C08F — Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации
Номер патента: 1030369
Опубликовано: 23.07.1983
МПК: C08F 2/22
Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной
...расхода эмульсии 12, актива" тора 13 и. инициатора 1 ч, регулятор 15 расхода инициатора, регулирующий орган 16 на трубопроводе 7, анализа- тор 13 конверсии мономеров, датчик 18 температуры в. полимеризаторе 1, регулятор 19 температуры в полимеризаторе 1, регулирующий орган 20 на трубопроводе хладагента в полимеризаторе 1, .датчик 21 температуры вполимеризаторе 2, регулятор 23 темпера.туры в;лолимеризаторе 2; регулирующий орган 22 на трубопроваде хладагента в полимериэаторе 2; датчик24 темйературы в полимеризаторе 3,регулятор 25 .температуры в полимеризаторе 3, регулирующии орган 2 б натрубопроводе хладагента в полимеризаторе 3,. анализатор 27 концентрацииинйциатора, анализатор 28 концентрации активатора, анализатор 29 конверсии...
Способ ингибирования процесса полимеризации акриловых и метакриловых мономеров
Номер патента: 1030370
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Макаров, Милова, Сергеев, Шварева, Шмаков
МПК: C08F 2/42
Метки: акриловых, ингибирования, метакриловых, мономеров, полимеризации, процесса
...ингибитор готов к употреблению. Сочетание в сополимере компонентов, каждый из которых, взятый в предлагаемом соотношении, вносит свой вклад в необходимый комплекс свойств, обеспечивает высокую эффек" тивность сополимера как ингибитора. 0370 4Именно предлагаемое соотношение(мет)акриловой кислоты и 3,15,7 мол 3 дивинилового мономера позволяет получить необходимый ингибирую";щий эффект. Снижение содержания основного компонента, несущего функцию ингибирования - аминоалкил(мет )акрилата, с 86 до 55 мол,4 ведет к снижению эффективности сополимера, так как такоеколичество Функциональных аминогрупп йе обеспечивает его работу как инги 15 битора (пример 7). Увеличение их до величины более 86,6 мол.4 ограниченонеобходимостью введения в...
Олигомер 4-метил-3, 4-дигидропирана в качестве модификатора растительного масла
Номер патента: 1030371
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Иоффе, Кестельман, Копылов, Крейцберг, Соловьева, Струнникова, Цайлингольд, Шадрунов, Щепеткина, Яблонский
МПК: C08F 134/02
Метки: 4-дигидропирана, 4-метил-3, качестве, масла, модификатора, олигомер, растительного
...(Н О ) - 25 г (25 мыс,3); температура 100 С; время реакции 3 чХара кте ристика и свойст ва образу.ющегося олигомера представлены в таблице.Модификация растительного маслаосуществляется путем введения новогокомпонента - МДГП, .который позволяетза счет более реакционноспособнойдвойной связи ( заместитель СН - прич ч3двоинои связи) и альдегидной группыповысить реакционную способность мо"дифицированного олигомером МДГП растительного масла в процессе сушки готового пентафталевого лака, что по-,зволяет сократить время высыхания пленки лакаЭкспериментальные данные показали,что высыхание до степени 3 при. 80 Ссерийного пентафталевого лака Пфсоставляет 1,5 ч, а высыхание лакаПриме тажного типа масло 85 г и нагревает дс Т а б л и ц а 1...
Способ получения 1, 2-полибутадиена
Номер патента: 1030372
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Басова, Бойкова, Гольберг, Давыдов, Динер, Ермакова, Забористов, Золотарев, Кальницкая, Каменев, Кристальный, Кроль, Либерман, Махортов, Монгайт, Нахманович, Подольный, Рабовская, Ряховский, Шарыгин, Шпак
МПК: C08F 136/06
Метки: 2-полибутадиена
...лития с концент- диена,3 и 15,3 мл раствора дВБ врацией ДНМС.0,186 моль/л при мольных толуоле с концентрацией 0,2 моль/л.соотношениях изопропилата лития к Затем добавляют 11.6 мл катализатоДНМС 2:1 и ДИДО к ДНМС 50:1. Иольные ра " продукта взаимодействия ДНИС,соотношения бутадиена,3 к ДНИС и 5 ДМДО и изобутилата лития с концентра.ДВБ к ДНИС составляют соответствен- цией ДНМС 0,173 моль/л при мольнцхно 1850:1 и 1,25:1. соотношениях изобутилата лития кПолимеризацию проводят при 40 С в ДНМС 2:1 и ДИДО к ДНИС 30:1. Мольноетечение 1 ч. Затем катализатор дезак- соотношение бутадиена,3 к ДНМС итивируют этиловым спиртом, Полимер 1 о ДВБ к ДНИС составляет соответственотмывают от остатков катализатора, но 1850;1 и 1,6:1.стабилизируют и...
Способ получения 1, 2-полибутадиена
Номер патента: 1030373
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Басова, Бойкова, Гольберг, Динер, Ермакова, Забористов, Золотарев, Кальницкая, Каменев, Кристальный, Кроль, Либерман, Махортов, Монгайт, Нахманович, Подольный, Рабовская, Шарыгин, Шмелева
МПК: C08F 136/06
Метки: 2-полибутадиена
...1,2-звеньевпо даннымИК-спектроскопии)..Скорость полимеризации оценивается по конверсии мономера за определенное время,П р и м е р 1 . В стеклянную ампулу объемом 100 мл в атмосФере аргона вовдят 8 г бутадиена,3 в видераствора в 37 мл толуола, К нему добавляют 0,5 мл раствора.катализатора - продукта взаимодействия ДНМС,ДМДО и 7087 -бутилата лития с концент.рацией ДНМС 0,135 моль/л при мольныхотношениях ТРИ т-бутилата лития кДНМС 2:1 и ДМДО к ДНМС 60: 1. Молярноеотношение бутадиена,3 к ДНМС составляет 2200:.1.Полимеризацию проводят при 30 Сов течение 2 ч, после чего катализатордезактивируют, полимер осаждают избытком этилового спирта, заправленного антиоксидантом - неоэоном Д исушат в вакууме при 40-50 С.Конверсия 96. Молекулярная...
Способ управления процессом ацеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука
Номер патента: 1030374
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Болдырев, Галкин, Загидуллин, Майзлах, Максимов, Поплавский
МПК: C08F 136/04
Метки: ацеотропной, каучука, осушки, производстве, процессом, синтетического, углеводородной, шихты
...ты и корректируют указа ние в зависимости от с расхода паровой фазы и а соотношение расхода и и расхода шихты изменя ти от соотношения расхо стойника и. расхода паро133 ак аз 5129/2 8 Тираж 4 94 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 фили л ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектвач, 4 Б - текущее значение соотношения расхода паровой Фазы из колонны. азеотропной осушки красходу углеводороднойшихты в колонну аэеотропной осушки,К,Т),Тр. - настроечные коэффициенты (постоянные величины).. Соотношение расхода паровой фазы :из колонны 1 азеотропной осушки к расходу углеводородной шихты в колонну 1 азеотропной осушки изменяют в зависимости от соотношения расхода воды из...
Способ получения синтетической олифы
Номер патента: 1030375
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Артикулов, Данилов, Долидзе, Ерухимович, Климин, Пантух, Попов, Саляхов
МПК: C08F 236/04
Метки: олифы, синтетической
...25 мин. Далее сюда же подают 25 кг 65 пипериленсодержащей фракции состава: 20 мас.Ъ пиперилена, в сумме 60 мас,Ъ амиленовв основном 2-метилбутеныи 2), в сумме 5 мас.Ъ изопрена,и циклопентадиена ( ЦПД), 0,5 мас.Ъ углеводородов С и выше, 14,5 мас,Ъ содии сотримеров пиперилена. Содержимое перемешивают еще в течение 20 мин, По истечении времени в реактор (полимериэатор) подают 0,2 кг влажного аммиака, Реактор разгерметизируют, отгоняют непрореагировавшее сырье димер-тримерную Фракцию и получают 24,5 кг кубовых,сосйигомеров пиперилена, в основном пента-(7-10 мас,Ъ), гекса-, гепта-(80-90 мас.Ъ), остальное - (цекамеры)-олифа, что составляет 98 мас.Ъ.Получают олифу со следующими свойствами:Вязкость при20 С по ВЗ,с45Время высыха,ния до "3"...
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров, модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом
Номер патента: 1030376
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Бескровная, Град, Громов, Кержковская, Колосова, Ленина, Ловягина, Степанова
МПК: C08F 279/02
Метки: акрилонитрилбутадиенстирольных, диэтиламиноэтилметакрилатом, модифицированных, сополимеров
...в водной эмульсии стирол иакрилонитрил, а затем смешивают и сокоагулируют латексы. Общее содержаниеДЭАЭМ в сополимере составляет 15 мас.В. Полученный в результате сополимер отличается хорошей тврмостабильностью 5),Однако образование ионных сшивокза счет введения ДЭАЭМ в бутадиеновыйкаучук снижает физико-механические ха.рактерифтики сополимера АБС, особенноПТР, предел прочности при растяжении иударную вязкость.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств сополимеров и ускорение процесса.Указанная цель достигается :ем,что по способу получения акрилонит- .(22,5 мас. ) ( отношение стирол:акрилонитркл 70 30 в этом и в последующихопытах )и ДЭАЭМ 0,5 кг (5,0 мас.)Проводят змульсацию в течение 2 чпри 50 С. В стироле...
Способ получения модифицированного бутилкаучука
Номер патента: 557585
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Гусейнов, Мамедов, Мишиев, Трифель, Файншрайбер, Шигаев
МПК: C08F 255/08
Метки: бутилкаучука, модифицированного
...формулы АО - СН д - СН = СН - СН,где А г. - Фенил; толил; ксилил,а в качестве инициатора 1 - 2 вес.перекиси бензоила. Процесс осуществляют при смешениираствора бутилкаучука в углеводородном растворителе (бензол, гептан) смономером 1, 2 или 3 в присутствииперекисного инициатора, компоненты5 берут в следующем соотношении: 100 гбутилкаучука растворяют в 500 млбензола и при тщательном перемешивании добавляют 12 мл соответствующего мономера 1, 2 и 3. Затем в смесьо при температуре 70 - 80 С добавляютперекись бенэоила (1,0 - 2 повесу каучука) и ведут реакцию при перемешивании 90 мин, Реакционную массу обрабатывают 500 мл этиловогоспирта. Осажденный модифицированныйбутилкаучук после промывки сушат подвакуумом при температуре 60 ОС...
Способ получения полипропилена
Номер патента: 729988
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бойко, Волошин, Давыдова, Жуков, Колесников, Ломоносов, Негрей, Шестак, Шишлов
МПК: C08F 110/06
Метки: полипропилена
...титана в реакторе 0,5 г/л.тееИндекс изотактичности составляет 91 вес.Ф. П р и м е р 2. То же, что в при" мере 1, только концентрацию треххлористого титана в реакторе поддерживают 1 г/л.Получают 850 кг/ч полипропилена, 52 кг/ч атактического полипропилена. Содержание иэотактичности 91,7 вес. Ф ПТР полипропилена 2,73-3,2 г/10 мин.П р и и е р 3. Полимериэацию пропилена проводят на каталитической системе; треххлористый титан и смеси диэтилалюминийхлорид (94 весь),50 диэтилалюмийийбромид (2 вес,Ф) и этилалюминийдихлорид (4 мас.Ф) в реакторе (см. Фиг, 1) периодически при 70+ +5 ОС, давлении 3+0,2 ати в течение 5 ч при соотношении алюминия к титану 27: 1, В реактор подают 5 м ф гек" сановой фракции с т.кип. 65-89 С сй содержанием олигомеров С...
Устройство для автоматического управления реактором полимеризации
Номер патента: 1031967
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Гермашев, Кафаров, Мазанов, Родных, Тучинский, Шишлянников
МПК: C08F 10/02
Метки: полимеризации, реактором
...и датчик температуры, связанный через регуляторс клапаном на линии подачи хладагента в теплообменник, дополнительно снабжено двумя дифференциаторами и последовательно соединенными блоком деления и корректирующим блоком, причем выход последнего связан с камерой задания, регулятора температуры, а входы для делителя и делимого блока деления через дифференциаторы соединены соотнетстненно с датчиком температуры и вторым выходом блока расчета удельной производительности катализатора.Из опытных данных известно, что зависимость удельной производительности катализатора от температуры носит экстремальный характер. Но по. ложение .экстремума может перемещаться в .рабочей области изменения температуры в связи с изменением свойств катализатора. Так...
Способ получения хлоропренового каучука
Номер патента: 1031968
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Аветисян, Айрян, Бошняков, Деркачева, Кабалян, Медведева, Саркисян, Сукиасян
МПК: C08F 136/18
Метки: каучука, хлоропренового
...калия вводят в реакционную смесь 3-5 отдельными равными порциями. При количестве порций менее 3 наблюдается образование коагулюма, при количестве порций более 5 скорость полимеризации снижается. Обезвоживание латекса на червяч- ЗО но-отжимном прессе, снабженном грануляцвонной головкой с отверстиямиопределенного диаметра, позволяетвыделять хлоропреновый каучук ввиде крошки, Для предотвращения 35 слипания частиц полимера их охлаждают холодным воздухом и припудривают. Для припудривания предпочтительнее применять окись магния,которая входит в состав всех клеевна основе хлоропреновых каучуков,и тем самым не вносятся посторонниевещества, могущие оказывать отрицательное воздействие на их фиэикомеханические свойства.Рецепт полимериэационной...
Способ получения сополимеров этилена с гексеном-1
Номер патента: 1031969
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Булатникова, Буният-Заде, Плаксунов, Финогенова
МПК: C08F 210/02
Метки: гексеном-1, сополимеров, этилена
...прочности 320 кг/см -относительное удлинение 1000, стойкость к растрескиванию а 1200 ч.П р и м е р 2Осуществляется аналогично примеру 1, Для образова ния каталитического комплекса брали окиснохромовый катализатор, ,ЕпСЕ и А(-Во)9 в соотношении 1:0,015:0,42, Растворитель брали в количестве 700 мл. Комплекс вы,держивали в течение 1 ч при 40 С. Давление этилена 40 атм, температура процесса 140 ф С.Выход продукта 5200 г/г катализатора, Содержание гексенав жидкой фазе 2,5 мол в сополимере0,7 мол, , Плотность 0,950 г/см 3, .1. 5,2 дл/г,. предел прочности 310 кг/см, относительное удлинение 900, стойкость к растрескиванию Ъ 1000 чП р и м е р 3. Осуществлялся аналогично примерам 1 и 2. Для образования каталитического комплекса берется...
Сополимер -олефиновой фракции с метакриловой кислотой в качестве диспергатора и вторичного активатора вулканизации резиновых смесей
Номер патента: 1031970
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Березкина, Концова, Кохановская, Лычкин, Осошник
МПК: C08F 210/14
Метки: активатора, вторичного, вулканизации, диспергатора, качестве, кислотой, метакриловой, олефиновой, резиновых, смесей, сополимер, фракции
...СВу-С 4 ос метакриловой кислотой Фор.мулы 25СЯИ 2 С)гг ( СН 2 СНЗЙсОООН Вгде й = СВН- СВ.Нц, и1-3, е Ы 3 О 1-2, с молекулярной массой 2000- 3000.П р и и е р 1. В реактор с мешалкой и обогревом загружают 100 г фракции с молекулярной массой (ММ) 500, с бромным числом (Вг,ч.) 56, г,ц, 42 ОС, добавляют 0,5 от весаФракции перекиси бензола и при 160 С по каплям приливают метакриоловую кислоту 22 г (0,25 моль) в течение 1 ч. Затем реакционную смесь выдерживают 1-1,5 ч, промывают дизтиловымэфиром для выдел,ения непрореагировавших веществ. Остаток представляет собой сополимер с ММ 2000-2500,гО 125-137 ОС, Вг.ч. 18-20, кислотнымЧислом (к.ч. ) 98-200 мгКОН/г, выход80"85,Сополимер ъ еет структурную Формулу (1), где и = 2 е = 1.0 р и м е р 2....
Способ получения привитых сополимеров
Номер патента: 1031971
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Габриелян, Дружинина, Роговин, Чернухина, Шалаби
МПК: C08F 291/00
Метки: привитых, сополимеров
...И. Девина Редактор Е. Папп Техред И,Мостик . Корректор А ИльинФВВ Заказ 5324/28 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственногокоьнтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Гндрофильность определяют поколичеству поглощаемых паров воды( по отношению к массе абсолютно сухого волокна после выдерживания образцов при 9б 5 48 ч ).Накрашнваемость определяют по коли 5честву поглощенного красителя концентрации 1 г/л, 90 фС, модуле 125,продолжительности крашения б 0 мин(для примера б - 10 мин).П р и м е р 2. Синтез комбинированного привитого сощлииераПКА с ПАН и ПДИАЭИА осуществляют вусловиях примера 1, но при повторной обработке привитого сополимера ПКА с...
Блоксополимер на основе изобутилена и окиси этилена в качестве деэмульгатора для нефти
Номер патента: 1031972
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Аскаров, Ахмадеев, Береснев, Гнеденков, Гусев, Забористов, Кирпичников, Осипова, Петров, Тронов
МПК: C08F 293/00
Метки: блоксополимер, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефти, окиси, основе, этилена
...аналогичйа описанному в примере ; 1, Келичество ОИКГ (и = 20), того в реакцию, составляет 30 г (0,023 г-мадь), количество прнсоедиииваайся окиси этилена 33,73 г (О,Рбб г-.моль), что соответствует ,а.вд 1., Эмход продукта 63,73 г д . в 100Ю и2660, Брутто"формула149 24 Ь ЗЬВычислено, : С б,20 Н 11,1.Найдено, : С 67,0; Н 11,4.П р и м е р 7; Синтез блок-сололимера изобутилена и окиси этиле иа с молекулярной массой изобутиленовой цепи 1588, что соответствует и26, и содержанием окиси этилена 30,7 в расчете на конечный продуктСинтез проводят аналогично описаи ному в примере 1. Количество ОИКГ,взятого в реакцию, составляет 30 г (0,019 г-моль), количество присоединившейся окиси этилена 13,29 г (О,ЭО г-моль), что соответствует (О ещр=8, Выход...
Способ получения борсодержащих полимерных композиций
Номер патента: 1033502
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Ковальчук, Крупак, Полищук, Украинец
МПК: C08F 2/44
Метки: борсодержащих, композиций, полимерных
...является упроще- З 0 ние технологии процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения борсопержаших полимерных композиций проводят полимеризацию (мет)акрилового мономера или винилацетата в водной срепе в присутствии аморфного бора с циаметром частиц 1-100 мкм и перекисного инициатора при 0-30 С.оВ реакционной смеси аморфный бор выполняет роль не только наполнителя, но и способен взаимопействовать с перекисным инициатором с образованием радикалов, иницйируюших йолимеризацию ненасьпценного мономера, В результате этого удается снизить температуру полимеризации и получать композиции с равномерным распределением частиц бора.П р и м е р . 1, В 100 мл дистиллированной воды растворяют 1 г персуль фата калия. В...
Способ получения растворимых органических дилитиевых инициаторов полимеризации
Номер патента: 1033503
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Антон, Грил, Зингер, Шульц
МПК: C08F 4/48
Метки: дилитиевых, инициаторов, органических, полимеризации, растворимых
...концентрацию дилитиевых соецинений в растворах инициа тора, а также высокую устойчивость этих растворов.40Эта цель достигается тем, что согласно способу получения растворимых органических дилитиевых инициаторов полимеризации, основанному на реакции лития с сопряженными диенами в присутствии полициклических ароматическихсоединений и эфиров, осуществляют взаимодействие 0,5-1,8 гатома лития на 1 мольдиена с сопряженным диеном С- Спри (-30) (50) С, предпочтительно 1 оЗОЯС, по крайней мере в течение 1 чв присутствии 8-10 моль растворителя,состоящего из 70-98 об,% толуола идидиэтидового эфира и 8-30 об,% тетра 55гицрафурана, и 0,005-0,125 моль полициклического ароматического вещества,считая на 1 тъ.екв лития,803 4И качестве активатора...
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 1033504
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Григорьев, Карандашова, Коробова, Макаров, Поляков, Сажин, Становая, Шагилова
МПК: C08F 10/02
Метки: полиолефинов
...катализатора.П р и м е р 1. Приготовление катализатора.7,1 г дегидроксилированного в псевдоожиженном слое при 200 С в те 0 чение 10 ч в токе инертного газа, двуокиси кремния с удельной поверхностью 350 мФг и диаметром пор 200 А смешивают при комнатной температуре с раствором, содержащим 0,23 г Йс трифенилсилилхромата и 0,44 г тетр акис-(трифенилсилилтита ната).Осаждение соединений хрома и титана проводят в течение 4 ч, после чего добавляют 0,63 г АР (1- С 4 Н ) Н. Полученный после фильгрования порошкообразный продукт сушат504 4затора.ч.атм л или 21,7 кг/г (О + Т 1 ) ч атм л.П р и м е р 6. Катализатор получают в условиях примера 1. Сополимериза цию проводят в условиях примера 1, но в качестве второго сомономера использу. ют 8 мл...
Способ регулирования процесса полимеризации этилена в крупнотоннажной установке
Номер патента: 1033505
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Вольтер, Савельев, Софиев
МПК: C08F 110/02
Метки: крупнотоннажной, полимеризации, процесса, установке, этилена
...16 Регулируют давление,в реакторе путем коррекции задания давления регулятору 13 давления. Тем самым обеспечивается коррекция режима процес са полимеризации по контуру регулирования, характеризуемому максимальным быстродействием.Необходимость введения коррекции задания регулятору давления в зависимости от значения показателя текучести расплава полимера обусловлена тем, что вследствие наличия неконтролируемых возмущений-колебаний состава рабочего газа, подаваемого в трубчатый реактор 3 (из-за примесей: пропилена, метилена и т.д., являющихся передатчиками цепи полимеризации), имеют место значительные колебания (до 5 ОФ). значения показателя текучести расплава полимера. Чем выше содержание примесей,тем выше значение показателя текучести...
Способ получения водных дисперсий
Номер патента: 1035033
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Айзенберг, Булкин, Мигунова, Русакова, Усачева
МПК: C08F 2/22
...кислот и щелочей.Определение -устойчивости дисперсии в кислых в щелочных средах60оценивают следующим образом. В двастакйна, емкостью 200 мл отвешивают по 2,2 г с точностью до третьегознака 45-ной акриловой эмульсии.В первый стакан приливают 100 мл бу ферного раствора, состоящего из 80 мл 0,2 н;раствора уксусной кислоты и 20.мл 0,2 н. раствора уксуснокислого натрия, водородный показатель. буферной:смеси 4,05. Во второй стакан. приливают 100 мл буферного раствора, состоящего из 85 мл 0,05 н, раствора буры натрий тетраборнокислый) и 15 мл 0,1 н. раствора соляной кислоты, водородныйпоказатель буферной смеси 9,01.Содержимое стаканов перемешивают и оставляют прикомнатной температуре на три часа. По истечении этого времени...
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 1035034
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Воронков, Комелькова, Недоля, Трофимов
МПК: C08F 16/00
Метки: карбамидной, смолы
...(мочевины с дивиниловым эфиром диэтиленгликоля),взятую в соотношении 1:1,1-2,3и содержащую 1,10-2,0 мас, катали"затора(трифторуксусной или перфтормасляной кислоты), нагревают до 30температуры 80 С, после чего начинается экзотермическая реакция, которая завершается через 10-15 мин,При использовании более чем 2,3-кратного избытка дивинилового эфира 35диэтиленгликоля реакция идет не доконца (часть мочевины остается непрореагировавшей независимо от общеговремени синтеза). При строгом соотношении реагентов 1:1, равно как и 4 Опри проведении реакции при более низкой температуре (60-75 С), вместо целевого продукта образуется смесьжидкого полиацеталя формулы-(МИССИ НСН(СН)/и в , Оптимальное количество катализатора - 1,2-1,3 мас.,При...
Способ получения полипиперилена
Номер патента: 1035035
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Вейсенберг, Григорьева, Ковтуненко, Маркова, Мистюкова, Моисеев, Никулаева, Шедогубова
МПК: C08F 136/04
Метки: полипиперилена
...после обработки 5 С 4., характеристическая вязкость 2,9 дЯ/г, полидисперсность- 2,2. В пробе, отобранной пос- МФМиле второй стадии полимеризации, кон" версия на сумму мономеров 98, характеристическая вязкость 2,2 дл/г, полидисперсность ф = 6,5.МиП р и м е р 5В предварительно вакуумированный и заполненный азотом аппарат объемом 6 л, снабженный мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения, загружают 2940 г смеси циклогексана и гексан - гептановой фракции нефти (75:25 по массе), 760 г пиперилена (состав: легкокипящие примеси 1,8,тРОс пиперилен 73,4,ЦИс -пиперилен 24,8 ), 10350358,5 мяоль вторичного бутиллития,Реакционную массу нагревают до 90 фСи ведут полимеризацию при 90 фС 3 ч,Затем охлаждают аппарат до 40 фС,отбирают пробу на...
Пластификатор органического стекла
Номер патента: 1036727
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бондаренко, Голодкова, Григорьева, Зискин, Измайлов, Кириченко, Кузнецов, Леплянин, Масагутов, Рафиков, Сальникова, Толстиков, Фарберов
МПК: C08F 120/14
Метки: органического, пластификатор, стекла
...1,1,3-триметил-З-фенилиндан в количестве 4-15 по весу от ММА вводят в смесь, состоящую иэ 100 г ММА и 0,05 г 0,05 ) инициатора дициклогексилпероксидикарбоната.Смесь заливают в форму для получения листового органического стекла и ведут полимеризацию при 50 о1 С в течение 6 ч, дополимеризациюопри 120 - 1 С в течение 4 ч. Получают органическое стекло с улучшенными показателями по разрушающему напряжению при растяжении - 670 761 мгс/см 2, по модулю упругости при растяжении - 32000-38700 кгс/см, содержание остаточного мономера в стекле 0,28 - 0,7. Интегральный коэффициент светопропускания 93-94.П р и м е р. Приготавливают смесь иэ 100 г метилметакрилата, 4 г 1,1,3- -триметил-фенилиндана (4 от ММА по весу), 0,05 г инициатора...
Способ получения металлосодержащих полиэфиров
Номер патента: 1038345
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Дворко, Каркозов, Николаев
МПК: C08F 289/00
Метки: металлосодержащих, полиэфиров
...при 90-100 С в Мечейние 30-60 мин приводит к получениюмодифицированного азотсодержащегополиэфира что позволяет провестиотверждение до более глубокой степе-,ни и соответственно приводит к повы"шению теплостойкости продукта,При получении продуктов по известному способу 2, т.е. при введении ускорителя на стадии отверждения, последний не участвует в образовании полимерной сетки, ВвЕдениев структуру полиэфира атомов металлов(Мд, Са, В а) улучшает физико-механические свойства отвержденных про"дуктов (твердость по Бринеллю сос-тавляет 191-276 МПа, разрушающее напряжение при сжатии - 145-185 МПа П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником и мешалкой, помещают 100 мас.ч ;полиэтиленгликольмалеинатфталата (ЭГМФ) с...
Способ получения фосфорсодержащего катионита
Номер патента: 1039935
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Зицманис, Костылева, Лейкин, Черкасова
МПК: C08F 212/14
Метки: катионита, фосфорсодержащего
...к предлагаемому изобретению является способ получения селективного катионита, заключающийся в том что дихлорангидрид полистиролфосфиновой кислоты на основе ,сополимера,стирола и дивинилбенэола - 2 мас.% промывают диетиловым эфиром и обрабатывают реактивом Гриньяра до замещения одного атома хлора на алкильный радикал, Обработку дихлорангидрида реактивом Гриньяра проводят сначала в низкокипящем растворителе, например в диатиловом "эфире, петролейном эфире в течение 1-1,5 ч, затем эфир отгоняют и в реакционную колбу вводят тетрагидрофуран, нагревают до кипения смеси и выдерживают при этой температуре 8 ч, По окончании продукт отделяют на фильтре, промывают 0,1 и НС и проводят окислительный гидролиэ 10% НЙОз при кипении смеси в...
Способ получения твердого окисленного полиэтиленового воска
Номер патента: 1041549
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Ананич, Ашихмина, Брашнина, Зернов, Иванова, Мишиев, Титкова
МПК: C08F 8/06
Метки: воска, окисленного, полиэтиленового, твердого
...атомов расплавляют в.фар" форовой чашке и загружают в стеклянную колонну, снабженную пористым газораспределительным днищем и электрообогревом. Температуру окисления в колонне поддерживают равной 150 С, расход воздуха - 0,06 м/с.0При установившемся пенном режиме, цто соответствует 3-5 мин от момента загрузки воска в колонну, засыпают 0,8 г смеси стеарата марганца и борной кислоты (содержание стеарата марганца в смеси 0,1 г, а борной кислоты 0,7 г, т.е, соотношение сте1041Изобретение относится к химической промышленности, в частноети кспособу полуцения окисленного полиэтиленового воска, близкого по своим свойствам к природным воскам. 5Известен способ получения твердо"го окисленного полиэтиленового воска путем окисления...
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации
Номер патента: 1043148
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Бочаров, Кантор, Коврижко, Коршунов, Котова, Куперман, Масагутова, Молодыка, Недойнова, Ривин, Рысляев, Семечев, Соколов, Сотников, Цырлов, Чистоколов, Шифрин
МПК: C08F 2/22
Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной
...Вазе в смесителе регулируют интен:ивность эмульгирования углеводородов у водной фазе изменением времени преРыванйя эмульсии в смесителе путем изменения кратности циркуляции эмульсии через смеситель с коррекцией вязкости по Муни дегаэированного латекса. Повышение интенсивности эмульгйрования углеводородов в водной фазе обеспечивает необходимый размер частиц эмульсии, что способствует лучшему регулированию модификатором молекулярномассового распределения полимера и получению каучука с лучшими технологическими свойствами: прн одном и том же значении вязкости по Мунн каучук имеет меньшее значение жесткости и эластического восстанов" ленни,В табл,1 приводятся значения технологических свойств бутадиенстирольных каучуков в зависимости от...
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 1043149
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Грицкова, Егоров, Зубов, Кабанов, Малюкова, Несмелова, Праведников, Симакова
МПК: C08F 2/26
Метки: карбоцепных, полимеров
...ускоре ние процесса и повышение выхода продукта. ПОставленная цель что согласно способу боцепных полимеров э меризацией виниловых сутствии радикальног эмульгатора, содержащную связи, в качестве последнего применяют соединение формулы Сй 0 1 НСН=С-С-ОС 10 И Жа 30 Данное соединение сополимеризуется с основными мономерами, что приводит к отсутствию его в водной фазелатекса, обеспечивая его стабильность и чистоту сточных вод при производстве полимеров.П р и м е р 1. 100 мл стирола,300 мл 0,25-ного водного раствораэмульгатора формулы 11 0,1 г персульфата калия смешивают и полимеризуют в атмосфере азота. Полимериэуцию проводят при непрерывном перемешивании и температуре 50 С. Времяполимеризации 1100 мин. Конверсиямономера 100 Готовый...
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 1043150
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Грицкова, Егоров, Зубов, Кабанов, Малюкова, Несмелова, Праведников, Симакова
МПК: C08F 2/26
Метки: карбоцепных, полимеров
...довольно длительный, а выход продукта сравнительно низкий.Целью изобретения является ускорение процесса и повышение выхода продукта. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения карбоцепных полимеров эмульсионной полимеризацией виниловых мономеров в присутствии радикального инициатора и эмульгатора, содержащего ненасыщенную связь, в качестве последнего применяют еоединение формулы 0 Жаде:си-а-о2ХС уНу 5 Это соединение сополимеризуется с основными мономерами, что приводит к отсутствию его в водной фазе латекса., обеспечивает стабильность латекса и чистоту сточных вод.П р и м е р 1. 100 мл стирола, 300 мл 0,25-ного водного раствора эмульгатора формулы(1), 0,1 г персуль фатакалия смешивают и полимеризуют в атмосфере...