C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения хлорпренового латекса
Номер патента: 388583
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Горячева, Карапетьян, Кострюкова, Мартиросян, Мкртчян, Налбандян, Покрикян, Согомонян, Хачатрян, Чикина
МПК: C08F 136/18
Метки: латекса, хлорпренового
...или усреднители.Рецепт полимеризационной шихты, вес.ч:Хлоропр ен 100Канифоль диспропорционированнаяДипроксидПерсульаат аммония25%-ный растворМаОН 3,5Неионогенныйэмульгатор 0,5-2,5Триэтаноламин 1,5 2,50,02ОД зы, приготовления эмульсии и процессаполимеризацпи.При приготовлении водной фазы в аппарат заливают замеренное количествоводы, раствора едкого натра, неионогенного эмульгатора с последующим перемешиванием смеси 15 мин,Углеродную фазу готовят в аппаратес мешалкой и рубашкой растворениемдиспропорционированной канифоли и диопроксида при 15-20 С. Полученную фазусливают в эмульгатор, где находится готовая водная фаза, смесь эмульгируютперемешиванием в течение 4 15 мин.Готовую эмульсию перекачивают вполимеризатор и подогревают до 28...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 341314
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Бошняков, Карапетьян, Манукян, Маргарян, Меликьян, Назарьян, Никогосян, Чухаджян
МПК: C08F 236/18
Метки: каучука, хлоропренового
...Корректор М. Косте Редактор Е. Месропова Заказ 7833/74 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ф 1 3Й аОН(25%-ныйоаствор) 2,1Температура полимеризапии 2 Ж СПродолжительность полимеризациицо 97%-ного превращения мономера в5полимер 2-3 ч. После окончания процессаполимеризацчи в латекс вводят 2 вес.ч. Прочность на разрыв вулканизатора ненаполненной смеси при142 С, 30 мин, кг/см Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Усадка ненаполненной смеси,%Растворимость в хлороформе,%ОбрабатываемостьВязкость по МуниМасло-и бензостойкостьСклонность к кристаллизации Формула изобретения Способ получения...
Способ получения водорастворимых полимеров
Номер патента: 775103
Опубликовано: 30.10.1980
Автор: Ергешов
МПК: C08F 8/12
Метки: водорастворимых, полимеров
...количестве 400-500 кг при постоянной температуре 45-50 оС. После окончания загрузки последней порции полиакрилнитриласодержимое в реакторе,выдерживают 80 мин.при 45-50 еС и постбянном перемешивании, Затем постепенно в течение 45-50 мин поднимаюттемпературу в реакторе до 100-110 Спутем подачи пара в рубашку, реактора.При этом пульпа окрашивается в яркийоранжево-красный цвет и начинаетсяреакция гидролиза полиакрилнитрила сбурным выделением аммиака. В момент775103 Показа- Избытели,ноелени одоотача, смязкость,стмФю В Водорастворюаюйо ный по предлагаемому няется также в начес для очистки воды и р ленных растворов от лимер, и способу, ве коагу эличных эвешенных лучен- примеянтаромьй- частиц рмула изобретен т о Составитель...
Полимерная композиция
Номер патента: 776563
Опубликовано: 30.10.1980
МПК: C08F 6/00
Метки: композиция, полимерная
...- после 3,5 ч. Всего придобавлении инициатора используютб ч. из 0,5 ч. акрилонитрила, 0,05 ч.растворителя и 0,5 ч. промывки,Добавление раствора мономера дляреакции роста цепи, приготовленногодобавлением 1,65 ч. Саг 1 вРе 0-43к 66,0 ч. акрилонитрила и 22,0 ч.стирола, начинают немедленно, н перекачку производят линейно в течение4 ч. Реакцию продолжают 45 мин изаканчивают добавлением 0,01 ч,йацдагд ВНТ. Температуру поддерживают 70 ОС, а непререагировавшиемономеры удаляют под вакуумом 20 ммрт.ст. Общее содержание твердыхвеществ в полученном латексе составляет 29,5. Латекс коагулируют вполутора объемах воды, нагретой до88-90 С и содержащей 3 г А 1(504 ),хх 18 Ндо на 100 г смоляных твердыхвеществ.П р и м е р 3. Содержание компонентов,...
Способ получения цис -1, 4-полибутадиеновоно каучука
Номер патента: 384358
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Аносов, Бырихин, Васышак, Динер, Златкина, Коноваленко, Кроль, Муллин, Савостин, Смирнова, Староминский, Шмаровоз
МПК: C08F 136/06
Метки: 4-полибутадиеновоно, каучука, цис
...50 С.Полимеризация бутадиена по предлагаемой каталитической системе осуществляется в растворе инертных алифатических,алициклических и ароматических углеводородов или их смесях и в бензине.Объемные отношения растворитель: мономер можно варьировать довольно широ 5 10 1 й 20 25 зо 35 40 45 50 55 ао 65 ко от 0 до 20: 1, предпочтительно от 3: 1 до б:1,Полимеризация бутадиена с катализатором данного изобретения требует полного отсутствия кислорода и влаги, так как они оказывают вредные воздействия на активность катализатора.Приведенные ниже примеры иллюстрируют данный способ полимеризации бутадиена в присутствии предлагаемой трехкомпонентной каталитической системы с целью получения иис-бутадиенового каучука, содержащего не менее 90%...
Сополимеры акрилатных мономеров с 1 третбутилпероксиизопропил-4изопропенилбензолом в качестве самоотверждающихся акрилатных пленкообразователей
Номер патента: 777042
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Вайда, Васильев, Воронов, Дикий, Пучин, Токарев
МПК: C08F 220/14
Метки: акрилатных, качестве, мономеров, пленкообразователей, самоотверждающихся, сополимеры, третбутилпероксиизопропил-4изопропенилбензолом
...е р 1, В 9,20 г ацетона растворяют 0,1241 г (410 -моль/л) динитрила азобисизомасляной кислоты и раствор помещают в градуированную ампулу, продутую аргоном, Туда же вносят смесь 6,29 г (96 мол. % ) метилакрилата и 0,75 г (4 мол. /О) 1-третбутилпероксиизопропил-изопропенилбензола, 7770425Ампулу замораживают, трехкратно вакуумировают и заполняют аргоном, после чего запаивают и помещают в термостат.Полимеризацию ведут при 60 С, через 1,5 ч конверсия составляет 52,3 мас.,Очищенный сополимер содержит мол.звеньев: метилакрилата 94,1,1-третбутилпероксиизопропил-изопропенилбензола 5,9 и имеет характеристическую вязкость 1 0,65 дл/г, М. М. 3,0 10,В ИК-спектрах пероксидированного сополимера имеются интенсивные полосы поглощения в области 1733 см в...
Способ получения анионитов
Номер патента: 689218
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Бруцкус, Галицкая, Каргман, Нефедова, Пашков, Стебенева
МПК: C08F 226/08
Метки: анионитов
...перекиси водорода, при 80 ОС в течение 5 ч. По окончании обработки анионит отфильтровывают, промывают водой и анализируют. СОЕ по О, 1 н.НС 1 6,2 мг.экв/г.Сорбц.емкость по серебру (1)из О, 1 н.раствора АСМОза 2 ч 3,4 мг.экв/гэа 24 ч 3,59 мг.экв/г,гранульной сополимеризации мономеров в смеси с инертными растворителями может быть вызвано удалениемрастворителя с поверхности гранулы,приводящего к образованию уплотненного "галевого" слоя. Поверхностная корка оказывает отрицательное влияние на сорбционнокинетические свойства, вызывая ин- Гдукционный период от начала контакта до начала сорбции серебра, продолжающийся 20-30 мин вместо 1-3 мин (табл.1).Таблица 1 5,99 3 0,82 18 Сорбцнонно-кинетический критерий92 ч/Ор.0, 95.Полная сорбционная...
Способ получения поливинилового спирта
Номер патента: 783301
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Еженкова, Кельнер, Козлова, Консетов, Островская, Розенберг, Трапезникова, Троицкий, Тяжло
МПК: C08F 116/06
Метки: поливинилового, спирта
...температуре вводят в щелочнуюванну со скоростью 60 мл/ч (48 г/ч)28-ный метанольный раствор ПВА.-.П р и м е р 4 (контрольный),В аппарат емкостью 5 м , снабженный якорной мешалкой со скоростью вращения 42 об/мин, при температуре помещения загружают 1000 кг метанола, 42 кг(5 масс.)метанольного раствора щелочи и непрерывно в течение 20 мин при 40-45 оС загружают 2000 кг раствора ПВА в метаноле (температурараствора 40 оС).П р и м е р 5, В аппарат емкостью5 мз загружают метанол, метанольныйраствор щелочи и спиртовый растворПВА в количествах соответственнопримеру 4 и выдерживают реакционнуюмассу в течение 1 ч,Для стабилизации суспензии ПВСзагружают 14 кг 5-ного раствора щелочи, после чего суспензию ПВС в ма-точнике перекачивают насосом в...
Способ регенерации отходов поливинилацетата
Номер патента: 783302
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Аветисян, Галстян, Падарян, Склярский, Степанян, Ханзадян
МПК: C08F 118/08
Метки: отходов, поливинилацетата, регенерации
...на воздухе" до достижения влажности 2,3, После этого проводят пластикацию при 600 С в течение 15 мин на вальцах. Полученныйпродукт "раствоРяют в 800 кг метанола путем тщательного перемейивания до получения гомогенной смеси. Отде-. льно готовят 8,5 кг 5-ного раствора йаОН в метаноле. К раствору отхода . добавляют раствор щелочи и процесс омыления проводят при 45 С в течение28 мин. Полученный продукт отделяют фильтрацией от метанола и сушат. Выход целевого продукта 97 (175 кг)П р и м е р 4 (контрольный),Технология обработки твердых отходов .производства поливинилацетатной эму льсии аналогична примерам 1-3 до операции пластикаци . После сушки твердый отход (без пластикации) с влажностью до 3,4 подают на растворениевметаноле. После...
Способ управления непрерывным процессом получения разветвленного полимера
Номер патента: 783303
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Баранов, Кирчевский, Коломыцев, Лебедев, Плотницкий, Чепелев, Шалганова, Якунин
МПК: C08F 136/04
Метки: непрерывным, полимера, процессом, разветвленного
...783303 Формула изобретения З 5 40 8471/2 писное М:т щ:ък "..ю .ъ ра 5, клапана 6. Потоки катализатора и" разветвлйощего агента вводят в исходную реакционную"смесь через смесители 7 и 8, соответственно, приэтом расход катализатора регулируютс помощью датчика 9 расхода," регуля- тора 10, клапана 11, а расход разветвляюцегоагента с помоцью датчика 12расхода, регулятора 13, клапана 14.Сигналы с датчиков 1,4,9 и 12 вводятв"вычислительную машийу 15.После введения катализатора и раз-.ветвляющего агента исходную реакционную смесь подают в зону реакции реактора 16. Готовый продукт реакции (полимеризат) отводят из реактора 16 надальнейшую переработку.Вязкость по Муни полимера -измеряют с помощью датчика 17, сигнал с которого подают в...
Способ получения сополимеров диалкил-винилбензил фосфиноксидов и дивинилбензола
Номер патента: 783304
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Бутова, Король, Мазепа, Маловик, Семений, Фещенко
МПК: C08F 212/14
Метки: диалкил-винилбензил, дивинилбензола, сополимеров, фосфиноксидов
...охлаждения до 100 ОСОв реактор прибавляют 16 г макропористого хлорметилированного сополимера стирола с дивинилбензолом(ХМС).Содержание дивинилбензола в исход 4 ном сополимере 10. Содержание хлора17,5. После этого смесь нагреваютпри перемешивании при 120 С 2 ч иохлаждают до 40 аС,При перемешивании при температурене более 60 С постепенно (чтобы неабыло захлебывания обратного холодильника) в реактор прибавляют 15 г(0,1 г моль) йодистого метила, после чего постепенно повышают температуру до 100 С и выдерживают реОакционную массу 2 ч. Прибавляют вреактор 2 х 50 мл хлорбензола, хлорбензольный раствор сифонируют, а сополимер обрабатывают 200 мл 20-ногораствора едкого натра и 50 мл насы 60 щенного раствора сульфита натрия,После перемешивання 15...
Способ получения окрашенного пленкообразующего защитного состава
Номер патента: 783305
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Блажкова, Герштейн, Горелик, Куликова, Мовшович, Померанцева
МПК: C08F 220/18
Метки: защитного, окрашенного, пленкообразующего, состава
...покрытий с четкой границей защищенной поверхности, например, в сложных схемах контрольно-измерительныхприборов, радиоэлектронике, медицине,металлоконструкциях и др., что ограничивает область их примененияЦелью изобретения является повы шение"интенсивности окраски растворов сополимеров и сохранение окраски во времени. Поставленная цель достигается тем,что в способе получения окрашенного пленкообразующего защитного сбСтавасополимеризацией бутилакрилата,метилметакрилата и метакриловой кислоты ворганическом растворителе в присутствии инициатора радикального типа спбследующим введениемкрасителя, в;"качестве инициатора радикального типа используют азодинитрил изомасляной кислоты, а в качестве красителя0,04-5,0 масс,% от раствора...
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 784785
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: C08F 210/06
Метки: полиолефинов
...полимеризации и результаты показаны в табл, 1-6.Сравнительный пример 7. Повторяют пример 1 с той разницей, чтоРезультаты сведены в табл, 6.П р и м е р ы 19 и 20. Повторяютпример 1 с той разницей, что обработку раствора катализатора пропиленом осуществляют при скорости подачипропилена 0,02 г (на 1 г треххлористотитановой композиции в час),длительности подачи 30 ч (поданное количество 0,6 г/ч ТС -композиции (пример19), или при скорости подачи пропилена 1,0 и времени подачи 5 ч (поданное количество: 5,0 г (пример 20),П р и м е р ы 21 и 22. Повторяютпример 1 с той разницей, что температура при обработке каталитическогораствора пропиленом 10 С (пример 21)или 50 С (пример 22).П р и м е р ы 23 и 24, Повторяютпример 1 с той...
Способ получения фторированных ионообменных карбоксилсодержащих полимеров
Номер патента: 784786
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: C08F 214/18
Метки: ионообменных, карбоксилсодержащих, полимеров, фторированных
...пленки или мембраны( в ко"торых боковые цепи практически полностью т.е. на 90 и более) илиполность 10 (т,е. примерно вплоть до99) сущестнуют в виде карбоксильных групп ПО всей стр(кт 1(ре ( а такжепленки и мембоаныу которых бОконые ЦЕПИ ПО ВСЕЙ СтРУКтУРЕ НаХЬ;ДЯт("Я В виде карбоксильных и сульфонильныхруг 1 п( например, от 10,по 90 каждоготрпа, РегулирОвание этих ГараметрОнОсуществляю в ходе восстановленияполимерного предшественника, который,-ОДО 11 ит группы сульфинавой кислоты,.путем применения или без поимев 1 енияконкурирующих реакций, которые позволяют получить различные продукты, Например ( н том случае ( кОгда в г)еакциивосстановления в качестве реагентаиспользуют 1 ООЪ-ный гидразин, превращение в функциональную сульфиновуюгруппу...
Способ получения органоминерального катионита
Номер патента: 785320
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Белякова, Комаров, Тутаева
МПК: C08F 2/44
Метки: катионита, органоминерального
...- монтмориллонита. В природный монтмориллонит путем ионного обмена вводят ион С).+, помещают в водный раствор акриловой или метакриловой кислоты, нагревают до 65 оС,добавляют персульфат калия и ведут полимеризацию в течение 0,5-1 ч. После окончания реакции отьввают водой непрореагировавший мономер и гомополимер. Об окончании экстракции судят по показателю пре785320 1 Ф формула изобретения Составитель В. Чупов. Редактор Л. Ушакова Техред А.АЧ РР орКо ектор О. Билак Заказ 8756/26 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комчтета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП ППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4" ломления воды. Содержание полимерав образце определяют по потере весапри...
Способ получения селективных сорбентов
Номер патента: 785321
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Австриевская, Галицкая, Лукьянова, Нефедова, Слабкая, Стебенева
МПК: C08F 8/32
Метки: селективных, сорбентов
...ПОЛ,5 аст эко орбыть гелевой или макропористой структуры.П р и м е р 1. 10 г хлорметилировайного сойолимера стирола с 10дивинилбенэола, полученного в присут"ствии н-декана, заливают 30 мл диметилформамида на 1 ч, затем добавляют раствор 20 г трис-(оксиметил)- "аминометана в смеси 60 мл диметилформамида в 10 мл этанола и нагревают при 96-100 С в течение 18 ч.Аминированный продукт открывают водой, затем анализируют. Сорбционнаяемкость при извлечении бора иэ растворов Св = 100 мг/л 7,5 мг/г, иэрастворов Сэ = 10 мг/л 3,45 мг/г.П р и м е р 2. Сополимер ди-),)-хлорэтилового эфира винилфосфоновойкислоты, винилацетата и 10 дивинилбензола в количестве 10 г заливают20 мл этанола на 2 ч, затем добавляют раствор 30 г трис-(оксиметил)-...
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 785322
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Веселовская, Гоменюк, Григорьев, Колесников, Махинько, Овис, Печенкин, Северова, Хандохин, Шишлов
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...4 и46 0,634 г (А (СН 5 ЦС 0,004 г СО на 10 л этилена 0,(Г 2 мол.Ъ). Получают 20 г ПЭ или 396 г на 1 г Т.Свойства полимера и его фракционный состав приведены в таблице.П р и м е р б. Чолимеризацию про водят в условиях,"аналогичных примеру 5, но загружают 0,0008 г СО на 10 л этилена (Ор 004 мол Ъ) ПМфчают 20,5 г ПЭ или 406 г на 1 г Т 1, СвОй" ства полимера и его фракционный со- Я став приведены в таблице.П р и м е р 7. Полимеризацию проводят в условиях, аналогичных приме-ру 1, но загружают 0,15 г ТСР 4. и 0,27 г АЙ(СН)3 0,0008 г СО на 10 л у этилена (0,004 мол.В). Получают 25 гф ПЭ или 658 г на 1 г Т. Свойства полиэтилена и его фракционный состав приведены в таблице. ЬОП р и м е р 8, Полимеризацию проводят в условиях, аналогичных примеру...
Способ регулирования процесса растворной полимеризации сопряженных диенов
Номер патента: 785323
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Абрамзон, Аносов, Гозенко, Дорохов, Золотарев, Козлов, Коноваленко, Лавров, Солодкий, Шарыгин
МПК: C08F 136/04
Метки: диенов, полимеризации, процесса, растворной, сопряженных
...подается также по трубопроводу 7 в реактор 4На выходе реактора 2 установлено оп" тическое устройство 8, включающее датчики 9 и 10, измеряющие величины пропускания полимеризата на длинах волн в коротковолновом участке спектра, и датчики 11 и 12, измеряющие величины пропускания полимеризата в длинноволновом участке спектра. Величины пропускания полимеризата, определенные на каждой из указанных длин волн, поступают в регулирующее уст" ройство 13, выходной сигнал с которого поступает на регулирующий клапан 14, установленный на трубопроВоде 5. Датчиком 15 измеряют концентрацию полимера на выходе реактора 2 и с помощью регулятора 16 и клапана 17, установленного на трубопроводе 6,поддерживают концентрацию полимера на заданном значении....
Компонент катализатора для полимеризации пропилена
Номер патента: 786863
Опубликовано: 07.12.1980
Автор: Грегори
МПК: C08F 110/06, C08F 4/16, C08F 4/52 ...
Метки: катализатора, компонент, полимеризации, пропилена
...без применения терпенового кетона достигаются меньшая активность катализатора и меньший ПС.П р и м е р 2. Повторяют процедуру; описанную в примере 1, с тем исключением, что берут около 2,8 г камфоры, перед загрузкой в мельницу камфору смешивают приблизительно с 0,058 г бромида натрия и измельчение продолжают в течение 43 ч при 50 С. При проведении полимеризации6по методике, описанной в примере 1, но с применением 5 мл 20-ного (пб50 55 бО б 5 П р и м е р 8. Повторяют опыт по методике, описанной в примере 7, с тем исключением, что берут 6,200 г Т 1 С 13 А. Средняя активность для двух опытных полимеризаций составляет 1270, а средний ПС 90,8. В связи с тем, что свойства этого катализатора хуже, чем свойства катализатора, полученного в...
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 786907
Опубликовано: 07.12.1980
МПК: C08F 10/00
Метки: полиолефинов
...в соответствии с изобретением, представляют собой активные и высокопроизводительные . соединения. В эту группу, для процессов полимеризации олефинов, входят сокатализаторы, состоящие из металлоорганических соединений группы 1 А, Г 1 А и нА периодической таблицы, и катализаторы на основе соединений переходных металлов. Сокатализаторы на основе алкила алюминия предпочтительны, к ним относятся триалкилалюминий и галоиды алкилалюминия, такие как, например, хлорид диалкилалюминия. Катализаторы на основе переходного металла могут представлять собой соединения металлов, входящих в 1 Ч и Ч группы периодической таблицы, например, соединения титана или ванадия; либо соединения металлов, входящих в Ч группу периодической таблицы, например,...
Способ получения хлорированного полиэтилена
Номер патента: 786908
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Вильхельм, Ловхард, Питер
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена, хлорированного
...нагревательную систему отключали и поток хлора заменяли потоком азота (100 л/ч), который подавали в течение 1 ч для удаления хлористого водорода и непрореагировавшего хлора из полимера. Хлорированный полимер количественно удаляли из реактора, взвешивали (вес ), после чего просеивали через сито с отверстиями размером 1000 мк. Затем было определено весовое количество полимера, которое не могло пройти через сито (вес 9). На основании этих данных был вычислен процент спекания полимера по Формулеспекания = (100.Этим путем были хлорированы следующие типы полиэтилена.Полиэтилен А. Полиэтилен высокой плотности, имеющий индекс расплава 0,02 г/10 мин, гранулометрический состав от 100 до 600 мкм, пористость О, 085 см З/г, удельную поверхность по...
Способ получения водорастворимых окислительно восстановительных полимеров
Номер патента: 787415
Опубликовано: 15.12.1980
МПК: C08F 8/00
Метки: водорастворимых, восстановительных, окислительно, полимеров
...циализа раствор полимерапри непрерывном перемешивании выливают в 1,5 л метилового спирта. Выпавший осадок отделяют и сушат под вакуумом при 40 С,Модифицированный полимер представляет собой темно-красный порошок, хоЮрошо растворимый в воде. Рецокс-емкость его 1,95 мг-экв/г. Выход 4,32 г,что составляет 75% от взятого в реакциюисходного полимера.П р и м е р 2.5,00 г казеина растворяют в 200 мл О, 1 н.раствора ЯаОН,опомещают в термостат при 20 С и перемешивают в течение 20 мин, Затем краствору добавляют 4,40 г 4,5-диметокси,2-бензохинона и продолжают перемешивание еще в течение 10 ч. Отцеление не вошедших в реакцию веществпроводят как в прецыцущем примере. Полимер выделяют с помощью лиофильнойсушки, Выход 4,17 г. Моцифицированный...
Поликарбонилсоедржащие полимерные четвертичные аммониевые соли в качестве фотоинициаторов полимеризации
Номер патента: 787416
Опубликовано: 15.12.1980
МПК: C08F 120/34
Метки: аммониевые, качестве, поликарбонилсоедржащие, полимеризации, полимерные, соли, фотоинициаторов, четвертичные
...продукт - порошок желтоватого цвета, хорошо растворим в воде,циметилформамице (ДМФА), частично вбензоле, хлороформе. Приведенная вязкость водного раствора (С=1,0 г/100 мл)3,06 дл/г, Наличие четвертичных аммониевых групп подтверждено титрованием10 0,5 н.раствором АцМО в присутствииацсорбционных индикаторов (эозин, бромфеноловый синий), Емкость полученнойсоли 2,95 мг-экв/г,П р и м е р 3. 5,0 г поли- (Я, М -1 -циметиламиноэтил) метакрилата(М. м. = 2 500), полученного как впримере 1, растворяют в 20 мл метанола,приливают раствор 0,5 г ( 18 10" моль)( Д-хлорметил) -метилового эфира бензоина в 20 мл метанола и нагреваютсмесь 13 ч при 60 С, После охлаждеония смеси цо комнатной температурыцобавляют при перемешивании 2,5 г(0,017 моль) СН 3 в 2...
Способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации
Номер патента: 787417
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Бродов, Золотарев, Кирчевский, Коломыцев, Круглов, Лебедев, Плотницкий, Сотников, Чепелев, Якунин
МПК: C08F 136/04
Метки: непрерывным, полимеризации, процессом, растворной
...с помошью датчика 1 расхода, регулятора 2 и клапана 3, подают в смеситель4, где его смешивают с мономером, Расход мономера регулируют с помощью датчика 5 расхода, регулятора 6 и клапана 7.30Полученную смесь в смесителе 8 смешивают с потоком первого компонента катализатора и направляют в реактор 9. Потоквторого компонента катализатора подаютнепосредственно в реактор 9. Его расходом управляют с помощью датчика 10 рас-Зхода, регулятора 11 и клапана 12.Полимаризат непрерывно отводят из реактора 9. Расходом первого компонентакатализатора управляют с помощью датчика 13 расхода, регулятора 14 и клапана 4 ф15. Задание регулятору 14 расхода первого компонента катализатора формируют с помощью вычислительного устройства 16, на вход которого подают...
Устройство для регулирования процесса полимеризации изопрена
Номер патента: 787418
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Абрамзон, Борейко, Гармашов, Гурари, Козинец, Кротов, Назарова, Отченашев, Райзберг, Севастьянов, Смолин, Солодкий
МПК: C08F 136/08
Метки: изопрена, полимеризации, процесса
...модуля ошибок регулирования, вход интегратора соединен с выходом первого сумматора, второй и третий входы 50 второго блока умножения соединены соот-, ветственно с выходами функционального блока модуля ошибок регулирования и измерителя расхода шихты, первый и второй входы второго сумматора соединены соот ветственно с выходами первого блока умножения и задатчика номинального расхода катализатора, выход второго сумматора 18 4соединен с регулирующим механизмом натрубопроводе подачи катализатора в реактор, дополнительно выход первого сумматора соединен с первым входом второгоблока умножения, а выход второго блокаумножения соединен последовательно через интегратор с третьим входом второгосумматора.На чертеже приведена блок-схема...
Способ получения комплексообразующих ионитов
Номер патента: 787419
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ергожин, Мухитдинова, Халикова
МПК: C08F 212/14
Метки: ионитов, комплексообразующих
...продукт сорбирует 130 мг урана на 1 г сухой смолы.П р и м е р 2. 1230 г сополимера ьинилбензилвминвс 4% ДВБ обрабатывают по примеру 1 при 60 оС в течение 40 мин. При этом вводят 11;3% фосфора; СОЕ ионита по 0,1 н. раствору едкого натра Иель изобретения - упрошение процеса, повышение химической устойчивости сродств Постак уранил-иону,ленная цель достигается тем,мер винилбензиламина с дивим подвергают конденсации с фором и фосфорноватистой кислотой 4иленгликоля при 60-80 С в тео0 мин в качестве аминополиользуют сополимеры винилбензиливинилбензолом,что сополи нилбензоло мальдегид среце этение 40-6 меров и амина с Процесс проводят слеК макропористым сопбензиламина с 4 и 8% Дленгликоль и нагреваютпри перемешивании обрабиз гипофосфита...
Способ регенерации углеводородного растворителя
Номер патента: 789526
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Доманский, Еременко, Надлер, Тиме, Туровский, Федоров, Чиженко
МПК: C08F 6/10
Метки: растворителя, регенерации, углеводородного
...Концентрированныйполимернзат из сепаратора 4 при поэщи насоса 5 подается в смеситель 6,где осуществллетсл введение стоппери рующего раствора для прекращения процесса полимеризации. В дальнейшемконцентрированный раствор полимерасмешивается с водой для полученияэмульсии в аппарате 6, которая поступает в диспергатор-крошкообразователь7, где подвергается обработке горячей водой и паром и образовавшаясякрошка направляется на стадию воднойдегазации 8, осуществляемую по известной схеме, и далее на фильтрацию,сушку и упаковку. Выделенные в дегазаторе 8 пары растворителя вместе спарами воды направляются на разделе-ние и очистку. Очищенный растворительвозвращается в цикл через холодильник 9,где охлаждается до температуры,обеспечивающей...
Производные полиэтилентиофосфоновой кислоты в качестве ингибитора старения резин на основе синтетических каучукав
Номер патента: 789527
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Бебих, Вандыш, Гладких, Кузуб, Митрохина, Сараева, Чулюкина, Ширкин
МПК: C08F 8/40
Метки: ингибитора, каучукав, качестве, кислоты, основе, полиэтилентиофосфоновой, производные, резин, синтетических, старения
...9,4, азота 8,48%.,Мол.вес, 2000, т.е. в растворимой Фракции тиофосфоноые группы входят в каждое 3-е элементарное звено макроглолекулы.Минимально можно ввести одну тиофосфононую группу в каждое 284-е звено макромолекулы, если реакцию П р и м е р 5. Растворяют при наг- Я ревании в бромбензоле (или о-ксилоле) 28 г (1 М) полиэтилена при 100 С в течение 2 ч, затем порциями добав, ляют 11,1 г Р 4 5 о (0,025 М) и реакцию ведут до полного растворения пента- у сульфида фосфора и прекрашэния выделения сероводорода при 155 С. Реакция протекает 4 ч. Затем добавляют порциями раствор 18,4 г (0,61 М) и-аминодифениламина н 200 мл растворителя. Реакцию продолжают н течение 5 ч до прекрашения выделения сероводорода. Далее в реакционную колбу по...
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 789528
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Баулин, Иванчев, Кабанов, Копылов, Сметанюк
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...устройство .с отверстиями, удерживающее в своем объеме значительную часть набухающего полимерного геля катализатора), реактор из нержавеющей стали объемом 0,3 л, освобожденный от воздуха и следов влаги, вводят в него 0,15 л очищенного н-гептана и повышают температуру до 160 С, Давление в реакторе при этом за счет упругости паров н-гептана повышается до 4,5 ат. Затем в реактор подают этилен до общего давления 21 ат. Парциальное давление этилена при этом составляет 16,5 ат. Включают мешалку,разбивают специальным устройствомампулу с ЛИБАГ, а затем ампулу с катализатором и начинают полимеризацию,в течение которой температуру и давление автоматически поддерживаютпостоянными, Через 4 ч выключают мешалку, охлаждают реактор, освобождают...
Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе
Номер патента: 789529
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Баршунин, Вольтер, Софиев
МПК: C08F 110/02
Метки: полимеризации, процессом, реакторе, трубчатом, этилена
...трубчатым реактором 1 состоит иэдатчика 2 давления в трубчатом реакторе 1, датчиков 3,4,5,6 температуры(количество их определяется конкрет- оными технологическими особенностямипроцесса) по длине трубчатого реактора 1, блока 7 нахождения максимальнойтемпературы, регулятора 8 давления,блока 9 вычитания, регулятора 10 температуры, блока 11 умножения, сумматора 12, блока 13 вычитания, блока ,14 деления, эадатчика 15, блока 16задания программы, исполнительногомеханизма 17 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор 1 и исполнительного механизма 18 на выходе потока реакционной смеси иэ трубчатого реактора 1Система автоматического управлениятрубчатым реактором работает следующим образом.В блок 16 задания программы вводятпрограммные по...