Шихта для изготовления форм примоллировании

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 170179. (21) 2714835/29-33с присоединением заявки йо -(23) Приоритет -Опубликовано 30.05.81, Бюллетень Ио 20 Сафз Соавтских Сфциалисючесник РеснфЬик(5)М. Кл.з С 04. В 35/18 ГосуаарвтвенныЯ комитет СССР но лавам изобретеннй в открытий(53) УДК 666,763.5 (088.8) Дата опубликования описания 300 5 Л 1(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПРИ МОЛЛИРОВАНИИ Изобретение относится к производ-.ству керамических материалов, используемых для изготовления Форм примоллировании, в частности в электровакуумной промышленности при изготовлении баллонов плоских вакуумныхиндикаторов.Известны составы шихт для изготовления форм при моллировании, изготовляемые иэ чугуна, нержавеющейили спЕциальных марок стали, Внутренние поверхности форм покрывают граФитом, черным хромом, стекловолокнистой тканью или посыпают нитридомбора, сульфатом натрия, тальком 1115и 2аиболее близка к предлагаемойшихта для изготовления Форм, включающая алунц, нитрид алюминия и фосфатное связующее 3.Недостатком известной шихты является залипание стекла в формах.Цель изобретения - устранение залипания стекла, повышение термостай- цкости,Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления Формпри моллировании, включающая алунд,нитрид алюминия и фосфатное связующее,дополнительно содержит фторфлогопит, 30 графит и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. :Алунд 35-40 Нитрид алюминия 5-7 фосфатное свяэунхцее 20-22 Фторфлогопит 25-28 Графит 4-10 Стеарат кальция 0,5-2Изменение содержания алунда менее 35 приводит к снижению механической прочности материала, при содержании алунда свыше 40 материал становится жестким.Введение слюды и графита необходимо для придания материалу пластичности, при содержании менее указанных пределов материал не приобретет пластичности. С увеличением содержания Фторфлогорита свыше 28 материал становится рыхлым, При увеличении графита свыше 10 материал становится пористым.Стеарат кальция вводится для удобства прессования.Недостаточное количество связки не позволяет подучить прессовочный порошок нужной влажности; при содержанки связки свыше 22 прессовочный порошок получается переувлажненным (избыток связки после прессования вы833854 Термостойкостьцикл при 20-850-50 С Предпрочностипри схатии послетвердения,кг/см Пределпрочности приизгибе,кг/смф Плотность г/см Состав 950 120 295 2,43 115 970 300 2,4 110 1000 2,39 305 Таблица 2 Состав, вес.Ъ Пример Фосфатноесвязующее Слюда Нитрид Графит Стеарат Фторфлого. - алюми- кальпит ния ция 20 4 110 0,5 8,3 0,7 40 21,5 27 35 39 22 25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются) .Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,П р и м е р 1. Смесь порошков при соотноаении компонентоввес.%: алунд 40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее 20 вес.Ъ и тщательно растирают.П р и м е р 2, Смесь порошков при соотношении компонентов,вес.Ъ алунд 35; слюда 27, нитрид алюминия 6; графит 10; стеарат кальция 0,5 перемешивают в барабане с шарами 1-2 чзатем смесь переносят в ступку,добавляют фосфатное связующее 21,5 вес.Ъ и тщательно растирают. Для проведения сравнительного опробования известного и заявляемого материалов изготавливают с помощью прессования образцы Форм, которые используют для молпирования стекла,Опробование показало, что размягченное стекло залипает в формах из материала прототипа и не залипает П р и м е р 3. Смесь порошковпри соотношении компонентов, вес.%:алунд 39; слюда 25; нитрид алнвщния 5; графит 8,3; стеарат кальция0,7 перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, затем смесь переносятв ступку, добавляют фосфатноесвязующее 22 вес.В и тщательно растирают.Из приготовленных порошков приудельном давлении 600 кг/см прессуютзаготовки деталей форм для моллирования. Твердеет цемент при отжиге заготовок.Отжиг заготовок деталей проводятв режиме: 50 С 2 ч, 80 ОС 1 ч, 1 100 С 2 ч, выдержка по 1 ч при 120 С,150 С, 180 С; 2 ч при 200 С, затем1 ч при 250 С, 300 ОС, 400 С, 500 С,600 С, 700 ОС, 350 С.Составы по примерам 1-3 и свой ства отожженных заготовок представлены в табл. 1 и 2.Таблица 1 в формах из заявляемого материала.Отсутствие эалипания стекла относит ся к необходимым требованиям, предьявляеьым к материалам форм для моллирования.Формула изобретенияШихта для изготовления Форм при 45 моллировании, включаквая алунд,Составитель Р,ПраховаРедактор Л. Пчелинская Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар Заказ 3926/34 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ф филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул., Проектная, 4 нитрид алюминия и фосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью устранения залипания стекла к форме и повышения термостойкости, она дополнительно содержит фторфлогопит, графит и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.ЪАпунд 35-40Нитрид алюминия 5-.7фосфатноесвязующее 20-22 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии Р 982494,кл. С 1 11963. 2. Авторское свидетельство СССР Ф 474512, кл. С 04 В 35/10, 1974.