Керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 833847
Авторы: Вовк, Герега, Киричок, Мельник, Остафийчук
Текст
Союз Советских Сециапистических Республик(22) Заявлено 030779 (21) 2811313/29-33с присоединением заявки Йо(23) Г)риоритет Р)м. д.з С 04 В 35/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения вееаитсС.Т.Вовк, А.Нв Герега, П.П.Киричок, П.И.Мельвин иВйК,ОстаФцЯчук 11.Ивано-Франковский. педагогический институт(им. Др,. Стефанекаи Калушское проиэводственьое объединение, .Хлорвйфйий."(54 ) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛИзвестный керамический материал имеет следующие недостатки,Во-первыхнизкая химическая стой,кость в агрессивных средах: 20-250,6-102,0-3,5 Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении.Иэв;стен керамический материал 111 включающий А 120, 510 д, М 90, СаО и ВаО.Недостатком его является невысокая механическая прочность с добавками пластинчатых кристаллов . 1 ъ-глинозема и металлического алюминия и- плавней, применяеьих в качестве конструкцнонного материала; и кроме того, низкая термостойкость, 15Известен керамический материал на основе сесквиоксида алюминия с добавками ВОи ИЯО,. применяемый в электронной и радиотехнической промьыленности, 20Однако низкая термостойкость-и корроэионная стойкость укаэанного состава ограничивает возможность применения его в химическом производстве.Наиболее близкий к предлагаемому 25 керамический материал 2, включающий вес.в510.1, О О, 3-1,5МпОз 0,05-0 а 11,5-3,0А 1 О. ОсноваКерамика из известного составаимеет следующие Физико-механическиесвойства.Ударная вязкость,кгс м/см6,09Прочность на статистический изгиб,кгс/см ф 1700Предел прочностина растяжение,кгс/смо 1270Предел прочностина сжатие, кгс/см 7250Теплопроводность,ккал/м.чаград. . 8,12Теплостойкость,количество теплосменбеэ изменения механической прочности 2680-924,0-101,0-2,02,0-3,0 а) кислотостойкость по. ГОСТ473.1-72 90,3-918б щелочестойкостьпо ГОСТ 473,2-72 89,2"91,9Во-вторых - сравнительно низкаятермостойкость.Цель иэобретения - повиаение химической и термической стойкости присохранении высокой механическойпрочностиПоставленная цель достигается тем,что керамический материал, включающий А 10 510, И 90, йаф и Ц), дополнительно содержит Са Г, ЕОв, 1Ои ВаО при следукщем соотношенйи компонентов, вес.%:А 1 йо,50МООЯ) 0,10-0,5 СаГ 0,5-1 5ЕЛО 0,2-1,5ТОд 0,15-1,0 В а О 0,05-0,5 Керамический материал получают следующим образом. Предварительно готовят шихту, путем смешения порошков окислов указанных компонентов, кроме Мф, которуювводят в шихту в виде Май СмЕсьтщательно перемешивают. образцы оформ".ляют горячим прессованием под давлением 20-30 кг/сми при температуре1300-1350 ф С с выдержкой 10-15 чаи." 15 Охлаждение ведут с пресс-Формой.Свойства предлагаемых составовкерамического материала показаныв таблице,101 1 й 1Е 1 ХЕХО Ьх о дохе чэ хооо нхэиа оеод еххихЬ ИНОЗЭЭ НЛх 1 аОфОИХцОо21 ЕО 1 ООЕООох е 1 х х 1 х 3 х х г 1Х 1 1 е с 1 1 Д В 10 ан оо ы эно оБом ю оод Йнм1 1 са аоха цХ ехэоо хаххо 1 И,ЦИХНХ 5 НХОЗаказ 3926/34 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ ГосударственногО комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Керамический материал, включаюций АЩ 10 й, М 90, Май 3.Ц), о тл и ч Ъ ю щ й й. с я Ъем, что, с целью повиаения химической и термической стойкости при сохранении высокой механической прочности он дополнительно содержит СаГ, 2 гО, Т 10 и ВаО при следукщем соотнсыении компонентов, вес.ФА 2 е 0 80-9250 4,0-10 М 9 О 1,0-2,0йа) 2, 0-3,0ЕД 1 О, 10-0,5СаГ, 0,5-1,5ХгО 0,2-1,5ПО О, 15" 1,0ВаО О, 05-0,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 2886306, кл. С 04 В 35/18,.1969.2. Авторское свидетельство СССРР 409998, кл. С 04 В 35/10, 1971.
СмотретьЗаявка
2811313, 03.07.1979
ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. B. C. СТЕФАНИКА, КАЛУШСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕОБЪЕДИНЕНИЕ "ХЛОРВИНИЛ"
ВОВК СТЕПАН ТЕОДОРОВИЧ, ГЕРЕГА АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КИРИЧОК ПЕТР ПАВЛОВИЧ, МЕЛЬНИК ПЕТР ИВАНОВИЧ, ОСТАФИЙЧУК БОГДАН КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/111
Метки: керамический, материал
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-833847-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал</a>
Шихта для получения керамического материала
Номер патента: 543642
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Гороковенко, Харитонов
МПК: C04B 35/111, C04B 35/478
Метки: керамического, шихта
...содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%:Глинозем 50 - 56 Двуокись титана 40 - 44 Окись марганца 1 - 10Преимуществом данного состава шпхтыявляется снижение температуры спеканиядо 1320 - 1350" С и повышение механическойпрочности до 1000 кг/см,В качестве сырьевых материалов применяют я-глинозем, двуокись титана, предпочтительно в форме рутила, и окись марганца.Пример осуществления.1 О Шихту, содержащую 54,5 вес, % глинозема, 42,7% двуокиси титана и 2,8% окисимарганца, тщательно перемешивают в шаровой мельнице до размера частиц 1 - 3 мкм.Заготовки формуют методом полусухого 15 прессования при удельном давлении 500 -600 кг/см. В качестве технологической связки используют 10% -ный раствор поливинилового...
Керамический материал
Номер патента: 554257
Опубликовано: 15.04.1977
Автор: Журахов
МПК: C04B 37/00
Метки: керамический, материал
...большого количества стекловидной фазы. 10Наиболее близким к предлагаемому является керамический материал, состав вес, %: онотский тальк сырой 84, Часов-Ярская глина 4, углекислый барий 8 и двуокись циркония 4 2. Этот материал имеет высокую тем пературу обжига.Для снижения температуры обжига керамического материала при сохранении его электрофизических и технологических свойств предлагаемый керамический материал имеет 20 состав, вес. %:Онотский талькУглекислый барийДвуокись цирконияЧасов-Ярская глин Температура обжига, С Интервал спекания не менее Коэффициент усадки Диэлектрическая проницаемостьУдельное объемное сопротивление, ом см 7 Тангенс угла диэлектрических потерь в нормальных условиях554257 Онотский талькЧасов-Ярская глинаУглекислый...
Керамический материал
Номер патента: 580201
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Дятлов, Рогоза, Чебрикова
МПК: C04B 35/46
Метки: керамический, материал
...с послсдукпцпм помолом и смешением. 11 з полученноп смеси прессуют брикеты, сушат их прп 105 - 120 С н спнтезп руют при температуре 700 - 1200 С. Затембрикеты подвергают тонкому изме льчсншо.11 осле чего формуют полуфабрикаты методом прессования и обжигают при 1220"С в течение 2 час.20 В таол. приведены свойства изделий, получаемых по предлагаемому способу.580201 Формула изобретения Составитель Е, Ширяева Тсхрсд И. РыбкинаЕоррсктор Л. Денисина Редактор В. Смирягина Подписное Заказ 2529/б Изд, Ыо 914 Тирак 778 1-1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб д. 4/5Тпгография, пр. Сапунова, 2 Опимальная дооавка Окис кадмн находится в пределах 20 - 40 вес. /в и...
Керамический материал для изготовления конденсаторов
Номер патента: 927785
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова, Сазонова
МПК: C04B 35/462
Метки: керамический, конденсаторов, материал
...готовят следующим образом.Шихту готовят путем смешения и помола окислов стронция и бария или углекислых солей данных материалов с окислами висмута и титана, взятых в требуемом соотношении. Синтез шихты осуществляют при 1200 в течео ние 2 ч. Полученную в результате синтеза крупку смешивают и размалывают с добавками двуокиси марганца и фторида щелочноземельного металла. Оформление образцов и заготовок конденсаторов производят методом полу" сухого прессования. Обжиг образцов и изделий осуществляют при 1340- 13800 С.Составы и диэлектрические характеристики материалов при различных напряженностях электрического поля представлены в табл. 1 и 2 соответственно,Э Таблица39 1 392 39 О ВаО 16,2 16 3 16 3 5 гО 36,6 36 7 ТО 7,2 72 0,3 0,3...
Керамический материал
Номер патента: 607826
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Верещагин, Зелинский, Погребенков, Усов
МПК: C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...8000-8500 с 4 гглинозем смешивают мокрым способом вшаровой мельнице с обожженой окисьюмагния в требуемых соотношениях.Исходные материалы для шихт, приведенных в составах 1,2 и 3 следующие:вес,В: глинозем ГА, гидрат окисиалюминия, окись магния осажденная,чдаф и магний углекислый, 1 чда.ДобавкиВид емпература С льного зделий синте обжигО 400-15 В табл.1 приведены соотношения компонентов для шихт различных сос. азов,Смесь подсушивают гранулируит сушат и обжигают при 1200-1250 С с выпержкой при конечной температуре 1,5-2 ч,При обжиге гранул происходит синтезалюмомагнезиальной шпинели и частич-.ное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу раэмалывают сдобавкой 0,2-0,4 Ъ-ной олеиновой кислоты до остатка на сите Р 0060...
Предыдущий патент: Керамический материал
Следующий патент: Набивная масса
Случайный патент: Генератор пилообразного напряжения