Шалганова
Способ получения (со)полимеров бутадиена
Номер патента: 788672
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Зудина, Иванова, Маркова, Мистюкова, Семенова, Станкевич, Шалганова, Юдин
МПК: C08F 36/06
Метки: бутадиена, сополимеров
Способ получения (со)полимеров бутадиена полимеризацией бутадиена или сополимеризацией его со стиролом и/или дивинилбензолом в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического катализатора и полярной добавки, представляющей собой алкоголят металла оксиэтилированных спиртов общей формулыCnH2n+1O - (CH2CH2O)mCH2CH2OMe,где n 10 20;m 2 20;Me металл,отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта с регулируемой в широких пределах молекулярной массой и удешевления процесса, в качестве полярной добавки применяют алкоголяты металла указанной формулы, где Me Al или Na, при атомарном...
Способ получения карбоцепных гомополимеров, блоки сополимеров
Номер патента: 594729
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Кашкина, Ковтуненко, Корбанова, Косовцев, Мистюкова, Митин, Моисеев, Семенова, Шалганова, Шаталов, Юдин
МПК: C08F 12/06, C08F 12/34, C08F 36/04 ...
Метки: блоки, гомополимеров, карбоцепных, сополимеров
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ГОМОПОЛИМЕРОВ, БЛОК- И СОПОЛИМЕРОВ полимеризацией сопряженных диенов, винил- или дивинилароматических мономеров или сополимеризацией их между собой в среде инертного углеводородного растворителя при -30 - 150oС в присутствии литийорганического катализатора и модифицирующей добавки, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии процесса и повышения стабильности конечного продукта, в качестве модифицирующей добавки применяют 0,07 - 2,0 моль на 1 моль активного лития соединения общей формулы
Способ получения полибутадиенового каучука
Номер патента: 304827
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Шалганова, Шаталов
МПК: C08F 136/06
Метки: каучука, полибутадиенового
...работающий под давлением и снабженный мешалкой, термометром, манометром и охлаждающей рубашкой, в атмосфере азота подают шихту, содержащую 480 г дивинпла, 2700 г гексана и дилитийполпдивинил пз расчета 0,0026 моль активного лития на 100 г днвшшла, Процесс полимеризацпи ведут при температуре не выше 80 С до 70 о/о-ной конверсии мономера, после чего температура поднимается до 100 С, Конечная конверсия мономера 100%В табл. 1 приведены сравнительные данные по хладотекучести каучука и прочностным свойствам саженаполненных вулканизатов каучуков с одной и той же вязкостью по Муни, но полученных при разных температурных режимах, т. е. по вышеуказанному режиму (1) и по режиму, когда все 100% мономера заполимеризовывают прп температуре не...
Способ управления процессом анионнойполимеризации
Номер патента: 812790
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Бродов, Вдовин, Коломыцев, Плотницкий, Сотников, Чепелев, Шалганова, Якунин
Метки: анионнойполимеризации, процессом
...смешивают с мономером(бутадиен) и направляют в аппарат 2 для смешения. с катализатором (раствор нормального бутнла лития в гексангептановой фракции бензина). Полученную смесь направляют в первый 26 реактор полимеризационной батареи 3. Для снятия тепла процесса в охлаждающую рубашку реактора 4 подают хладагент, обратный хладагент отво-, дят из рубашки, Полимеризат (раствор р образовавшегося в процессе реакции полимера и непрореагировавшего моно- мера) отводят из первого реактора 3 в следующий реактор полимернзационной батареи. Температуру полимеризата регулируют с помощью регулятора 5 путем воздействия на клапан б рас" . хода хладагента по сигналу от датчика 7 температуры. Управление вязкостью полимеризата осуществляют с помощью...
Способ управления непрерывным процессом получения разветвленного полимера
Номер патента: 783303
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Баранов, Кирчевский, Коломыцев, Лебедев, Плотницкий, Чепелев, Шалганова, Якунин
МПК: C08F 136/04
Метки: непрерывным, полимера, процессом, разветвленного
...783303 Формула изобретения З 5 40 8471/2 писное М:т щ:ък "..ю .ъ ра 5, клапана 6. Потоки катализатора и" разветвлйощего агента вводят в исходную реакционную"смесь через смесители 7 и 8, соответственно, приэтом расход катализатора регулируютс помощью датчика 9 расхода," регуля- тора 10, клапана 11, а расход разветвляюцегоагента с помоцью датчика 12расхода, регулятора 13, клапана 14.Сигналы с датчиков 1,4,9 и 12 вводятв"вычислительную машийу 15.После введения катализатора и раз-.ветвляющего агента исходную реакционную смесь подают в зону реакции реактора 16. Готовый продукт реакции (полимеризат) отводят из реактора 16 надальнейшую переработку.Вязкость по Муни полимера -измеряют с помощью датчика 17, сигнал с которого подают в...
Способ получения карбоцепных полимеров
Номер патента: 729199
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Арест-Якубович, Грачев, Динер, Дроздов, Ермакова, Кирчевская, Кирчевский, Ковтуненко, Корбанова, Кроль, Макеева, Митин, Проскурина, Самоцветов, Семенова, Шалганова, Якунин
МПК: C08F 36/04
Метки: карбоцепных, полимеров
...6-литровый аппаратиз примера 3 загружают 2400 г гексановой фракции бензина (ГФ), 400 г бутадиена, 135 г стирола и при температуреосмеси 20 С подают 20 мл комплексе- (Я)дЙ - трет-С Н Ойа,где Кбутадиенил; О =10; Й 2 - н-бутил, ЙО/О0,7, концентрация активного лития в растворе комплекса 0,28 моль/л. Смесь на 40гревают в течение 45 мин до 70 РС и приэтой температуре выдерживают 1 ч. Конверсия мономеров 100%, Полимер выделя-,ют изопропиловым спиртом и сушат на лабораторных вальцах с 5 г ионола. Сухойполимер имеет Я ояуоя 1,6 дл/г, содержит 25% стирола. В своей микроструктуре содержит 61,5% 1,2-звеньев, 25,5%транс,4-звеньев, цис,4-звеньев 13%,П р и м е р 5, В 6 литровый аппа 50рат по примеру 3 загружают 2400 г гексановой фракции бензина, 500 г...
Резиновая смесь на основе тройного этиленпропиленового каучука
Номер патента: 692840
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бирюкова, Ковтуненко, Курникова, Шалганова
МПК: C08L 23/16
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, тройного, этиленпропиленового
...старению в напрянии.Для достижен ия указаннои цели известная на основе этиленпропиленов имеюшии мол. массуичестве 5 - 25 мас.ч. напиленового каучука, в ка.его агента - перекись в мас.ч, и продукт кондеацетоном в количестве ачестве наполнителяв количестве 50 - 60 мас.ч.валъцах при 30-40 С еси, состав которых приТаблица 1 Ингредиент резиновых смесей ЭП 5,0 00 й.аучук С 1 ЭП 00,0 100 Пис-бутадиеновы каучук адиеновый каучукжанием звеньев.5% н мол, массой с соде 10,0 ев масс 0 6,0,5 еркаптобензтиаз 3по предлагаемому способу, в 2 - 3 раза выше тех же величин у резины, полученной по известному способу. Полибутадиеновый кс содержанием звень 1,2 9-95% и мол, 140000 Перекись. Продукт кофурфуролаТех нйческий 692840 4Предлагаемые резины...
Способ получения полибутадиена
Номер патента: 471023
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Семенова, Шалганова, Шатанов
МПК: C08F 136/06
Метки: полибутадиена
...в расчете на дивинил) и обработанную 0,0002 моль дилитийполидивинила до слаборозового окрашивания. Процесс взаимодействия три (диметилвинилэтинилпараоксифенилметан) фосфита с полибутадиениллитием проводят при 10 С в течение 15 ч. Через 5 ч отбирают пробы на определение характеристической вязкости. При этом наблюдается следующий рост характеристической вязкости т 1 (молекулярного веса), сП:Время, ч:0 1,79 5 1,8410 1,97 15 1,98После окончания реакции полимер выделяют спиртом, сушат на вальцах и заправляют антиоксидантом 2,5-дитрет,бутил-метилфенолом.Полимер имеет вязкость по Муни Б-4-100 35,5 и нс обладает хладотекучестью.П р и м е р 2. В аппарат по примеру 1 загружают 500 г дивинила, 2720 г гексана и 0,0082 моль п, бутпллитпя,5 10 15...