного веса латекса 1,0981,102 г/см в йолимериэатор эалива-ют 40-ную ъодную дисперсию неозонафД (Р" - ФенилйаФтиламин) или 33- нуюводную дисйерсию антиоксиданта 25ПГ-46(2,2-метиленбис, 4-метил 6":-третичный бутилфенол) и латекс охлаждают до 20 ОС.Рецепт полимеризационной"шихты,. Оксамин С0 025Персульфат 55аммонияСульфат натрия"О,003Вода:- 5,7ф П р и м е р 2. Полимериэацию проводят аналогично примеру 1, только оксамин Сприменяют в количестве 0,075 кг. -П р и м е р 3 и 4. Полимериэацию...

Способ получения модифицированного поли-1, 1, 2 трихлорбутадиена-1, 3

Загрузка...

Номер патента: 717077

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Аскадский, Воинцева, Коршак, Никольский, Слонимский, Супрун

МПК: C08F 136/18

Метки: модифицированного, поли-1, трихлорбутадиена-1

...дихлорэтане,хлороформе, тетрахлорэтане и не растворимого в горячем СС 24,) =0,98 дл/г(при 25"С в бензоле),Найдено: С=50, 741 50,98 Н=3,90;4,04 С 1=43,76; 43,32 (состав продукта - ПТьБ: полистирол 55:45 мол,Ъ)ИК-спектр полимера содержит полосы,характерные для исходного гоополимера, а также полосу 790 см , относящуюся к дизамещенному бензольномукольцу.П р и м е р 2. Модификация ПТ 3 Бполистиролом с образованием продукта,растворимого только в горячем тетрахлорэтане и нитробензоле.Для реакции берут 2 г ПТХБ, 2,62 гполистирола, 1,32 г А 1 С 2, 250 млнитробензола. Реакцию проводят какв примере 1 при температуре 5 ОС втечение 3 ч.После окончания реакции реакционную массу разлагают метанолом, полимер отфильтровывают и экстрагируютСС 2, в...

Способ получения виниловых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 717078

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Железнова, Замотова, Киселева, Куликова, Неумоин, Прыгунов, Трофимов

МПК: C08F 220/18

Метки: виниловых, сополимеров

...позволит уменьшить количество дефектных частиц и упрос тить технологический процесс. 0,03 . Отсутст- вует Цикло" 0 гексанол,63 ОтсутствуетОтсутствует 0 а ЯО 0 0" Отсутсв ет авки Формула изобретенияСпособ получения виниловых сополимеров путем суспензИонной сопблимеризации бутилметакрилата с метакриловой кислотой в присутствии инициатора радикального типа, диспергатора и модифицирующей добавки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью умень щения образования фдефектных частици упрощения технологического процесо- са получения сополимеров, в качествемодифицирующей добавки используют 0,3-0,7 масс.ч. циклогексанола на65 100 масс.ч. мономерной смеси. При этом стадия выделения, сушкй и расфасовки Фракциидефектных частицне сокращается, кроме...

Способ получения сополимеров бутилвинилового эфира с дивинлсульфидом

Загрузка...

Номер патента: 717079

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Амосова, Григоренко, Максимов, Минакова, Морозова, Трофимов

МПК: C08F 228/04

Метки: бутилвинилового, дивинлсульфидом, сополимеров, эфира

...на6 час.Отделение мономеров проводят вакуумированием при 5-10 мм рт.ст, споследующим промыванием метанолом,Сбйблимеры сушат до.достижения постоянноговеса, Получено 3,16 г(79,0) густовязкого продукта, вязкость в бензоле при 30 С - О, 35,молекулярная масса 27500,Найдено ; С 71,8 Н 12,2; Я 0,5,Состав, вычисленный по данным УФ-спектроскопии, бутилвиниловый э Фир;1 ди винилсульфид - О, 9 89: О, 011.При мер 2. 2,88 г(75 мол) бутилвинилового эфира помещают в колбу, добавляют при перемешивании 0,005 (0.,012 мл) РеС 13 в виде 1"ного раствора в бутаноле, через 40 мин добавляют при перемешивании 1,12 г (25 мол,) дивинилсульфида. Дальнейшая обработка сополимера аналогична примеру 1. Получают 2,80 г (70,0) густой смолы, вязкость в бензоле при...

Способ получения нефтеполимерной смолы

Загрузка...

Номер патента: 717081

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Фирсов, Юшин

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...получению нефтеполимерйой смолыиз указанной фракции известным спо;обом -по прототипу. П р и м е р 1. Фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве990 г,в смеси с 1 ниэкомолекулярногополиэтилена (10 г) подвергают полимериэации в течение 3,5 час при температуре 250 С и давлении 11,5 атм,От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом(3 мм рт.ст. ост) производят отгонкууглеводородов до получения в. остаткенефтеполимерной смолы с температуройразмягчения 82 дС. Выход нПС составил344 г или 34,7 вес. от исходнойфракции.Показатели полимериэации, выход икачество НПС представлены в табл. 1 15 и 2,П р и м е р 2. Фракцию 125-190 Ссмолы пиролиза бензина в количестве990 г с добавкой 1 низкомолекулярного полиэтилена (10...

Способ очистки (со)полимеров стирола от остаточного мономера

Загрузка...

Номер патента: 718013

Опубликовано: 25.02.1980

Автор: Филипп

МПК: C08F 212/08

Метки: мономера, остаточного, сополимеров, стирола

...пРидобавляют 0;2 вес.% п.толчолсчлы)юнилггигдгрази.5 г падении груза, кг фсм 41,5 4 5да (или примерно 1 моль гидразида на 1 мольостаточного мономера) перед экструдировани П р и м е р 2, Повторяют испытание, описанное в примере 1, со смесью Н 1 РЗ, содержащей. После экструдирования аналогичным образом 0,12 вес,% остаточного мономера, стеарата цинсодержание остаточного моноггмера 0,03 вес.%, 20 ка (0,06 вес.%), извести (0,01 вес,%) и ди.-трет-бутилп.кре/зола (0,14 вес.%).оНагревают экструдер до 160 С и принимаютВ табл. 1 приведены показатели полученно- время пребывания 150 с, После обработкиго полимера, из которых видно, что "обработ.смола соде жит 0,04 вес.% остаточного монока с помощью сульфоилгидразид не"Оказы.вает неблагоприятных...

Способ получения полимеров, плейномеров и олигомеров

Загрузка...

Номер патента: 664434

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Еникополов, Королев, Марченко, Пономарев, Смирнов, Титов

МПК: C08F 2/38

Метки: олигомеров, плейномеров, полимеров

...что.метрическимметодом. Найдено, что содержит 85-92 вес, от ков области поглощения кобальтового"- . 0 личества катализатора передачи цепи,комплекса зтиопорфирина. спектры ком- введенного перед полимеризацией,позиции до и после реакции полиме- Таким образом, после завершения: ризации полностью идентичны, Резуль- процесса полимеризации катализатортаты колйчеатвенного определения кон" передачи цепи можно вйделить, иэ про: цейтрации кобальтового комплекса зтйо- дуктов Реакции в неизменном видепорфирина в композиции после эавер и свысоким выходом.щения полимеризации приведейы в П р и м е р 3 . Полимеризационнуютабл 1; Можно видеть, что исхбдные ,композицию готовят растворением ви конечные концентрации совпадаютметилметакрилате инициатора...

Способ получения стабилизатора

Загрузка...

Номер патента: 718450

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Аскаров, Джалилов, Едгаров, Ирматова, Кариева, Муминов

МПК: C08F 8/42

Метки: стабилизатора

...уменьшает скорость дегидрохлорирования.. П р и м е р 1В трехгорлую, колбу,снабженную меХайической мешалкой, помещают 18,6 г полимера полиэтиленполиамина и дихлордиэтилового эфирав метаноле (100 мл),.перемешивают дополного растворения. Затем в реакционную колбу при медленном перемешивании приливают 13,9 г СцСЮ,в 20 млметанола. Нри энергичномпе-рейешйвании-реакция продолжается в и)0,5-1 ч. Затем отгоняют растворитель.Полученный продукт обрабатывают аце"тоном и сухим бензолом для освобожденйя от избытков непрореагйровавшихвеществ и сушат в вакууме при 25"30 С-до постоянного веса, Выход 90,П р и м е р 2. Готовят компбзйцйю"наоснове поливинилхлорида (С); "в которой.в качестве термостабилиза-"тбра используются синтезированные Ополимерные...

Способ получения модифицированного полиэтилена

Загрузка...

Номер патента: 718451

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Алигулиев, Буният-Заде, Мирзоева, Сеидов

МПК: C08F 110/02

Метки: модифицированного, полиэтилена

...рассчитанных количествполиэтилена и эластомера осуществляютв течение 1.ч при 140 оС (для обеспечения однородной композиции). Затем/раствор смеси подвергают отпариванию Свойства полученных модификаторов - для удаления растворителя, ПЭВП содержащих 10-60 вес. СКЭПв 30и р и м е р 2. Смешение полиэтилена приведены в табл, 2. и эластомера осуществляют аналогично В известном способе стойкость к примеру 1 при,160 С,растрескиванию не превышает 3000 ч.оП р и м е р 3. Смешение осуществ- Таким образом модификацию возможоР ляют аналогично примеру 1, при 180 С. но осуществлять в непрерывном процесФизико-механические характеристи- се на стадии полимеризации. Это поки ПЭВП модифицированного СКЭПзволяет проводить модификацию без ,при различных...