C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения добавки, снижающей оптическую плотность вуали фотоматериалов
Номер патента: 1381121
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Голубева, Мошкина, Пищулина, Ровинская
МПК: C08F 283/00, G03C 1/34
Метки: вуали, добавки, оптическую, плотность, снижающей, фотоматериалов
...М 1,5;,Н 1,13, Я 2,58,П р и м е р 2, Добавку, снижающуюоптическую плотность вуали фотоматериалов, получают по методике, аналогичной примеру 1, используя 1 О г(0,02 моль) АМПСК, 100 мл дистиллированной воды и 0,05 г персульфатакалия (соотношение ПЭГ:АМПСК==1:1 О), Получают 14 г привитого сополимера (96%)Найдено,7.: С 49,07, Н 7,28;М 2,03, Б 4,61.Вычислено)%: С 49,38; Н 7,43;И 1,92, Б 4)39Строение сополимера подтвержденоданными ИК-спектра и элементным анализом,П р и м е р 3, Привитой сополимерполучают по методике, аналогичнойпримеру 1, используя 20 г(0,0039 моль)ПЭГ, 18,03 г (0,078 моль) АМПСК,100 мл дистиллированной воды и 0,18 гперсульфата калия (соотношение ПЭГ 115:АМПСК=1:20). Получают 36,5 гцелевого продукта (96,6%).Найдено)Ж: С...
Способ получения полимерных матриц для синтеза ионитов
Номер патента: 1381124
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Нестеренко, Харитонов
МПК: C08F 212/36, C08J 5/20
Метки: ионитов, матриц, полимерных, синтеза
...дининилбенэола, 0,25 г перекиси бензоила имл толуола беэ добавления аминоалкилметакрилата . Реакционную смесьперемешивают до образования установившегося размера капель органической жлдкости. Затем нагревают 3 чпри 50 С и 3 ч при 60 С. Полученныйсополимер отфильтровывают, промывают дистиллированной водой н изопропиловым спиртом, обрабатывают острымводяным паром и сушат, Получают51,38 г белых матовых гранул, менеепрочных, чем с аминоалкилметакрилатами, Диаметр гранул 0,8-1,2 мм, содержание азота О, содержание альдегидных групп 3,0 мг-экв/г.П р и м е р 8 (контрольный) Вреакционную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 15 мп воды, 0,15 г крахмала,0,3 г талька, 3,75 г ХаС 1 и 0,00038 гметола и при перемешивании...
Способ получения гидрофобизатора
Номер патента: 1382838
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Бабурина, Егоров, Закирова, Кольцова, Лазарев, Лебедев, Лобков, Сафин, Севастьянова
МПК: C08F 8/12, C08G 77/32
Метки: гидрофобизатора
...250 мм, предварительно выстиранный и высушенный, погружают на 5 мин при комнатной температуре в стакан с 200 мл 3%-ного раствора гидрофоби затора в толуоле. Расплавленную ткань подсушивают на воздухе при комнатной температуре, помещают в термостат и сушат до полного высыхания при 90 о95 С, затем температуру в термостате 25 поднимают до 145-150 С и выдерживают бязь при этой температуре в течение15 мин.Гидрофобизированную ткань после суточного вылеживания натягивают на 30 стакан диаметром 100-120 мм таким образом, чтобы в середине стакана было углубление высотой не менее 80 мм. В зто углубление наливают 100 мл дистиллированной воды, имеющей темпера-. туру окружающей среды, Гидрофобизиру35 ющая способность оценивается временем с момента...
Способ получения катализатора полимеризации этилена
Номер патента: 1384204
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Беркхард, Джордж, Катлин, Фредерик
МПК: C08F 4/64
Метки: катализатора, полимеризации, этилена
...прямосвязана с образованием продукта, измерение повышения температуры газа,проходящего через реактор (разностьтемператур подаваемого газа и выходящего газа), является мерой скоростиобразования частиц полимера при постоянной скорости газа,Частицы полимерного продукта(предпочтительно непрерывно) выводятв точке или вблизи распределительнойпластины в виде суспенэии с некоторойчастью газового потока, который выпускают при осаждении частиц, чтобыуменьшить до минимума последующую полимеризацию и спекание, когда частицы достигнут зоны конечного сбора.Суспендирующий газ можно также использовать для перемещения продуктаиэ одного реактора в другой. Полимерный продукт в виде частиц вьводят через последовательно работающую пару клапанов,...
Способ получения поливинилхлорида
Номер патента: 1386622
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Дмитриев, Зегельман, Зильберман, Исхакова, Квартольнов, Панфилов, Титова
МПК: C08F 114/06
Метки: поливинилхлорида
...0,2 ед/1000.м.з, При этом ПВХ имеет температуру разложения 138 С, термостабильность 320 с. Из ПВХ получают пленки следующим образом.100 мас.ч. ПВХ и 50 мас.ч, пластификатора-диоктилфталата ДОФ), 0,305 мас.ч, стеарата кадмия, взвешенных с погрешностью не более 0,001 г, перемешивают в стакане шпателем до однородной массы и нагревают 30-40 мин при 80-90 С. Приготовленную смесь загружают на вальцы, предварительно нагретые до 160+2 С и вальцуют пленку.в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4;0,5 мм. Затем корректируют зазор в соответствии с толщиной и вальцуют 5 мин. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в 1 мин, последнюю минуту вальцуют без подреза.Иэ пленки нарезают 8-10 образцов размером бх 40 х 2...
Способ получения сополимеров этилена с винилацетатом
Номер патента: 1386623
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Гебаунр, Гладигау, Коновал, Манфред, Органо, Поляков
МПК: C08F 210/02
Метки: винилацетатом, сополимеров, этилена
...обогреваемой линии перед экструдером, на входе, вкаждой зоне цилиндра и непосредственно перед гранулирующим устройствомимеются точки для измерения температуры расплава, а также непосредственно перед гранулирующим устройством - точка для замера давления расплава.Шнек экструдера также обогревается.После отделения главной части непрореагировавшего мономера во второйступени при помощи добавки трет-бутилпербензоата устанавливают на уров 5не подачи расплава полимеризата в экструдер определенный диапазон молекулярной массы, требуемой для соответствующего применения. При этом дополнительным преимуществом относительнодостижения постоянного качества является быстрое и без колебаний установление эксплуатационных показателейбез вмешательства в...
Способ получения сополимеров, содержащих химически связанные группы красителей
Номер патента: 1386624
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Дубровин, Лейкин, Медяк, Солдатов, Черкасова, Шункевич
МПК: C08F 212/08, C08F 292/00
Метки: группы, красителей, связанные, содержащих, сополимеров, химически
...спир 1386624та и 10 мл Н О, перемешивают, нагревают до 75 С, выдерживают 6 ч и обрабатывают по примеру 1,Сополимер имеет белую, окраску прирН ф 7,8 и ярко-малиновую при рН:9,0. Молярная степень превращения0,75,П р и м е р 7. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помещают 24,2 г (О, моль) волокна по примеру 1, вводят 20,72 г(0,0003 моль) бензилтриэтиламмонийхлорида, 19,1 г (0,06 моль) фенолфталеина, 240 мл диметилформамида,50 млэтилового спирта и 10 мл НО, перемешивают, нагревают до 75 С, выдерживают 6 ч, обрабатывают по примеру 1.Сополимер имеет белую окраску прирН7,8 и при рН ) 9,0 - розовую,Молярная степень превращения 0,5.П р и м е р 8. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помйщают 24,2 г (0,0...
Способ получения гидрофильных сшитых сополимеров n винилпирролидона для корригирующих контактных линз
Номер патента: 1025129
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Бойко, Павлова, Стародубцев, Тужилина
МПК: C08F 226/10
Метки: винилпирролидона, гидрофильных, контактных, корригирующих, линз, сополимеров, сшитых
...оттоксических примесей.Целью изобретения является уменьшение содержания исходных мономеровв сополимере.Для достижения цели в способе получения гидрофильных сшитых сополимеров И-вннилпнрролидона для корригирующих мягких контактных линз путем сополимеризации И-винилпирролидона, винильного мономера и дивинильного сшивающего агента в присутствииинициатора радикальной полимеризациив инертной атмосфере или в вакуумепри нагревании в качестве винильногомономера используют метилметакрилати/или стирол и сополимеризацию осуществляют в присутствии акриламида вкачестве сомономера прн содержании вмономерной смеси, мас.7,: И-винилпирролидона 44-80, метнлметакрилатаи/или стирола 15-43, акриламида 5-12,дивинильного сшивающего агента - остальное,Пример...
Способ получения привитых сополимеров
Номер патента: 1392070
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Калентьева, Карпова, Куликова, Николаева, Осокина, Сухарев, Фролова
МПК: C08F 2/20, C08F 220/06, C08F 220/14 ...
Метки: привитых, сополимеров
...80 С в течение 3 ч. Продукт выделяют фильтрованием на вакуумном фильтре, промываютоводой и сушат при 60 С в течение 5 ч.Получают сополимер в виде бисера,дисперсность которого составляет150 мкм, Содержание эмульсионного сополимера в маточнике 0,1 , что позволяет исключить коагуляцию на стадии очистки.П р и м е р 2. Получение привитого сополимера бутилакрилата (2,9 мас. Х),метилметакрилата (97 мас. ), аллилметакрилата (0,1 мас. ).Стадия А аналогична примеру 1,Стадия В аналогична примеру 1.Стадия С аналогична примеру 1,но берут 18,2 г,латекса, полученногона стадии В, 101,8 г ММА, 189,0 гдистиллированной воды, 0,509 г инициатора - перекиси бензоила, 0,204 г(0,2 мас.от ММА) поли-к-фторакрила"та аммония с характеристической вязкостью...
Способ получения порфиринсодержащих сополимеров
Номер патента: 1392071
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Бельговский, Гриднев, Ениколопов, Нечволодова, Риш
МПК: C08F 8/00
Метки: порфиринсодержащих, сополимеров
...вакуумирование размораживанием и помещают ,в запаянной ампуле в термостат. Через ,1,5 ч выдержки реакционной смеси прио70 С хроматографируют полимеризат на колонке с окисью алюминия, после чего 35 растворитель отгоняют. Получают 1,2 г сополимера, содержание звеньев порфирина в котором составляет 1,67 мас,7П р и м е р 3. Раствор 10 мг меэотетрафенилпорфирина и 20 мг азоизобутиронитрила в смеси 1 мл акриловой кислоты и 1 мл ацетона дегазируют и в запаянной ампуле выдерживают 1 чопри 60 С, Полимер высаживают бензо 45 лом и высушивают в вакууме, Получают 0,6 г твердого сополимера, содержание звеньев порфирина в котором соответствует 1,67 мас. , Характеристическая вязкость сопопимера в воде 0,25.П р и м е р 4. Раствор 14 мг мезо...
Способ управления непрерывным процессом полимеризации изопрена
Номер патента: 1392072
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Борейко, Будер, Исаков, Казимиров, Копылов, Кротов, Левин, Равдель, Хомяков, Шияпов, Юдович
МПК: C08F 136/08, G05D 27/00
Метки: изопрена, непрерывным, полимеризации, процессом
...технологическому режиму температура в реакторе 1-45 С. Первоначальный расход катализатора, устанавливаемый регулятором 17 для поддержанияэтой температуры, составляет 19,7 л/ч,что в переводе на соотношение катализатормономер составляет 0,437,. Датчиком 16 оптической плотности на длине волны излучаемого света 800 нмизмеряют оптическуюплотность полимеризата на выходе иэ реактора 1 и с помощью регулятора 18 регулирующим клапанам 9 минимизируют значение оптической плотности путем изменения расхода алюминийорганического компонента. Максимальная длительность поискаминимума не превышает 15-20 мин. Температура в реакторе 1 возрастает прио,этом до 47 С и расход катализатора,подаваемого по трубопроводу 12, дополнительно корректируют в...
Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола, содержащий хромогенную группу в качестве рн-индикатора среды для визуального контроля
Номер патента: 1392073
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Дубровин, Зицманис, Лейкин, Мицюк, Черкасова, Ягодин
МПК: C08F 212/08, C08F 212/36
Метки: визуального, группу, дивинилбензола, качестве, рн-индикатора, содержащий, сополимер, среды, стирола, сшитый, хромогенную
...сополимер состава: в=0,280; п=0,082; Е= 15 , =0,308; 1=0,330.П р и м е р 9. Все операции проводят как в примере 7, используя сополимер состава: ш=0,314; п=0,082; Е=0,604. Получают сополимер состава: 20 ш=0,3 14; п=0,082; 1 с=0,303; 1=0,301.П р и м е р 10. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помещают 10 г (0,098 моль) гранульного хлорметилированного сополимера 25 стирола и дивинилбензола структуры, указанной в примере 1. Добавляют 50 мл диметилформамида, 45 мл этилового спирта, 5 мл воды, 14 г (О, 1 моль) поташа, 5 г (0,0075 моль) бромфенолового синего, 0,5 г (0,0022 моль) бензилтриэтиламмония хлористого и 0,7 г (0,007 моль) гидросульфита натрия. Реакционную смесь перемешивают и нагревают до 80-85 С, выдерживают...
Способ получения карбоксильных катионитов
Номер патента: 1392076
Опубликовано: 30.04.1988
МПК: C08F 212/36, C08F 222/02, C08F 8/12 ...
Метки: карбоксильных, катионитов
...600 мас,ч. воды,2 мас.ч, крахмала, 25 мас.ч. глицерина. Смесь при перемешивании нагреваоют до 75 С и вводят мономерную смесь,состоящую из 25 мас,ч. И-Фенилимидамалеиновой кислоты, 75 мас,ч. технического дивинилбензола, 150 мас.ч. бензилового спирта, 3 мас.ч, перекисиобензоила, Реакцию ведут при 75 С соскоростью 1000 об/мин механическоймешалки в течение 6 ч, сополимер обрабатывают как в примере 1. Получают катионит со статической обменнойемкостью 3,83 мг-экв/г, удельнойповерхностью 5.3 м/г, набухаемостьюв 1 н. гидроксиде натрия 1, 1 и объемом пор 0,4 см /г. П р и м е р 4. В четырехгорлыйстеклянный реактор, снабженный обратным холодильником, термометром,механической мешалкой, помещают660 мас,ч. воды, 2 мас.ч. крахмала,25 мас.ч....
Способ управления непрерывным процессом получения разветвленного полимера
Номер патента: 1392549
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Габбасов, Дорофеев, Подвальный, Рыльков, Сидоров, Струкова, Чирский
МПК: C08F 136/04, G05D 27/00
Метки: непрерывным, полимера, процессом, разветвленного
...=Р 6 + К Ь,1 +К Хв)с а 1 10где ьР = 4 )О, - рассогласование;р=у,1 в заданное значение вязкости, необходимое для получения требуемых вязкостных свойств для ввода разветвляющего 15 агента;.). - текущее значение вязкости, которое изменячось в пределах 7,3 7,6 П в зависимости от изменения микропримесей, поступающих с щи хтой.(. целью получения разветвленного полимера после первых двух полимеризаторон в полимер вводят разветвляющий 25 агент, который представляет собой растворливинилбецзола в толуоле, Дивинилбецзол отовят и стлельной емкости, концентрация ео в рс)с)норе составляег С =-1 - , расхсл 1 створы ливицилбецзола (р - 118.НГГ 1 ри этм лзировка ливицилбензола 1 кг 1, .= "( -0 62-"- С Ь 1 ОООкгВ лалыейшем цолычу раствора...
Способ получения полиакриламидного геля
Номер патента: 1393316
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Анико, Габор, Ерне, Жужанна, Тибор, Шандор, Эмиль
МПК: C08F 220/56
Метки: геля, полиакриламидного
...слой адсорбента с концентрационной зоной, для чего в емкость большего размера с специальной распылительной камерой (с боль-шей поверхностью распыления) заливают 33 г суспенэии силикагеля с средним размером частиц 6 мкм и внутренРним диаметром 90 А и 43 мл разбавленного 66 мл дистиллированной воды (концентрация 2,7 Х в расчете на силикагель) раствора адгезива (после его соответствующей пульпификации).В меньшую емкость (с распылительной камерой меньшей поверхности) заливают 11 г суспензии кремнезема с средним размером частиц 15 мкм и 15 мл раствора адгезива, разбавленного 21,5 мл30 попы. Обе суспенэии наносят на алюминиевую Фольгу толщиной О, 1 мм слоем толщиной 0,1 мм с таким расчетом,чтобы после высыхания толщина слояадсорбента с...
Способ количественного определения гидроксильных групп в сшитых сополимерах
Номер патента: 1395641
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Горчаков, Денисова, Петрова, Смирнов
МПК: C08F 212/08, C08F 220/20, C08F 8/20 ...
Метки: гидроксильных, групп, количественного, сополимерах, сшитых
...(12,3 мп), выдерживают 1 ч при комнатной температуре при перемешивании 3 ч. После охлаждения сополимер отделяют, промывают диметилформамидом от избытка хлористого тионила и высушивают в вакууме до постоянной массы. Анализ повторяют 4 раза, Среднее содержание хлора в анализируемом образце 18,44%. П р и м е р 4. 0,2 г сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего И-монооксиэтильные группы обрабатывают, как описано в примере 1. Среднее содержание хлора в образце составляет 11,3 1%.П р и м е р 5. 0,02 г сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего И-диоксиэтильные группы, обрабатывают, как описано в примере 1. Содержание хлора в анализируемом образце (среднее) 20,06%.П р и м е р 6 (контрольный). 0,2 г сополимера...
Каталитическая система для полимеризации бутадиена в полибутадиен
Номер патента: 1396959
Опубликовано: 15.05.1988
МПК: B01J 31/14, C08F 136/06
Метки: бутадиена, каталитическая, полибутадиен, полимеризации
...следующие характеристики: 98,51,4-цис-бутадие.-.новьпс звеньев (ИК-анализ) Г 33,6 дл/г (толуол, 30 о),П р и м е р 6. 2 мл раствора:ЯдО 0,022 ммоль (7,40 мг); и СНЕОН1,35 ммоль (О,1 г); НС 1+НО (37 ныйраствор) 0,01 ммоль (0,88 мг);/Ы=0,2, А 1/Ы=50, ОН/Ы=32 в гексанепомещают в стеклянную бутыль (200 мл),оформленную, как в примереЗатем добавляют 30 г безводногобутадиена, Содержимое бутылки перемешивают в течение 5 ч в условиях термостатирования на водяной бане при30 С.Масса полученного полимера послевысушивания 16,8 г. Содержимое бутылки перемешивают в течение 5 ч в условиях термостатирования на водянойбане при 30 С. Масса полученного полимера после высушивания 16,8 г. Со"держание цис-звеньев 97,2%.П р и м е р 7. Опыт по полимеризации...
Элюент для проведения эксклюзионной хроматографии поли-n винилпирролидона на метилсиланизированных кремнеземах
Номер патента: 1397055
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ашуров, Беленький, Боймирзаев, Гаврилова, Нестеров, Рашидова, Уринов
МПК: B01D 15/08, C08F 126/10
Метки: винилпирролидона, кремнеземах, метилсиланизированных, пoли-n, проведения, хроматографии, эксклюзионной, элюент
...с помощью набора стандартных уэкодисперсных полисти"ролов (ПС) с Йр 10 ; 2 10 ; 5, 1 101,1 10 и 4 02 10 с Ы /Мс 1,1 (Ммолекулярная масса, соответствующаяпо калибровке максимуму хроматографического пика; М, - средневесоваямолекулярная масса; М - среднечисленная молекулярная масса).Объем вносимой пробы составляет25 мкм с концентрацией 1 мг/мл,Элюент - диметилформамид (ДМФА), содержащий 0,01 мас.7 щавелевой кислоты. После этого проводят калибровкуна образцах ПВП, полученных методомдробного осаждения с МР 1,26 103,3 10 . 4,7 10; 1,6210 . Данныесведены в табл.На фиг. 2 ц даны калибровочные графики зависимости 1 я М от удерживаемого объема Ч для ПС и ПВП; наФиг. 2 - универсальная калибровочная зависимость в координатах 1 яМ 1 Г 23 Ч(Г 7...
Способ регулирования процесса растворной полимеризации изопрена
Номер патента: 1397457
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Зак, Казакова, Лавров, Перлин, Солодкий, Шпаков
МПК: C08F 136/08, G05D 27/00
Метки: изопрена, полимеризации, процесса, растворной
...С =15 т/ч для каждой батареи,При увеличении суммарного расхода шихты на цех на УВМ 15 выбирается батарея с наибольшим расходом шихты. При наличии двух батарей с одинаковым наибольшим расходом шихты иэ них выбирается батарея с наименьшим давлением и на клапан этой батареи направляется сигнал на увеличение подачи расхода шихты. При этом на УВМ 15 идет постоянное равнение текущего давлейия этой батареи с максимально допустимым. При достижении этого значения клапан прекращает увеличение расхода шихты. Дальнейшее увеличение расхода шихты осуществляется при помощи клапана той батареи, которая имеет наибольший расход шихты и меньшее давление.При уменьшении суммарного расхода шихты УВМ 15 дает команду на уменьшение расхода шихты на батарею с...
Способ получения окисленного полиэтиленового воска
Номер патента: 1399304
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Бугоркова, Гальперин, Кийслер, Пийроя, Эббер, Якоб
МПК: C08F 8/00
Метки: воска, окисленного, полиэтиленового
...мз на 1 кгьевой базы для органического син- полиэтилена. Процесс продолжаетсятеза, 40 мин, Выход окисленного полиэтиле"П р и м е р 1. В реактор загружают 15 нового воска 676 г или 67,6%.1 кг полиэтилена и через него барбо- Продукт характеризуется показатетируют воздух (содержание кислорода лями, аналогичными приведенными в21 об,%) при 500 С в количестве 5,0 м примере 1,на 1 кг полиэтилена, После 45 минут- П р и м е р ы 4-26. Проводят ананого продолжения процесса весь поли логично вышеуказанным,этилен переведен в воскообразный про- Характеристики процессов приведеныпакт и процесс заканчивают, Количест- в таблице. Продукты характеризуютсяво окисленного воска 757 г или 75 7%, показателямианалогичными примеру 1. Формула изобретения Выход...
Способ автоматического управления процессом синтеза полиэтилена при переходе с режима на режим
Номер патента: 1399305
Опубликовано: 30.05.1988
МПК: C08F 110/02, G05D 27/00
Метки: переходе, полиэтилена, процессом, режим, режима, синтеза
...стратегии управления, чтобы за время переходного процесса вместо некондиционного продукта, у которого совокупность плотности и показателя текучести расплава не соответствует ни одной из производимых марок, получить как можно больше полиэтилена одной, например 2, или нескольких промежуточных марок из заданного ассорфтимента производства.Пусть в начальный момент времени (фиг.2) на установке производится полиэтилен марки Э 16802-070 (3) при измеренных с помощью датчиков 2-6 давлении в реакторе - 170 МПа, мак 1симальной температуре в реакторе305 С, расходе инициатора в реактор -1100 л/ч и содержании модификаторав реакционной смеси 7,77В блок 10 вводится номер маркиполиэтилена Э 17503-006 (1), на производство которой нужно перевестипроцесс в...
Способ получения гелеобразного флокулянта
Номер патента: 1399306
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Котов, Леонова, Новоселов, Стазаева
МПК: C08F 120/34
Метки: гелеобразного, флокулянта
...(ДМАЭМА) (7,8 мл,28 мл 10%-ного раствора персульата аммония (0,25% от массы солиМА), затем раствор выдердивают вечение 8 ч в атмосфере воздуха при 255 С, Характеристическая вязкостьолученного гелеобразного флокулянтаоставляет 1.3 1 н" = 3,55 дл/г,одержание основного вещества 65%,Параллельно аналогичным образом ЗОсуществляют процесс, используя укусную кислоту (вместо монохлоруксусой), Получают Г ч.3 ми= 1,8 дл/г.ремя полимеризации - 18 ч,П р и м е р 2, В 1,3 г воды расторяют в течение 3 мин при перемешиании 4,2 г (0,045 моль) монохлорксусной кислоты, затем постепенно,в течение 10 мин добавляют эквимоль-" ное количество ДМАЭМ, (7,8 мл 95,42%- ного раствора),. выдерживают растворопри 20 С в течение 15 мин и в полученный...
Способ получения цис-бутадиенового каучука
Номер патента: 1399307
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Аксенов, Аносов, Арутюнов, Бырихина, Зиборова, Золотарев, Мурачев
МПК: C08F 136/06
Метки: каучука, цис-бутадиенового
...реактор иэ нержавеющей стали с рубашкой для подачи охлаждаю" щего агента в атмосфере сухого аргона загружают 1,5 л 12 -ного раствора бутадиена в толуоле, а затем вводяттолуольные растворы ТИБа и ДДТ в количествах 2,0 и 0,5 ммоль на 100 гмономера, соответственно. Полимеризацию проводят при 30 С в течение 4 ч,после чего процесс обрывают спиртовымраствором нафтама,Выход полибутадиена 99%, средневязкостная мол.м. 218001, содержаниецис-звеньев 91 , пластичность 0,46.П р и м е р ы 2-7, Отличаются отпримера 1 тем, что бутадиен вводятв смешанном растворителе бутен-толуол различного состава.Результаты представлены в табл, 1.П р и м е р 8 (контрольный). Отличается от примера 1 тем, что в качестве растворителя используют смесь20 толуолугексан...
Способ получения привитых полимерполиолов
Номер патента: 816127
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Евстифеева, Егорова, Ложкин, Якуш
МПК: C08F 283/06
Метки: полимерполиолов, привитых
...в смесителе, повьппениеограничено необходимостью загрузкизаданного количества олигоэфира всополимеризатор,Повышение температуры смеси вышезаданной может привести к самопроизвольной полимеризации смеси в смесителе, снижение температуры нижезаданной ведет к резкому повьппениювязкости смеси и связанной с этойтрудностью дозирования и, крометого, к неоправданным энергетическимзатратам.Способ по изобретению имеет следующие преимущества: нет необходимостиполучения специального непредельногоолигоэфира, получение строго заданныхсмесей непредельного олигоэфира собычным олигоэфиром, приготовлениераствора инициатора в инертном растворителе или непредельном олигоэфире,строго синхронная дозировка двумяпотоками раствора инициатора и смеси...
Способ получения бутадиен-стирольного латекса
Номер патента: 1401034
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Басов, Жузгов, Киреев, Кузнецов, Миронова, Петухов
МПК: C08F 236/10
Метки: бутадиен-стирольного, латекса
...синтезированных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2,Синтезированные латексы используют для получения пенорезины при соотношении синтетического латекса к квалитексу 50;50.Физико-механические показатели пенорезины, полученной из синтезированных латексов, и латекса, полученного известным способом, приведены в табл,3,П р и м е р 8 (контрольный). Сополимеризацию проводят аналогичнопримеру 1, но во второй прием компонентов КС 1 не вводят.П р и м е р 9 (контрольный), Прианалогичной примеру 1 дозировке компонентов КС 1 в первый прием вводят вколичестве 0,20 мас,ч.П р и м е р 10 (контрольный).При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов КС 1 в первый прием вводят в количестве. 1,2 мас.ч,П р и м е р 11...
Способ получения реагента для обработки буровых растворов
Номер патента: 1407931
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Абдуллаева, Баш, Курбанов, Столяров, Хакимов
МПК: C08F 220/44, C08F 8/12, C09K 7/02 ...
Метки: буровых, растворов, реагента
...кипятят в 35течение 15 мин, после чего производят замеры его параметров, Плотностьохлажденного реагента после кипячения 1080 кг/м при вязкости 28 сРеагент обеспечивает стабильность 40бурового раствора при водоотдаче наприборе ВМза 30 мин в нормальныхусловиях 8 см при толщине корки 1 мми отсутствии статического напряжениясдвига,45П р и м е р 3Берут 25 г "Аскарита" и перемшивают с 875 мл питьевой воды, после чего добавляют 100 готхода производства волокна "Нитрон,При этом весовое соотношение отходы: 50:"Аскарит":вода 1:0,25:8,75, Приготовленный раствор кипятят в течение15 мин,Плотность охлажденного реагентапосле кипячения 1080 кг/м при вяэкости 39 с Реагецт обеспечивает стабильностьбурового раствора при водоотдаче на приборе ВМэа 30 миц и...
Способ получения сорбентов для выделения липид-зависимых белков
Номер патента: 1409319
Опубликовано: 15.07.1988
МПК: B01J 20/26, C08F 8/02
Метки: белков, выделения, липид-зависимых, сорбентов
...рН 7,5, содержящего 0,01 М и 0,2 МИаС 1(буфер 1), и наносят на колонку 70 х х 0,55 мм с 2 мл полученного сорбента, содержащего 1,8 мкмоль липидного фосфора/мл геля, уравновешенного тем же буфером 1, Белок инкубируют с сорбентом 4 ч при 4 С, Баластныебелки удаляют промыванием колонки буфером 1 (30 мл). Фермент злюируют с колонки в отсутствие ионов Са буфером 11 (0,05 М трис-НС 1, рН 7,5, 0,05 М ЭДТА 0,02 М ИаС 1), содержащим 0,0 Ж тритона Х(19 мл), При последующем увеличении содержания тритона Хдо 017. в буфере для злюирования не наблюдают выхода с колонки белка и фосфолипаэной активности,Скорость элюирования 12-15 мл/ч, температура 4 С.Фосфолипаэную активность измеряют методом потенциометрического титрования при постоянном рН, В...
Способ стабилизации термоокислительной полимеризации стирола
Номер патента: 1409634
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Ботезату, Карпухина, Мазалецкая
МПК: C08F 112/08, C08F 2/42
Метки: полимеризации, стабилизации, стирола, термоокислительной
...и ХА в тех же условиях тормозят процесс в течение 3,5 и 1,25 ч соответственно (табл,1).И табл.1 представлены данные по торможению полимеризации стирола для смесей оксиДФА и ХА (примеры 1.5-7, 11, 12) при различном соотношении компонентов и различной суммарной концентрации; для отдельных компонентов смеси (примеры 3,4, 9, 10, 14, 15) при концентрациях, равных суммарным концентрациям смесевых стабилизаторов; а также для прототипа ФТ-ХА, используемого при оптимальном соотношении компонентов (примеры 2,8, 13) .Примеры 2-15 аналогичны примеру 1, П р и м е р 16, В стеклянный реакционный сосуд вводят 10 мл стирола.1,610 Р ммоль оксиН-Д и 2,410ммоль ХА. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, Эначение ь составляет 12 ч. Известная смесь...
Сополимер n, n-диметил-n, n-диаллиламмонийхлорида и n, n диметил-n, n-диаллиламмонийдигидрофосфата в качестве ингибитора солеотложений в нефтепромысловом оборудовании и способ его получения
Номер патента: 1409635
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Давыдова, Кабанов, Колганова, Крутько, Мурзабекова, Нечаева, Топчиев
МПК: C08F 226/02
Метки: n-диаллиламмонийдигидрофосфата, n-диаллиламмонийхлорида, n-диметил-n, диметил-n, ингибитора, качестве, нефтепромысловом, оборудовании, солеотложений, сополимер
...(ММ 30000).П р и м е р 2. В реактор загружают 00 г 40/-ного водного раствора ПДМДААХвязкостью =2, 1 дл/г и по каплям рибавляют 98 г ортофосфорной кислотыи 25 оС. Через 45 мин перемешивания олученный продукт осаждают в ацетон. осле тРехкратного переосаждения проукта из спирта в смесь ацетона и етыреххлористого углерода (3/1) со" ержание фосфора не меняется. Образоавшийся водорастворимый сополимер состава 70/30 (Д 14 ЩААХ/Д 1 ЩААФ) имеет характеристическую вязкость 1 = =2 1 дл/г в 0,6 н, растворе МаС 1 при 25 С (ММ 150000). П р и м е р 3. В реактор загружают 400 г 40 .-ного водного раствора ПДМДААХ с вязкостью=3,5 дл/г и йо каплям прибавляют 294 г ортофосФорной кислоты при 25 С, Через 30 мин церемешивания полученный продукт выаживают в...
Способ получения аминополимера
Номер патента: 1416492
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Андреева, Багаев, Иванова, Колотилова, Хитрин
МПК: C08F 220/34, C08F 8/32
Метки: аминополимера
...100 мл изопропилового спирта и 100 мл гексана. Полимер сушат г:од вакуумом. Получают 7,2 г сополимера,П р и м е р . 19-21. Опыты проводят аналогично примеру 16, но по другим режимам.Экспериментальные данные по примерам 18-21 приведены в табл. 2. Сополимер, полученный в примере 3,испытывают в качестве модификатороврезиновых смесей на основе изопренового каучука,Рецепты изготовленных резиновыхсмесей приведены в табл. 3. Вулканизацию смесей проводят вопрессе с электрообогревом при 143 Св течение 10, 20 мин.В выполненной серии опытов смесь1 - стандартная резиновая смесь,Опытные данные, полученные в результате испытаний, представлены втабл, 4,Из данных табл, 4 видно, что сополимер, полученный при каталитическомвзаимодействии ПММА и ЗА в...