C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Страница 110

Катализатор для окислительно-восстановительных реакций и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 952864

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алиева, Потапов

МПК: C08F 230/04

Метки: катализатор, окислительно-восстановительных, реакций

....реэул тате сополимериэации полимерному гелю можно придать любую форму: разрезать на тонкие пластины или гранулы любой геометрической формы,После завершения процесса полимериэации полимерный гель измельчают на гранулы, Отделение катализатора от остатков окислительно-восстановительной инициирующей системы и сомономеров производится путем двухкратной отмывки гранул катализатора водой или магнитной мешалкой в стакане, с последующей декантацией гранул и заменой воды на чистую. Затем проводится трижды отмывка подкисленной водно-этанольной смесью 70:30 по объему (для отмывки от металлопорфирина, который вводе мало- растворим , наконец, еще несколько раз чистой дистиллированной водой и сушка (полное время отмывки 24-72 ч).сухом...

Способ получения нефтеполимерной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952865

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...

Способ регулирования процесса полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 457329

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Береза, Высоцкий, Колесник, Кукарцев, Липка, Юрьев

МПК: C08F 2/00

Метки: полимеризации, процесса

...возникает из-за налипания на поверхности мешалок полимера, может привести к перерасходу катализатора, и, как следствие, к увеличению себестоимости полимера.Для оптимизации процесса полимеризации по предлагаемому способу измеряют перепад давления на реакторах головной части батареи, при отклонении измеренных величин номинала в сторону увеличения уменьшают величину заданного значения конверсии в головной части батареи.На чертеже дана схема автоматического регулирования процесса полимеризации в производстве изопренового каучука.Предлагаемый способ состоит в измерении перепада давления датчиком 1 давле,ния, При увеличении этого перепада давления против номинала на головных реакторах батареи сигнал от датчиков 1 поступает в...

Способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 954390

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Баранов, Громов, Коломыцев, Плотницкий, Сотников, Чепелев

МПК: C08F 2/06

Метки: непрерывным, полимеризации, процессом, растворной

...для перевода процессана правую рабочую ветвь зависимостинеобходимо увеличить расход катализатора таким образом, чтобь 1 температура обратного хладагента достигла заданного значения.Система работает следующим образом.Растворитель (гексан-гептановаяфракция бензина) и мономер бутадиенсмешанные в смесителе 1, направляютв смеситель 2, куда подают катализатор (нормальный литий-бутил в гексангептановой,фракции),Полученную смесь направляют впервый реактор полимеризационной батареи 3. Процесс полимериэации осуществляется при интенсивном перемешивании, а теплосъем - хладагентом черезохлаждающую "рубашку" 4. Полимеризатотводят в следующий реактор батареи.Температуру полимеркзата регулируют с помощью регулятора б воздействием на клапан...

Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 954391

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абдуллаев, Галстян, Исмаилов

МПК: C08F 2/22

Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной

..., латекса, чувствительный элемент 7 расхода активатора, регулятор 8 расхода активатора, регулирующий орган 9 трубопровода активатора,чувствительный элемент 10 расходаинициатора, регулятор 11 расхода инициатора, регулирующий орган 12 натрубопроводе .инициатора, анализатор13 конверсии мономера, регулятор 14конверсии мономеров, анализатор 15концентрации примесей в шихте, регулятор 16 концентрации примесей.Способ осуществляется следующимобразом,Батарея полимеризаторов по схемеусловно представлена одним полимеризатором. По трубопроводу 2 на входполимеризатора 1 подается эмульсия,состоящая из углеводородной шихты,активатора, инициатора, поступающихпо трубопроводам 3-5, водной Фазы имодиФикатора (на схеме не показаны).Реакционная масса...

Способ регулирования процесса инициированной полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 954392

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Исмаилов

МПК: C08F 2/24

Метки: инициированной, полимеризации, процесса

...цеха полимеризации в отделениенезаполимеризовавшихся мономеров.Для отвода тепла реакции полимеризации по трубопроводу 7 в полимеризатор 1 подают хладагент, которыйвыводится затем по трубопроводу 8.Расходы эмульсии инициатора и эмульгатора измеряют с помощью чувствительных элементов 9-11. Расход эмульгатора регулируют с помощью регулятора 12 и регулирующего органа13. Чувствительный элемент 14, регулятор 15 и регулирующий орган 16образуют контур регулирования температуры в реакционной зоне. Величину конверсии мономеров на выходе полимеризатора 1 измеряют анализатором17. Концентрацию ийициатора на выходе полимеризатора 1 измеряют с помощью анализатора 18,а поверхностное натяжение латекса - с помощьюанализатора 19,Система регулирования...

Способ получения бутадиенпропиленовых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 954393

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Богословская, Вернов, Каменев, Кичигин, Ковалев, Кроль, Курбатов, Либерман, Подалинский, Подольный, Федоров, Хачатуров

МПК: C08F 236/06

Метки: бутадиенпропиленовых, сополимеров

...методом ЯМР-спектроскопии; растворимостью в диэтиловом эфире (ДЭЭ), по которой судят о Доле сополимера относительно доли гомополимеров или блокполимеров.й р и м е р 1,(контрольный). Краствору 1,2 10 змоль триэтилалюминия (2) в 15 мл толуола добавляютпри 200 С 310 4 моль фосгена (3).Смесь выдерживают при этой температуре 10 мин. Затем при -78 С приливают 0,13 моль бутадиена, 0,15 мольпропилена и 3,5 10 " моль трихлорокиси ванадия (1). Процесс ведут втечение 6 ч при 400 С и обрывают подкисленным соляной кислотой этанолом,заправленным антиоксидантом ИГ.Отмытый от остатков катализатора иосажденный этанолом сополимер отделяют от смеси осадителя с растворителем и сушат на вальцах при 70 С.условия сополимеризации и...

Способ получения бутадиенпропиленовых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 954394

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Богословская, Вернов, Каменев, Кичигин, Ковалев, Кроль, Курбатов, Либерман, Подалинский, Подольный, Федоров, Хачатуров

МПК: C08F 236/06

Метки: бутадиенпропиленовых, сополимеров

...сополимер отделяют от смеси осадителя с растворителем и сушат на 10 вальцах при 70 С.Условия сополимериэации и полученные результаты приведены в табл.2Иэ полученного сополимера готовятрезиновую смесь и вулканизат.П р и м е р ы 3-8. Используют кетоны разной природы и проводят процесс сополимеризации при различныхконцентрациях пропилена, кетова,(6);различной температуре и продолжительности сополимеризации, а также разных молярных соотношениях триизобутилалюминия,(ц), л триметилсилоксидихлорокси ванадия, (1), бутадиена к пропилену, 14 Н 6/ С Н 6)и кетона к триметилсилоксидихло-рокиси ванадия В / 1 , значениякоторых даны в табл.2..э 1 й Х НОй 0610 О ОМЭ РЗЯ РЗР 3 а Ф Оф ф в о йО Х Р 3 0 ХЦО НХН ЭНЭ О М 1 в. О 3(щщ ам Ф ф ХЗФ Оа Х О И Йоа...

Способ управления процессом эмульсионной полимеризации в производстве бутадиенстирольного каучука

Загрузка...

Номер патента: 954395

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абдуллаев, Исмаилов

МПК: C08F 236/10

Метки: бутадиенстирольного, каучука, полимеризации, производстве, процессом, эмульсионной

...мономеров и модификатора изменяются с помощьючувствительных элементов 10-12.Величина конверсии мономеров на 60выходе и входе последнего полимеризатора батареи измеряется анализаторами 13 и 23 соответственно.Сигнал, пропорциональный текущему значению конверсии мономеров 65Первоначально вычислительный блок рассчитывает время пребывания реакционной смеси в полимеризаторе 1 как отношение объема данного полимеризатора батареи Ч к расходу эмульсии Оэ РЧ 11 фОэДалее вычислительный блок определяет скорость расходования мономеров Ч и модификатора Ч с помощью следующих уравнений:Оюв -С Омв Ч ОэЧ 1 гУ1 где О - расход мономерной шихтына входе полимеризатора 1;О - расход модификатора;С - величина конверсии мономеров на выходе первого...

Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 956487

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Антонов, Исмаилов, Каланчин

МПК: C08F 2/22

Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной

...чертеже показана блок-схема системы, реализующей предлагаемый способ. 15На блок-схеме показаны полимеризаторы 1,2 и 3, трубопроводы эмульсии 4, инициатора 5, активатора б, латекса 7, чувствительный элемент 8 расхода инициатора, регулятор 9 рас, хода инициатора, регулирующий орган 10, установленнйй на линии подачи инициатоРа, чувствительный элемент 11 расхода активатора, регулятор 12 расхода активатора, регулирующий орган 13, установленный на линии подачи активатора, анализатор 14 конверсии мономеров, регулятор 15 конверсии, анализатор 16 числа полимерных частиц и регулятор 17 числа полимер ных частиц.Способ осуществляют следующим образом.Батарея полимеризаторов на схеме условно представлена тремя полимеризаторами 1,2 и 3. По...

Способ гидролиза полиакриламида

Загрузка...

Номер патента: 956488

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Добров, Луховицкий, Поздеева, Поликарпов, Шапиро

МПК: C08F 8/12

Метки: гидролиза, полиакриламида

...интервал гидролиза позволяет проводить частичное удаление воды из системы азеотропной отгонкой в процессе гидролиза путем подбора органического растворителя), что особенно важно при невысоком содержании полимера в водном растворе 20-25) .Коцентрация гидролизующего агента зависит от содержания полимера в водном растворе и от требуемой степенигидролиэа. Для получения степенигидролиэа полимера от 5 до 65(мольных) количество гидролиэующегоагента меняется от 5 до 65 мол. кполиакриламиду.Те степени гидролиза полимера, которые согласно способу 3 достигаются за 30 мин - 4 ч, по предлагаемому могут бытьдостигнуты эа 15-60 мин,т. ев 3-4 раза быстрее. 10По способу 33 выделенный изреакционной смеси гидролизованныйполимер перед сушкой несколько...

Способ получения термосенсибильного акрилового латекса

Загрузка...

Номер патента: 956489

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Горчакова, Грицкова, Добромыслова, Коробейникова, Малюкова, Праведников, Тимошенко

МПК: C08F 220/18

Метки: акрилового, латекса, термосенсибильного

...раствора, содержащего 8 г эмульгатора С Далее полимеризациюпроводят по примерам 1-5.П р и м е р 7, Смешивают все мономеры и инициатор (НН 4) Б 08 в техже количествах, как в примерах 1-6,к ним добавляют 200 г водного раствора, содержащего 8 г неионного 15эмульгатора формулы (1) с и=20. Далее полимеризацию проводят по примерам 1-5,П р и м е р 8. Смешивают все мономеры и инициатор (НН) 80 в тех 20же количествах, как в примерах 1-7,к ним добавляют 200 г водного раствора, содержащего 8 г неионногоэмульгатора Формулы (11) с х+г = 40и у = 50. Далее полимеризацию проводят по примерам 1-5.П р и м е р 9. Смешивают все мономеры и инициатор в тех же количест.- вах, как в примерах 1-8, но в качестве эмульгатора используют 200 г(мл) водного...

Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной полимеризации дивинилстирольного каучука

Загрузка...

Номер патента: 956490

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Абдуллаев, Балаев, Галстян, Гусейнов, Исмаилов

МПК: C08F 236/10

Метки: дивинилстирольного, каучука, низкотемпературной, полимеризации, процессом, эмульсионной

...что п служб меря трац обретен Формула жит выоду кото 12, 15 и лока 17 да эмул изСпособ управления процессом нкотемпературной эмульсионной полризации дивинилстирольного каучукзаключающийся в измененли расходаэмульгатора, подаваемого на входбатареи полимеризаторов, в зависимости от расхода углеводороднойшихты, отличающийс я тчто, с целью повышения прочностикаучука, корректируют расход эмул9 гатора в обратно пропорциональнойзависимости от отношения скоростирасходования мономера к скоростирасходования модификатора, определенного на выходе первого полимерзатора. соде к вх ки 8 ного расх тема управлени ельный блок 17 одключены датчод вычислител ает в регулято13имеа, числитрого.и16. Иыхпоступгатора вычислительныйает время пребываассы в...

Способ получения порошкообразных полиолефинов и установка для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 957770

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гейри, Дэвид

МПК: C08F 210/02

Метки: полиолефинов, порошкообразных

...к росту и образованию кусков твердого полимера, которые .затруднят или остановят работу реактора.Охлаждающим средством, используе-,мым в реакторе, может быть холодильник или теплообменник. Конструкция охлаждающего средства является такой, что площадь поперечного сеченияохлаждающего средства не уменьшаетсвободное поперечное сечение слоя стем,чтобы осуществлялось 10-кратное5 древышение.местной поверхностной скорости по сравнению с минимальной скоростью псевдоожижения.Площадь поперечного сечения, пригодная для потокав точке, где площадь живого сечения10 внутреннего холодильника является наи,большей, соответствует минимальной сво- .бодной площади поперечного сечения.Реактор может работать при соотношении диаметра и высоты в пределах15...

Способ получения перхлорвиниловой смолы

Загрузка...

Номер патента: 958427

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Васильев, Глазырин, Денисов, Дмитриев, Ихсанов, Морозов, Шаповалов

МПК: C08F 8/22

Метки: перхлорвиниловой, смолы

...(по примеру 1) загружают 10 м3смешанного растворителя. состава, 60мас,: ТХЭ 64,1; ДХЭ .35,9, затемзагружают 1600 кг смолы СМ,После растворения смолы в течениеопятичасового перемешиванияпри 20 Св реактор подают в течение 30 мин 65 1-ный раствор азобисизобутиронитрила в дихлорэтане в количестве бл/чпосле чего через барботер подаютгазообразный хлор в количестве:первый час хлорирования - 174 кг/ч, впоследующие - 348 кг/ч. Температуру хлорирования поддерживают 110115 С. Давление -. 0,3 кг/см , Общеевремя хлорирования составляет 6 ч.Расход хлора при этом равен 2164 кг.Выделенная после хлорирования перхлорвиниловая смола методом, описанным в примере 1., имеет содержаниеобщего хлора 62,9. При .этом растворимость перхлорвиниловой смолы в...

Способ получения поли-2-винил-10-ацетилфентиазина

Загрузка...

Номер патента: 958429

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Кузаев, Никулин, Чаусер, Черкашин

МПК: C08F 126/06

Метки: поли-2-винил-10-ацетилфентиазина

...ацилирования илацией ного а ю 97 23 Полим среде уксусного ангидрида в вакуумеполимериэацию сначала проводят притемпературе 120-140 С в течение1,5-3 ч и затем при 190-215 С в течение 1-5 ч.Поли-винил-ацетилфентиазин) 5порошок серовато-белого цвета, растворимый" в тетрагидрофуране, уксусномангидриде, пиридине, хлорированныхуглеводородах,и имеет по данным гельпроникающей хроматографии, следующие )Охарактеристики: М14750; М6060М= 24800; М,яМ= 2,43,П р и м е р 1 . В ампулы загружают по 0,2 г 2-винилфентиазина и 0,5 млуксусного ангидрида, вакуумируют их 5до 10 Змм рт, ст., отпаивают под ва-,куумом и помещают в термостат при130 С. Для определения оптимальноговремени ацилирования и количества образующегося полимера ампулы через оп ределенные...

Металлокомплексы сополимеров метакриламида и метакриловой кислоты или ее натриевой соли в качестве катализаторов гидрирования и восстановительного n-алкилирования

Загрузка...

Номер патента: 958430

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Клюев

МПК: C08F 220/06

Метки: n-алкилирования, восстановительного, гидрирования, катализаторов, качестве, кислоты, метакриламида, метакриловой, металлокомплексы, натриевой, соли, сополимеров

...водородом и (,или)борогидридом натрия.Комплексы катализируют укаэанные реакции в весьма мягких условиях (с = 30 - 40 С, рН = 1 атм.; в средео , 55 органических или йеорганических инертных растворителей), Комплексы стабильны в работе.Предложенное вещество получают сливанием растворов соли переходного 60 металла и сополимера (сополимер метакриламида и натриевой соли метакриловой кислоты - ТУ 6-01-254-74; сополимер метакриламида и метакриловой кислоты - ТУ 6-01-254-74), 65 Соотношение мономерных звеньев обоих типов в сополимерах равно 1:1.Молекулярная масса сополимера метакриламида и метакриловой кислоты - 400000, сополимера метакриламида и натриевой соли метакриловой кислоты 300000 - 1000000.П р и м е р 1. К 2,19 г СоС 6 6 Н О в 10...

Фосфорсодержащие блоксополимеры в качестве огнестойкого материала

Загрузка...

Номер патента: 958431

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Биценко, Кузина, Машляковский, Охрименко, Подольский

МПК: C08F 297/02

Метки: блоксополимеры, качестве, огнестойкого, фосфорсодержащие

...тор и отпаивают по,месту перетяжки.Затем охлаждают до требуемой температу О ры, смешивают катализатор с изопреном, разбивая бойком стеклянную перегородку. Полимеризацию ведут при (-40) С 90 мин, затем при этой же температуре в ампулу вводят ММБФ, разбивая бойком вторую стеклянную перегородку. Реакцию заканчивают через 10 мин, ампулу вскрывают и добавляют 1-3 мл метанола. Полученный блок-сополимер (А-й- А)выделяют из раствора в ТГФ метанолом и ЬО очищают трехкратным переосаждением их хлороформенного раствора метанолом. Выход 98,5, белое, каучукоподобное вещество, растворимое в хлороформе,толуоле,бензоле ГЧЗцср =0,14 дл/г, 65 Ип= 15500, 441,082, ТС= 57 фС, Тт== 155 фС, содержание фосфора, : 6, 18;6,23, и = 15,п = 15,е = 150, Со- .держание...

Сополимеры -олефинов с моноэфирами и моно-3 диметиламинопропил-амидом малеиновой кислоты в качестве антизадирных присадок к смазочно-охлаждающим жидкостям на водной основе

Загрузка...

Номер патента: 960191

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бойко, Караулов, Корниенко, Роев, Танчук, Шаповал

МПК: C08F 210/00

Метки: антизадирных, водной, диметиламинопропил-амидом, жидкостям, качестве, кислоты, малеиновой, моно-3, моноэфирами, олефинов, основе, присадок, смазочно-охлаждающим, сополимеры

...до комнатной температуры,прибавляют кнему в течение 30 мин при55перемешивании раствор 5,6 г диметиламинопропилендиамина в 20 мл диоксана.Реакционную смесь перемешивают 1-2 ч,вйпавший осадок отфильтровывают, цроСу%ь 07Вычислено, %: С 65,46; Н 9,92; М4,92.Степень амидирования 86%. Полимеримеет формулу 1, где В = С 4 Н и Рф= (;5 Н . ММ=33600, ю= 58, и = 58,П р и м е р 3. Сополимер гексена смойооктиловым эфиром и моно-(3-диметиламинопропил)амидом малеиновой кислсты получают аналогично примеру 2 из18,2 г сополимерангидрида, 6,5 г октилового спирта и 5,6 г М,й-диметиламина.пропилендиамина,3. Выход 24,8 г, 83%.Найдено,: С 67,23; Н 10,66;й 4,08.СЭЧНО РчВычислено,%: С 66,40; Н 10,13;Ц 4,69,Степень амидирования 87%, Полученный полимер имеет...

Способ получения дисперсии сополимеров винилацетата

Загрузка...

Номер патента: 960192

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бадалян, Белогородская, Карамян, Маркосян, Николаев, Овакимян, Хачатрян

МПК: C08F 210/02

Метки: винилацетата, дисперсии, сополимеров

...сухого остатка 54,7 мас,% иостаточного мономера 0,5 мас.%.Сополимер имеет следующий состав:60 мас.% винилацетатных звеньев,25 мас.% винилхлоридных звеньев и13 мас.% этиленовых звеньев.Конверсия по винилацетату составляет98,5%, Выход концентрированной дисперсии 1340 г.П р и м е р 2. Порядок проведенияпроцесса тот же, что и в примере 1.Только уксусную кислоту вводят в количестве 6,1 г, что соответствует мольномусоотношению уксусной кислоты и ТАМ -12. При этом продолжительность процесса сокращается до 3 ч. Сополимернаядисперсия содержит 54,6% сухого остатка содержащие остаточного мономера0,6 мас.%,Конверсия по винилацетату составляет 98,2%.Сополимер имеет приблизительно тотже состав, что и в примере 1.Количественный выход...

Способ получения термореактивной смолы

Загрузка...

Номер патента: 960193

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Данюшин, Смирнов, Якубович

МПК: C08F 212/36

Метки: смолы, термореактивной

...изобретение позволяет повысить термостойкость термореактивной смолы. Способ получения термореактивной смолы путем сополимеризации дивинилбензола,с винилароматическим мономером в при,сутствии комплекса четыреххлористогоолова и органической добавки при мольномсоотношении четыреххлористого олова иорганической добавки 1:2 10 при 30о35 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения термореактивной смолыв качестве винилароматического мономера"используют этилстирол, а в качестве органической добавки - уксусную кислоту иполучаемую термореактивную смолу дополнительно обрабатывают при 0 70 Сводно-щелочным раствором перманганатакалия с концентрацией щелочи 2-5 мас%и концентрацией перманганата калия 1;10 мас.%,Составитель Л. Валуев...

Способ получения латекса сополимера бутадиена с 2-метил-5 винилпиридином

Загрузка...

Номер патента: 960194

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Дедусенко, Киреев, Лашкина, Полуэктов, Румянцев, Рыскина, Шмурак

МПК: C08F 236/06

Метки: 2-метил-5, бутадиена, винилпиридином, латекса, сополимера

...основыпропиточного состава используют смесьлатекса сополимера бутадиена со звеньями МВП, полученного по примеру 1,и бутадиенового карбоксилсодержащеголатенса марки СКД(водная дисперсиясополимера бутадиена с метакриловойкислотой в соотношении 100:2) в мас.соотношении 50:50, считая на сухоевещество. Пропиточные составы готовятдобавлением к указанной смеси латексов фенольной смолы Сфиз расчета15 мас,ч, смолы на 100 мас.члатексов, считая на сухое вещество, и. водыв количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 133. Полученнымисоставами пропитывают полиамидный кордс последующим высушиванием 5 мин при,125-135 С. Прочность связи пропитанного,корда с резинами на основе изопренового каучука СКИприведена втабл. 1.Из табл, 1 видно, что...

Способ получения хлоропренового латекса

Загрузка...

Номер патента: 960195

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Авалян, Акопова, Лалаян, Макарьян, Налбандян, Покрикян, Согомонян, Хачатрян, Черная

МПК: C08F 236/18

Метки: латекса, хлоропренового

...причем трет;додецилмеркаптан вводят при достижении уельноговеса латекса 1,05"1,06 г/см .Добавление дополнительного количества регулятора третичного додецилмеркаптана при указанных стадиях полимеризации предотвращает процесс разветвления и тем самым дает возможностувеличить глубину полимеризации безухудшения свойств полимера. Одновременно в присутствии меркаптана образуются новые активные радикалы, способствующие повышению превращения мономера в полимер, Процесс полимеризации проводят при 30-40 С.Состав полимеризационной шихты,вес.ч., на сумму сомономеров:Хлоропрен 90-982,3-Дихлорбутади"ен,3 10-2Канифоль диспропор"ционированная 2,5-3,5АлкилсульФонат(25-ный раствор) 3,0-3,8Триэтаноламин 1" 1,5Вода 105Для приготовления водной фазы ваппарат...

Способ получения бутадиен-сополимерных латексов

Загрузка...

Номер патента: 962282

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Вольфганг, Франс

МПК: C08F 279/02

Метки: бутадиен-сополимерных, латексов

...полимеризуют в реакторе для полимериза ции при 70-72 в течение 45 мин. Образуется латекс с содержанием 10,0 твердого вещества. Затем при 90 С в течение 5 ч добавляют в него остаток исходной смеси 91 вес.ч, После.)5 протекания реакции в течение следующих двух часов получают латекс с содержанием 47,8 твердого вещества.Свойства латексов, полученных в примерах 2 и 3, представлены в табл,1б 0 После установления рН-значенияс помощью гидроокиси аммония при8,5 получаются значения, представленные в табл. 2,П р и м е р 4. В ПолимеризациЬнныйаппарат загружают, вес.ч;Водный конденсат 40Персульфат калия 0,3Натриевая соль диоктилового эфира сульфоянтарнойкислоты 0,4Щелочная соль алкилсульФата 0,15Додецилмеркаптан 0,2Итаконовая кислота 1,5Акриловая...

Способ получения полибутадиенового каучука

Загрузка...

Номер патента: 304827

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Шалганова, Шаталов

МПК: C08F 136/06

Метки: каучука, полибутадиенового

...работающий под давлением и снабженный мешалкой, термометром, манометром и охлаждающей рубашкой, в атмосфере азота подают шихту, содержащую 480 г дивинпла, 2700 г гексана и дилитийполпдивинил пз расчета 0,0026 моль активного лития на 100 г днвшшла, Процесс полимеризацпи ведут при температуре не выше 80 С до 70 о/о-ной конверсии мономера, после чего температура поднимается до 100 С, Конечная конверсия мономера 100%В табл. 1 приведены сравнительные данные по хладотекучести каучука и прочностным свойствам саженаполненных вулканизатов каучуков с одной и той же вязкостью по Муни, но полученных при разных температурных режимах, т. е. по вышеуказанному режиму (1) и по режиму, когда все 100% мономера заполимеризовывают прп температуре не...

Способ получения пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 963989

Опубликовано: 07.10.1982

Автор: Каплин

МПК: C08F 242/00

Метки: пленкообразующего

...ксилол.В качестве индустриальных масел применяют масла, представляющие собой нефтяные дистиллятные масла различной степени очистки с кинематичеекой вязкостью при 50 С 10-58 сСг и температурой вспышки 160-2109 С.П р и м е р 1. В лакокрасочный котел, снабженный мешалкой, загружают индустриальное масло и смолы. (нефтеполимерную, фенолформальдегид" ную, алкилфеноламинную), нагревают до 100-120 С и после полного расплавления включают мешалку, затем температуру повышают до 2409 С (сплавле ние ) и выдерживают до.прекращения пенообразования и прозрачной капли на стекле, после чего готовую основу охлаждают до 100-120 С и растворяют. Процесс осуществляют при пропуска- Я нии инертного газа. Соотношение между фенолформальдегидной и...

Способ получения полимерного носителя для иммунохимических исследований

Загрузка...

Номер патента: 966092

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Грицкова, Ерохин, Зубов, Малюкова, Милютин, Праведников

МПК: C08F 220/06

Метки: иммунохимических, исследований, носителя, полимерного

...конверсии мономеров, которая в конце полимеризации составляет 97. Содержание звеньев третьего сомономера в сополимере 4,0. Готовый продукт представляет собой водную дисперсию полимерного носителя, которую подвергают лиофильной сушке и используют в им-мунохимических исследованиях.П р и м е р 2, Смешивают 9,45 г .,метилметакрилата,0,49 г диметакрило. вого эфира этиленгликоля, 0,1 динитрила азоизомасляной кислоты и .90 г 1-ного водного раствора соединения следующей Формулы вп ОСц СН;С- ОПолимеризацию.пр ывном перемешивани ре 60 С. Время полимеризации 2 ч,конверсия мономеров 70. К полученному затравочному латексу добавляют2,1 г метакриловой кислоты по 0,1 гчерез каждые 10 мин. Далее процесс5 полимеризации продолжают еще в течение 1 ч,...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 967277

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Жак

МПК: C08F 279/02

Метки: привитых, сополимеров

...9672Используемыми катализаторами являются предпочтительно персульфат калия на этапе эмульсионной полимеризации, и третичный бутилперпивалат, перекись лауроила, ди- трет-бутилпербензоат, применяемые отдельно или совместно на этапе полимеризации в суспензии. Кроме этих катализаторов все известные катализаторы для такого типа полимеризации подходят для ис пользования в предлагаемом способе.Использование реагентов переноса цепи во время этапа эмульсионной полимеризации рекомендуется для улучшения текучести конечного привитого со- И полимера. Наиболее известными являются линейные и разветвленные меркаптаны, тиоэфиры, димер с-метилстирола, некоторые олефиновые соединения.Защитными коллоидами, используемы ми на этапе полимериэации в...

Способ ингибирования термополимеризации стирола

Загрузка...

Номер патента: 968041

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Безносов, Григоров, Колпиков, Орехов, Шпитальник

МПК: C08F 112/08

Метки: ингибирования, стирола, термополимеризации

....два индивидуальнослабых ингибитора дополняются третьим-парахинондиоксимом.При этом за счет взаимоусиливающего действия. компонентов смеси .(си- гОнергический эффекг) возрастает ееингибирующая способность и одновременно полностью исключается забивка системы,В связи с использованием .парахинон.2диоксима в концентрации,не превышающей его растворимость в углеводородах, исключается также забивка системы отложениями этого ингибитора.Повышение активности предлагаемой зрсмеси ингибиторов обеспечивает снижение их расхода .на тонну стирола.Кроме того, за счет значительногоуменьшения образования полимера в процессе производства стирола обеспечивается экономия основного сырья - этилбензола и снижение удельных норм расхода энергоресурсов. Это...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 969167

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ричард, Роберт

МПК: C08F 255/00

Метки: привитых, сополимеров

...этого периода времени реакция по существу завершается.4Готовый полиолефиновый привитой сополимер в типичном случае содержит примерно 1-101 по весу азотсодержащего мономера (предпочтительнее 2-6, точнее 3), такого как 2-винилпиридинОбразование тесной смеси реагентов до инициирования является ключевым аспектом изобретения, При проведении реакции прививки описанным способом устраняется образованием весьма нежелательного побочного продукта большинства реакций прививки. Эф 9167 фективность прививки, т,е. процент олефинового сополимера, в который внедряется полярный мономер, доводится до максимума.В этиленпропиленовых сополимерах может иметь место самое различное 26 соотношение между этиленом. и пропиленом. При содержании этилена свы" ше...