C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения синтетических каучуков
Номер патента: 765286
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Боровкова, Дьяченко, Ершова, Корбанова, Макеева, Мещерякова, Тарадин, Титов, Хайбулин, Харлампович, Шишов
МПК: C08F 236/10
Метки: каучуков, синтетических
...4Температура полимеризации 4-8 С,Оконверсия мономеров 60%, скоростьполимериэации 7 ч,П р и м е р 2 (контрольный). Берут компоненты в следующем соотношении, в масс. ч. на 100 масс. ч, мономеров:Дивинил (бутадиен,3) 70Стирол 30и Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 5,0Лейканол 0,3Тринатрийфск фат 0,4Рок галит 0,1Трилон "Б . 0,05Железо эакисное, сернокислое О,025 1Гидроперекись изопрощ пилциклогексилбензола 0,1Третичный додецилмеркаптвн 0,5Вода 180Температура полимериэации 4-8 С,0 2 конверсия мономеров 62%, скорость полимеризации 12 ч.Данные по примерам 1-7, поясняющие использование калиевого мыла монои циизопропилфенантренкарбоновых кисло лот в количестве от 4,0 до 5,0 масс.ч,на 1.00 масс. ч. мономеров, приведеныв...
Способ получения бифильнорастворимого блоксополимера
Номер патента: 765287
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Дутка, Елагин, Марковская, Раевская, Цветков
МПК: C08F 293/00
Метки: бифильнорастворимого, блоксополимера
...1,53 цл/г,4Б, 1 г полученной ПМАК растворяютв 45 мл метанола и добавляют 10 млВА, Раствор запаивают в ампулу в атмосфере азота, Полимеризацию ведут втечение 3 ч при 80 С. Полученный процдукт полимеризации осаждают петролейным эфиром, Выход продукта составляет2,75 г. Содержание поливкнилацетата(ПВА) 1,14 г (41,5%), содержание пол иметакрил овой кислоты О, 1 8 г( 6,5%),содержание блок-ополимера 1,43 г (52%)Состав блок-сополимера 57,5% метакриловой кислоты и 42,5% винилацетата. Полученный продукт растворяется в тех жерастворителях, что и продукт, полученныйв примере 1,Пример З,А, По способу, описанному в примере 1 А, и концентрацииполиперекиси 0,3 вес,% (0,67 г) получают ПМАК, содержащую 0,10% активного кислорода с...
Способ получения серусодержащих полимеров
Номер патента: 767127
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Аверко-Антонович, Бухараева, Вахонин, Гарипова, Кирпичников, Протопопов, Сафин
МПК: C08F 36/04
Метки: полимеров, серусодержащих
...тан - 0,3 гидроперекись изопропил".бензола - 0,3 сера порошковая - 0,5,Процесс полимеризации проводят вампулах с одновременной загрузкойисходных компонентов. Для отвода реакционного тепла вращающиеся ампулыпомещают в водяной термостат, Температура процесса 20 С.П р и и е р 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1.Вместо серы используют нерасщепленную тетрасульфидную дисперсию тио Окола (в пересчете на серу) - 0,58 масс.ч.П р и м е р 3. Эмульсионную полимериэацию проводят аналогично примеру2.Серу вводят в процесс в виде ди. сульфидной форьы расщепленной водной .дисперсии полисульфида вколичестве1 масс,ч, (.0,38 масс.ч. в пересчетена серу).П р. и и е р 4. Эмульсионную поли Омеризацию проводят аналогично примеру 2,В...
Способ электрохимической полимеризации
Номер патента: 767128
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Аксиментьева, Ковальчук, Цветков
МПК: C08F 120/44
Метки: полимеризации, электрохимической
...раствора заливают в стеклянный реактор неразделенного типа.Затем в реактор вводят 3 мл перегнанного ак.рилонитрила, вставляют два стальных электродаплощадью 4 см и подключают электрическийток. Расстояние между, электродами 1 см. Напря, жение на ванне 0,9 В. Плотность тока 2,0 мА/см .Температура термостата 20 С. Через 5 мин электрический ток отключают. Полимер осаждаютводой, фильтруют и сушат в вакуумном шкафу.Выход полимера составляет 51% от теоретического, Молекулярная масса полиакрилонитрила577000. Полимер характеризуется высокой сте.пенью белизны и бимодальным молекулярномассовым распределением,П р и м е р 2. В 100 мл дистиллированнойводы растворяют 60 г перхлората магния и0,20 г перекиси водорода. 40 мл полученногораствора...
Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей
Номер патента: 767129
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Айрапетян, Арутюнов, Бродов, Золотарев, Колпаков, Сиразиев
МПК: C08F 136/04
Метки: примесей, процесса, растворителя
...эквивалентно) байпаснруется по трубопроводу 6 и расход его регулирует767129 НИИПИ Заказ 6972/10 Тираж 549 Подписноея,4 лиал ППП Патентг, Ужгород, ул. Проектна ся регулятором 7, получающим информа цию от датчика 8 расхода и воздействующим на клапан 9.В трубопровод 6 вводится по трубопроводу 10 литийполистирил, представляющий собой смесь литийбутила состиролом, расход которого регулируется регулятором 11, получающим информацию о расходе от датчика 12 и воздействующим на клапан 13. После ввода литийполистирила на трубопроводе 6 установлен фотокалориметрический датчик 14, подающий информацию на регулятор 15, стабилизирующий Фотоэлектрический сигнал изменением расхода байпасированного потока растворителя, т.е. изменением задания...
Способ получения фосфортиосодержащих полимеров
Номер патента: 767130
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Кузина, Машляковский, Охрименко, Подольский
МПК: C08F 136/14
Метки: полимеров, фосфортиосодержащих
...в хлоро.форме, дл/г 0,38 0,14 0,08 0,06 д Вариан Начальная кон ентрацимоль/л,% ыход поли Характеристичвязкость в хло ме, дл/г ская ро,0 раМс 549 Заказ 7129 2 ВНИИП исное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Прое 4 3 лом и очищаюттрехкратным переосаждением из хлороформенного раствора метанолом. Выход 92%, белое твердое вещество, 1,1" о 0,38 дл/г,. сд 4 сф 3 М 59000, содержание 3,4.звеньев 24%, 1,4-звеньев 78%.3Результаты, полученные при изменении началь. ной концентрации катализатора от 0,01 до 0,1 моль/л (концентрация мономера во всех случаях 1,56 моль/л), приведены в табл, 1, Таблица 1О П р и м е р 2. Процесс проводят по примеру 1, но в ампулу вводят 5,4 мл димс 1 тилового эфира 2. метил,3 -бутадиентионфосфоновойкислоты,...
Способ получения сополимерной основы для жевательной резинки
Номер патента: 767131
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Аракелов, Бадалян, Лаппо, Маркосян, Миджиферджян, Мкртчян, Хачатрян, Эгинян
МПК: C08F 218/08
Метки: жевательной, основы, резинки, сополимерной
...от- П р и м е р ы 1-5. Весовые количестгонки растворителя и остаточных мо- ва загружаемых в примерах 1-5 компономеров с последующей промывкой поли- центов, а также показатели получаемоМера горячей водой.,,го сополимера, (характеристическаяВ качестве моновиловых эФиров гли- Вязкость, расход сополимера, допустиколей применяются моновиниловые. зФи- мое содержание в композиции) жевары этилен или дизтиленгликоля (сост- , тельной резинки с пластичностью поветственно МВЭЭГ и МВЭДЭГ).пенетрации 3 мм/с приведены в таблице.Предлагаемый способ получения ноодержание звеньев МВЭДЭГ в сополи"; . Вой внутренне-пластичной сополимерноймерной цепи обуславливает пластичные основы для жевательной резинки имеетсвойства сополимера. при наличии вряд...
Способ получения карбоксилсодержащего сополимера
Номер патента: 767132
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Басов, Беляев, Березина, Бугров, Гарбер, Громова, Коврайская, Козин, Копылов, Космодемьянский, Котов, Кузнецов, Лысых, Работнов, Радоман, Трофимович
МПК: C08F 236/04
Метки: карбоксилсодержащего, сополимера
...конденсации сульфаниловой кислоты с хлористым бензилом, 0,1 пирофосфата натрия, 150 воды, 40 акрило.нитрица, 3 метакриловой кислоты, 60 бута.диена, 0,5 третичного додецилмеркаптана, после создания эмульсии подают 0,05 вес.ч, ронгалита и 0,15 вес,ч. гидроперекиси изопропилбензола,- Полимеризатор герметично закрывают, устанавливают температуру 30-35 С и проводят поли. 3 ;,767132 4Применение большого количес 1 ва щелочнойсоли продукта конденсации сульфаниловойкислоты и хлористого бензила приводит к сни.жению устойчивости латекса при подщелачива.нии,. а при использовании большего количестваалкилсульфоната, или алкиларилсульфонатанатрия снижается устойчивость латекса приполимеризации и резко возрастает пенообразование,П р и м е р 1. В...
Способ регулирования процесса очистки от примесей возвратного растворителя
Номер патента: 768789
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бродов, Грачев, Ившин, Кирчевский, Кроль, Лебедев, Подольский, Сотников, Чирский, Эстрин
МПК: C08F 136/04, C08F 2/00
Метки: возвратного, примесей, процесса, растворителя
...алюминиевый и титановый ком. поненты катализатора, а также монбмер.Расходы компонентов катализатора стабилизируются, соответственно, регулятора ми 15 и 16, получающими информацию ог датчиков 17 и 18 и воздействующими на клапаны 19, 20.Расход мономера стабилизируется регулятором 21, получающим информацию от датчика 22 и воздействующим на клапан 23. После ввода компонентов катализатора и мономера по ходу смеси на трубопроводе 8 установлен датчик концентрации полимера, например рефрактометр, или датчик температуры или разности ее, который измеряет эту концентрацию и подает эту информацию на регулятор 25 концентрации полимера.При повышении концентраций полимера или температуры заданного значения, т. е. при уменьшении концентрации...
Способ получения поливинилацетата
Номер патента: 768790
Опубликовано: 07.10.1980
МПК: C08F 118/08
Метки: поливинилацетата
...в вакууме при 50 фС.1 Т уолтрет-С 4 Н М 9 В г ТГФ9емтев е 11 Толуо12 изо-С 4 Н 9 М 9 С 1 ТГФ та блицы, преет пблучйтъ с"тилацетат с сокой Фракции 80-3 5 с -йсйольдоступныхи спри хранении Как следует иэ мый способ иозйоля регулярный полинин жанием изотактичес выходом полимера 2э"бвайнем" простых, тельно устойчивых лиэаторов. Формула иэобретени Способ получеййя полйЪи полимеризацией винилацетата" бРгайического растворителя ВНИИПИЗаказ Филиал ППП ПаОпределяют весовым методом нь".хо 1 полимера, вискоэиметрическим методом в растворе ацетона молекулярнун массу ПВА; содержание изотактической Фракции определяют методом дробной экстракции н 10-ой уксусной кислоте, а подтверждение иэотактической структуры нерастноримой Фракции -...
Способ регулирования процесса растворной полимеризации сопряженных диенов
Номер патента: 771116
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Абрамзон, Александров, Аносов, Гозенко, Золотарев, Козлов, Коноваленко, Попов, Шарыгин
МПК: C08F 136/04
Метки: диенов, полимеризации, процесса, растворной, сопряженных
...этой разности производят длинноволновом участке спектра, Ве- такое изменение подачи алюминиевого личины светопропускания, определен- компонента катализатора, которое обес ные на каждой из выбранных длин волн,печивает выполнение условия равенст-. поступают на вычислительное устрой- ва между величинами пропусканий на ство 11, с помощью которого опреде- . упомянутых участках спектра в первом ляют разность величин пропускания на по ходу реакторе. После этого в бло1 выбранных длинах волн для коротковол- ке 16 производится сравнение величинового и длинноволнового участков 15 ны разности светопропусканий, иэмеспектра соответственно. Затем опре- .ренных на двух длинах волн в коротделяют величину и знак разности упо- коволновом участке спектра...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 271017
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Акопова, Башняков, Карапетьян, Маргарян, Налбандян, Никогосян, Покрикян, Саркисян
МПК: C08F 236/10
Метки: каучука, хлоропренового
...мономеровв цепь макромолекул хлоропрена приводит к снижению склонности полимера ккристаллизации, позволяет снизитьусадку каучука и ускоряет вулканиэацию полимера за счет образования эфирных мостиковЭти свойства полимерапозволяют применять его для получения быстровулканизующихся изделий(20-ный раствор)Персульфат калияСульфит,натрияТриэтаноламинВода б0,50,031134 Таблица 1 Предлагаемыйкаучук Известныйкаучук Свойства Пластичность поКарреру 0,7 0,7 Скорчинг Отсутствует Отсутствует Усадка смесиШН, % 70-75 80-90 Склонность ккристаллизации Не кристаллизует- ся Кристаллизуется Таблица 2 Предлагаемыйклей Прочность Известныйклей Прочность на разрыв,кг/см 12-15 10-12 Прочность на расслаивание, кг/см 3-4 2-3 Формула изобретения Составитель...
Способ получения цис = 1, 4=полибутадиенового каучука
Номер патента: 471794
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Аносов, Бырихин, Васышак, Григорьян, Динер, Златкин, Коноваленко, Кроль, Муллин, Савостин, Смирнова, Староминский, Шмаровоз
МПК: C08F 136/06
Метки: 4=полибутадиенового, каучука, цис
...компонентов А и В, выдержкой смеси в течение некоторого времени, например 5 мин, с последующей добавкой компонента С и созреванием готового катализатора,смешением компонентов А и С, выдержкой смеси в течение 10 мин с после- ф дующим добавлением компонента В и десятиминутным созреванием готового катализатора;последовательным смешением всех компонентов катализатора; 15при готовле ни ем к ат алитичес ко го комплекса в присутствии мономера.Температура приготовления каталитического комплекса варьируется от -5 до +40 С. 20Процесс полимериэации бутадиена -1,3 совместно с небольшими количествами сопряженных диенов, преимущественно пипериленом, осуществляют при расходе компонента С, равном или большем О,б моль на 1000 моль мономе" ра, в...
Способ получения хлоропренового латекса
Номер патента: 478512
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Атоян, Бошняков, Жамаргорцян, Карапетьян, Манвелян, Маргарян, Меликьян, Селимян, Тоноян
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса, хлоропренового
...применяемому основанию соль, которая нерастворима в хлоропрене и целиком переходит в водную Фазу, Вследствие этого в процессе полимеризации не 30 2происходит сополимериэации с метакриловой кислотой, Для придания коллоидной стабильности системе непригодны поверхностно-активные вещества, представляющие собой соли карбоновых,кислот (резинаты, олеаты, стеараты и дре)В качестве эмульгирующих веществ применяют сульФосоли, которые являются солями сильных кислот и не разрушаются под воздействием свободной метакриловой кислотыДля повышения коллоидной стабильности эмульсии мономеров учаемого латекса из рецептуры и ены компоненты, представлявшие собой сильные электролиты, поэтому в качестве инициатора полимеризации пеприменяют перекись водорода.П...
Способ получения карбоксилсодержащего хлоропренового каучука
Номер патента: 478513
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бошняков, Жамагорцян, Карапетьян, Маргарян, Меликьян, Никогосян, Саркисян
МПК: C08F 236/18
Метки: карбоксилсодержащего, каучука, хлоропренового
...и е р , Состав исходной полимериэационной эмульсии, вес,ч,:Хлоропрен 95-98 25Метакриловая кислота 2-5Дипроксид 1Додецилсульфатнатрия Перекись водорода (25-ныйраствор)Вода 115Температура полимеризацин 35 С.Степень превращения мономеров в полимер 98; рН 3,После проведения процесса полимериэации латекс стабилиэуют водной дисперсией иеозона Д и нейтрализуюткакимлибо амииоспиртом (например,моноэтаноламином) до рН 7, Затемполимер из латекса выделяют методомвымораживания, Ленту сушат в лабораторной сушилке,Свойства полимера.Пластичность поКаррзру 0,70физико-механические показатели вулканизатовнанаполненной смеси;прочность наразрыв,кг/смотносительноеудлинение, % 850Остаточноеудлинение, %478513 25 22 4,9 0,020,2 Составитель Н,...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 478514
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Атоян, Бошняков, Калантарян, Карапетьян, Лебедев, Меликьян, Мкрян, Погосова, Хайкина
МПК: C08F 236/18
Метки: каучука, хлоропренового
...хлоропрена с метилвинилкетоном проводится в эмульсии с применением в качестве эмульгаторов канифольного мыла и натриевых солей нефтяных сульфокислот в качестве инициатора персульфата калия.25П р и м е р . Проводится сополимеризация хлоропрена с метилвинилкетоном по следующему рецепту, вес.ч,: Углеводородная фазаХлоропрен 90Метилвинилкетон 10Сера 0,4Канифоль 4,0Водная фазаВода 140Стэк 12йаОН 0,3Аммиачная вода(6-ный) 5СтабилизаторыНеозон Д 2,2Тиурам Е 2,5оТемпература полимеризации 40 С.По этому рецепту процесс полимеризации продолжается 40 мин (в аналогичных условиях чистый хлоропрен полимеризуется в течение 100-120 мин). ( Стэн - 25-ный раствор натриевых солей нефтяных сульфокислот).Каучук выделенный из латекса зернистой коагуляцией...
Способ получения синтетического каучука
Номер патента: 478516
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Акопян, Арсенян, Бошняков, Емельянова, Казарян, Карапетьян, Клебанский, Манвелян, Маргарян, Мкрян, Никогасян, Папазян, Плотников, Саркисян, Сумсарьян, Шаповалова
МПК: C08F 236/18
Метки: каучука, синтетического
...ние каучука прекращается. 173 16 90 12 200 гореМатериалы, изготовленные на основеданного каучука, обладают хорошим 50 внешним видом, повышенными эластичностью, прочностью, сопротивлением истиранию, многократным деформациям, раздиру, а также хорошими маслобензостойкос 53 0,923) 9,1 тью и огнестойкостью.55Набухаемлсть предлагаемого и известного каучуков Набухаемость Ъ Растворитель Известный Предлагаемый 55 2БензолБензинСмесь бензола и бензин (1:3) 12 80 Количество стабилизаторанеозона (из расчета на сумму мономеров)Свойства полученного каучука;Пластичность поКарреру 0,64Прочность на разрыв вулканиэата 5ненаполнеуной смеси, кг/смОтносительное удлинение, Ъ 800Остаточное удлинение, ЪТемпература хрупкости., С -30При удалении источника пламени...
Способ получения хлоропренового латекса
Номер патента: 478518
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бошняков, Демирчян, Карапетьян, Маргарян, Меликьян, Саркисян
МПК: C08F 136/18
Метки: латекса, хлоропренового
...катионоактивного латекса возможно использовать вкожевенной промышленности низкосортное сырье для получения высококачественных износоустойчивых и влагостойких кожевенных тонаров,В качестве солей четвертичных аммониевых оснований испытывают сле-,дующие соединения: хлористый триметилалкиламмоний, хлористый днметилдиалкиламмоний,хлористый метилтриалкиламмоний, хлористый диметилбенэилалкиламмоний и другие, в том числе солибромистоводородной кислоты.В качестве второго эмульгатора при.меняют солянокислые и муравьинокислыесоли сложных эфиров триэтаноламина икарбононых кислот (олеиновой, стеариновой, смесей жирных кислот Ст - Св идре)еВ этих случаях глубину полимеризации мономеров можно доводить практически до 100.478518 Формула...
Способ получения латекса для изготовления губчатых изделий
Номер патента: 479369
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Айриян, Алексанян, Бошняков, Жамаргорцян, Карапетьян, Лебедев, Маргарян, Саркисян, Симонян, Хайкина
МПК: C08F 236/18
...хлоропреиа в положении 1-2; двойные связи в 30 полимере хлоропрена являются нереакционноспособныии вследствие экранирующего действия атома хлора),479369 40, 954,550,910,09 1,21 0,61 1,21 0,23 0,20 1,2 формула изобретения 0,220,25 55 0,45 Не раэ рушает- ся ВНИИПИ Заказ 7814/72 Тираж 549 Подписное Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Хлоропрен 36,4Иэопрен 9,1Сера 0,183Канифоль 0,91Натриевые солисульфированной газойлевой фракции нефти 5(25-ный водный раствор) 3,64БаОН (10-ный водный раствор)НН 4 ОН (20-ный водный растворПерекись водброда(30-ный водныйраствор) 0,243ИаЯО 0,03 15Вода 38,5Затравка (готовый латекс тогоже состава) 9 1По окончании полимеризации в латекс вводят 5,7 стабилизатора по рецепту 1 или 3,6 стабилизатора по...
Способ получения полихоропреновых каучуков и латексов
Номер патента: 481193
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Айвазьян, Бошняков, Жамаргорцян, Карапетьян, Маргарян, Меликьян, Мкрян, Пайтарян, Папазян
МПК: C08F 236/18
Метки: каучуков, латексов, полихоропреновых
...его как для изготовления губчатых, так и шприцованных формованных изделий(20-ная) 2 с 05Вода 114,0Температура полимеризации 45+1 оС.Процесс полимеризации проводят до степени превращения мономеров в полимер 98, после чего в латекс вво- о дят дисперсию вменил-Ь-нафтиламина из расчета 2 на полимер.Латекс концентрируют методом отстаивания под воздействием карбоксиметилцеллюлозы. Губчатые изделия, 15 изготовленные из этого латекса, отличаются высокой эластической восстававливаемостью и обладают всеми свойствами вулканизаторов хлоропренового каучука. 20 280 бок 0,18-0,30 0,80 15025 930,25 Не разрушает"З 5ся Отсутствует2. Получение кауФормула изобретения 40меризационной Способ получения полихлоропреновых каучуков и латексов...
Способ получения полихлоропренового каучука
Номер патента: 482090
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Аракелян, Бошняков, Карапетьян, Лебедев, Маргарян, Никогосян, Саркисян
МПК: C08F 136/18
Метки: каучука, полихлоропренового
...смеси -56-570 С).П р и м е р 1, Полимеризация хлоропрена осуществляется эмульсионнымспособом по рецепту получения серийного наирита, за исключением того,что дозировка регулятора - серы снижена до 0,5, а глубина полимеризации повышается до 100.К стабилизированному неозоном Ди тиурамом Е латексу прибавляетсямасло МВП ГОСТ 1805-51 в количестве25 в виде водной эмульсии, стабилизованной стеаратом триэтаноламина,Свойства полученного каучука:Пластичность по Карреру 0,72Прочность,кг/см 180Относительное удлинение,Остаточное удлинение,25Шприцуемость ХорошаяТемпература хруп"кости, С(ШН - 4 для шланговых оболочек кабелей)Пластичность 0,55Прочность, кг/см110Относительное удлинение,400Остаточное удлинение, 16Юприцуемость ХорошаяТемпература...
Способ управления непрерывным процессом получения поликапроамида
Номер патента: 773045
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Болтивец, Бондарчук, Дьяков, Иванов, Моисеев, Некрасов, Пинчук, Стрельцов
МПК: C08F 2/00, C08G 69/04
Метки: непрерывным, поликапроамида, процессом
...локальными системами. В связи с этим по высокочастотной составляющей сигнала вязкости управляют остаточным давлением в реакторе. Для того, чтобы осуществлять непрерывную коррекцию времени пребывания, в зависимости от изменения низкочастотной составляющей сигнала изменения вязкости управляют положением, бесконтактного уровнемера, изменение положения которого относительно заданного уровня в реакторе дает плавную коррекцию задания контуру управления материальным потоком (контуру стабилизации времени пребывания)На чертеже изображена функциональная схема, поясняющая сущность предлагаемого способа управления.Реактор 1 секционного типа имеет вакуумную линию 2 с регулирующим клапаном 3, выходную секцию 4, участок протекания полимера в тонкой...
Способ количественного определения полимеров акриламида в сточных водах
Номер патента: 773046
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Алмаев, Исламов, Рахимкулов, Тумасян, Фазлыева, Фасхутдинов
МПК: C08F 20/56
Метки: акриламида, водах, количественного, полимеров, сточных
...др.).Исслсдуемый раствор в объеме 50 млдоводят щелочью до рН 9-10,5 (до образования слабой мути) и отделяют полу,ченный осадок полимера от водногораствора низкомолекулярных примесейна центрифуге при г 1 =2000-3000 об/мин,К осадку добавляют дистиллированнуюводу до первоначального объема, подученную суспензию полимера разрушаютподкислением соляной кислотой дорН 1-1,5, а затем доводят раствор щелочью до рН 5-8,К 25 мл полученного таким образом,раствора приливают 5 мл смеси (20 млраствора эозина концентрации 0,04% и30 мл сернокислой меди концентрации0,005 о), 5 мл цитратного буфера срН 2,5. После перемешивания смеси5-10 мин определяют оптическую плотность раствора на фотоколориметре с зеленым сфетофильтром, Содержание полиакриламида в...
Способ автоматического управления процессом получения стереорегулярных каучуков
Номер патента: 773047
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Болдырев, Борейко, Вернов, Кротов, Осовский, Подвальный, Поляков, Тихомиров, Фахрутдинов
МПК: C08F 136/04
Метки: каучуков, процессом, стереорегулярных
...от датчиков концентрации катализатора в растворе 5,изопренв в изопентвне 9, температурышихты 10, вязкости на выходе реакционной смеси 11, концентрации 12 и температуры 13 попимериэата передается вуправляющую вы ислительную машину 14,Формула изобретениякоторая управляет концентрацией полимера в реакционной смеси путем измерения концентрации полимера в зоне реахции и стабилизации ее изменением расхода катализатора в соответствии с предложенным способом. 35. ный результат запоминают для использования ках третью составляющую задайиярегулятору расхода катализатора.Полученные,три величины суммируютс соответствующими весовыми хозффиуправляющего сигнала передают от управляющей вычислительной машины 14 регулятору 3 расхода катализатора на...
Способ автоматического управления процессом полимеризации изопрена
Номер патента: 773048
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Александров, Болдырев, Борейко, Будер, Вернов, Ковалев, Кормер, Кротов, Лемаев, Осовский, Павленко, Шевкунов
МПК: C08F 136/04
Метки: изопрена, полимеризации, процессом
...распределение полимера контролируется при помощи жидкостного хроматографа 3, непосредственно связанного с управляющей вычислительной машиной 4, Одновременно определяется весовое содержание высокомо- лекулярной, низкомолекулярной и средне- молекулярной фракции полимера, Весовое содержание фракций полимера рассчитывают в соответствующих диапазонах молекулярных масс полимера. Например, . весовое содержание высокомолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 900000 до 5000000, весовое содержание среднемолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс от 200000 до 900000, весовое содержание ниэкомолекулярной фракции полимера рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 30000 до...
Способ получения реагентов для промывочных жидкостей
Номер патента: 773049
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Гринберг, Коростылева, Пытель, Спасский, Титаренко, Трахтенберг, Юшкевич
МПК: C08F 246/00
Метки: жидкостей, промывочных, реагентов
...ч. персульфата аммония, растворенного в 5 масс.ч.воцы и 20 масс. ч. метилакрилата. Массуразмешивают 20,мин, нагревают и приб92-96 С размешивают в течение часа,Затем добавляют 32,2 масс. ч. 30%-ногоедкого натра и перемешивают еше 3 ч.Получают густой однородный темно-коричневый процукт. Введение 0,89% (по объему) сухого вещества этого продукта в 3 7730494ка, обреэь) 2%-ным раствором солянойили серной кислоты при 80-90 С до пол-,оного растворения.П р и м е р 1. 9,3 масс. ч. раствора гуматов из менилитовых сланцев5,и устройством цля обогрева. При работающей мешалке добавляют 14,3 масс.ч,воцы, 40,1 масс. ч, солянокислого гидролизата с соцержанием сухого вещества16,6%, 4,2 масс, ч. 10%-ной солянойкислоты. Смесь размешивают 20 мин,затем...
Способ получения 1, 4-цис полиизопрена
Номер патента: 484751
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Еременко, Ирхин, Красиков, Лиакумович, Монаков, Пантух, Пономаренко, Рафиков, Султанова, Толстиков, Юрьев
МПК: C08F 136/08
Метки: 4-цис, полиизопрена
...ТИБАи дифенилоксида (ДФО) так, что соотношениеА 1:Т 1 1 и температура вреакторе не повышалась выше -10 С.После слина комплекс соэреваетсяпри пецемешивании при комнатной температуре и течение 30 мин и н дальнейшем именуется контрольным.Смесь ТИБА и дифенилоксида готовится н стекляном реакторе в атмосфере азота добавлением к толуольному.раствору ТИБА (80-ный раствор) покаплям расчетного количества раствора дифенилоксида (70-ный раствор)при температуре -20 оС,В тех же условиях в стеклянныйреактор загружают толуольный растворТ 1 С 24(50-ный раствор) и смесь трис-)3(2-метилциклогексен-ил) пропил) алюминия (1 Х ) плотностью0,84 г/см и дифенилоксида (соотношение А 8;эфир:1),полученную аналогйчно смеси ТИБА с дифенилоксидом.Вобоих случаях...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 486675
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Аветисян, Белячкова, Бошняков, Карапетьян, Манвелян, Никогосян, Шарабханян
МПК: C08F 236/18
Метки: каучука, хлоропренового
...наирита ПНК.Состав шихты, вес,ч,;Хлоропрен 902,3-Дихлорбутадиен,3 10Третичный додецилмеркаптан 0,8Алкилсульфонат А 2КанифольЦелочь (25-ный раствор)Порофор ЧХ 3-57ТриэтаноламинАммиачная вода(20-ный раствор) 0,3Вода 156Полимериэация ведется до 80-нойконверсии, полученный латекс стабилизируется и дегазируется.Состав шихты для получения наиритаПС, вес. ч,;Улоропрен 99Винилиэопропенилацетилен 1Третичный додецилмеркаптан 1,4КаниФоль 4Алкилсульфонат А 2мелочь (25 раствор) 0,5Персульфат аммония 0,6Триэтаноламин 0,2Сульфит натрия 0,2Аммиачная вода(20-ный раствор) 2,1Вода 140 ехнические Способность войства к обраэовыванию вспенивающихся масс Удовлетво- Не получаютрнтельные ся Удовлетво- Не получаютрятельные ся П р и м е р 1 , В...
Способ получения хлоропреновых латексов
Номер патента: 486676
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бошняков, Велисеева, Голубева, Григорьян, Жамагорцян, Зурабян, Карапетьян, Кенкулян, Кудрайтис, Ларкина, Маргарян, Меликьян, Метельник, Мкрян, Мнджоян, Саркисян, Тер-Григорян, Шахбазян
МПК: C08F 136/18
Метки: латексов, хлоропреновых
...веществ (спирт,ацетон, пористые материалы) вызыва 3 от коагуляцию латексов, полученныхс применением анионоактивных змульгаторов.Латексы, полученные с применениемкатионоактивного эмульгатора, устойчивы кдобавкам солей (хлористый 30кальций, хлористый натрий и др.).,кислот и дегидратирующих агентов(спирты, ацетон, цемент, пемза и т.п.)Вместе с тем, этот латекс коагулирует при добавках аммиака и щелочейП р и м е р 1. Состав исходнойполимериэационной эмульсии, вес.ч .;Хлорпрен 40Муравьинокислый сложный эфир триэтаноламина и смеси парафиновыхкислот С 1 - С 1 б 4,0Динитрил азоизомасляной кислоты 0,4Вода 55,6 45.Процесс полимеризации хлоропренапри получении латекса проводилсяпри 40+2 эС.Степень превращения хлоропренав полимер 98 .Свойства...
Способ получения хлорированного поливинилхлорида
Номер патента: 323016
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Бодриков, Клрчагина, Седов, Смолян
МПК: C08F 114/06
Метки: поливинилхлорида, хлорированного
...добавляют хлор в виде раствора в хлорбензоле (26 г хлора на 0,2 л хлорбензола) и 0,2 1 г порофора. Реакция закан 2чивается через 30 с (против 50 мин при проведении процесса хлорирования газообразным хлором). Содержание хлора в полученной перхлорвиниловой смоле 62%.П р и м е р 2. В реакторе с мешалкой растворяют 30 г ПВХ при 100 С в 0,6 л хлорбензола. Температуру доводят до 120 С и в полученный раствор добавляют 11,5 г хлора в 0,18 л хлорбенэола и 0,09 г порофора, Процесс ведут под давлением 2 атм. Реакция заканчивается через 30 с. Содержание хлора в полученной перхлорвиниловой смоле 62,3%.П р и м е р 3. 30 г ПВХ в 0,6 л хлорбензола загружают в реактор с мешалкой при 100 зС. В полученйый раствар добавляют 11,5 г хлора в 0,18 л...