Способ получения самозатухающего полистирола

Э ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сева Советских Саа 1 иалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Мо С 08 Г 112(08С 08 Г 2/44 Государственный квинтет СССР яо дмаа язобретеняя я открытяя(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО ПОЛИСТИРОЛАИзобретение относится к получе.нию самозатухающего полистирола.Самозатухающий полистирсл можетбыть применен в машиностроении, судостроении, радиотехнике, электронике,в быту, в строительном деле, холодильной технике как материал, имеющийхорошие диэлектрические, тепло- извукоизоляционные свойства, стойкийк химически агрессивнм и воднымсредам,Известен способ получения самоэатухающего полистирола путем блочной .полимериэации стирола с последующей.суспенэионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии смеситетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения - триарилфосфата,взятых в весовом соотношении 0,47:12,5:1 в количестве 0,5-1 от веса 20стирола 13.Недостатком этого способа являетсянедостаточная огнестойкость, длительное время сушки, относительно низкаявязкость, не обеспечивающая хорошего 25вспенивания,Цель изобретения " повышение огнестойкости сополимера, уменьшение времени сушки и улучшение Физико-химических свойств полистирола. 30 Поставленная цель достигается тем, что в способе получения самозатухающе го полистирола, заключающемся в блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного 4 юрполимера в присутствии смеси тетрабромпараксилола и фосФор- содержащего соединения, в качестве фосфоосодержащего соединения используют ди-(2-этилгексил)фенилфосфат при весовом соотношении тетрабромпараксилола и ди-(2-этилгексил)фенилфосфата 0,15-0,25:1-2,причем смесь используют в количестве 1,15-2,25 вес,ч. стиролаП р и м е р 1, 0,50 г тетрабромпараксилола и 3,75 г ди-(2-этилгексил)- фенилфосфата растворяют в 1,25 г стирола, 1,95 г перекиси бензоила растворяют в 1 2,5 г стирола. Оба раствора при перемешивании вводят в 225 г блочного полистирола со степенью полимериэации 50-60, добавляют65,25 г 1%-ного раствора поливинилового спирта в 280 г воды, разбивают на гранулы, добавляют 21 мл изопентановой фракции, аппарат герметизируют и проводят процесс полимеризации в атмосфере азота в температур" ,ном режиме от 80 до 95 С при давле.нии от 4,5 до 6 ати.l 10 Новомосковский Филиал Московского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологическогоинститута им. Д.М,Менделеева и Узловский завод пластмасс(2-этнлгекснл)нлфосфат трабромпараксилол+ди-(2-этилгекснл)нилфосфат 5 относител 1,71.В табл. свойств бл стирола от позиции,ициисил)июниойаниянню ьной зкости с 1,44 до О с б л ая ,6 Предлаг- (2-этилгексил)нилфосфат 1,5 0,2 абор орный,71 1 олупро- мыаленны ж зве О,5 Лаборторный Три Фат л о,5 Полупромиаленный 2 ола ссли е ывае поли ажудвспени.ций стетраПолученные гранулы отмывают водойи сушат теплым воздухом. П р и М е р 2, 0,38 г тетрабромпаракснлола и 5 г ди-(2-этилгексил)- фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола. О,95 г перекиси бенэоила растворяют в О 2,5 г стирола. Далее опыт проводят аналогично припримеру О. Замена в антипиренной комп триарилфосфата на ди-(2-этилг фенилфосфата приводит к получ олистирольного бисера с улучш огнестойкостью (время самозату снижат с 3,3 до 1,1 с), повыш Изменение типа фосфата, вх в антипиренную композицию, ока влияние на процесс вспенивания стиролъного бисера. Изменение щейся плотности от времени пре ання для антипиренных компози трабромпараксилолом и смесью П р и м е р 3. 0,62 г тетрабромпараксилола и 2,5 г ди-(2-этилгексил)- фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола.1,95 г перекиси бенэоила раст- воряют в 12,5 г стирола.Далее опыт проводят аналогично примеру 1.В табл.1, даны сравнительные данные по огнестойкости полистирола, полученного известным и предлагаемым способом.Та блиц а 1 эана зависимость суспензионного полива антипиренной комбромпарак сил вает, что е рабромпараксил бромпараксилола фенилфосфатом и расширение гран содержащих триф фосфа для ком олом и см с ди-(2 ронсходи ул, то дл енилфосф,5 Содержаниепарообразоваф 5,32 3 5,71 Горючест (время с стоятель горения) о с антнпифосфата ирольног спениват испольпозвоолисти- улучойства. етен ость сушки кие ормула изобретения Способ получения полистирола путем бл эации стирола с посл эионной полимериэаци форполимера в присут амозатухающего чной полимеридующей суспенй полученного твин смеси Составитель В.Полякова Редактор С,Тимохина Техред. И.Петко Корректор О.Ковинская-35, Раушск исн По та СССР рытий б д, 35/3ПНИИПИ Госудпо делам113035, Москва,аказ т ПП 1 Патентф, г. Ужгород, ул, Проек Фил разрыхление наблюдается после второй минуты предвспенивания,С предложенной новой антипиренной композицией, состоящей из 0,2 тетрабромпараксилола н 1,5 дн-(2-этилексил) фенилфсфата получены промышленные партии полистирола, в котором Использование в качестве рена ди-(2-этилгексил) фенил приводит к получению полист бисера, способного хорошо в ся, чего не наблюдалось при зовании трнфенилфосфата. Таким образом, иэобр чяет повысить огнестойк рола, уменьшить время шить его физико-химичессодержание влаги снижено до 0,4 прн увеличении относительной вязкости до 1,81, и время самоэатухания " снижено до 0 сек.В табл.З даны Физико-химические свойства полистирола с новой антипи; ренной;композициейТ а б л и ц а 3 5 тетрабромпараксилола и Фосфорсодержащего соединения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения огнестойкости сополимера,уменьшения времени сушки и улучшения физико-химических свойствполистирола, в качестве Фосфорсодержащего соединения используютди-(2-этилгексил) феиилфосфат при весовом соотношении тетрабрсипараксилола и ди-(2-этилгексил) фенилфосфат5 0,15-0,251-2, причем смесь исполь"зуют в количестве 1,15-2,25 вес.ч.на 100 вес.ч. стирола,Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 519427, кл . С 08 Р 112/08, 1975