Заправочный материал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 19.0779 (21) 2832986/29-33 С 04 В 35/04 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Автор изобретеиия М.М.Виценя 71) Заявитель РАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 5 13 Магнезит фракции 0,5 мм фракции 0,5,4-5,0 8 5 ОсновноупорныйДоменнымерат огнеатериалагло 5 Известен заправочный материал 21 20я восстановления и ремонта футеровметаллургических печей, преимущетвенно сталеплавильных, включающий орошок спеченного магнезита, минеральное масло, каустический магие зит и окисное железо, где в качествеминерального масла используют отработанное машинное масло при следующем соотношении компонентов, вес.: 30 длкисп моймагне- фрак- фракИзобретение. относится к материа- лам для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно подин сталеплавильных агрегатов.Известна масса 1 для подин сталеплавильных печей, в которой основной огнеупорный материал для повышения стойкости подин дополнительно содержит добавку доменного агломерата, включающего 60-75 окислов железа и 6-15 окиси кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.: 5фракции 1,03,0 мм 25-30фракции 3 мм 25-30Отработанное .машинное масло 2ОКаустический магнезит 9,5-19,Окисное железо 0,1-0,2В этих материалах решающее значение имеет зерновой состав магнезито"вого порошка или других основных .его составляющих.Однако в оптимальности зернистости учитывается то, что при крупныхфракциях увеличивается пористостьи химическая неоднородность наваренных .слоев, а при мелких понижаетсягазопроницаемость и теплопроводностьслоя.Наиболее близкой к предлагаепо гранулометрическому составуэитового порошка является масса,держащая фракции 5-8 мм до 7 иции 0,5 мм 40-60 (в том числеции 0 1 мм 10-201 131.833844 0 Магнезит фракции 5-8 ммМагнезит фракции 05 мм, в том числе фракции 0,1 мм5-.10Двухкальциевый силикат у-модифи- кации 7-12 20 67-75 15-25 Свойства Магнезитфракции5-8 мм Магнезитфракции0,5 мм Двухкальциевый силикат 7- -модификации Материал Предлагаемый Известный 75 18 40 21 12 67 55 20-30 40 20 формула изобретения числе фракции 4 0,1 мм 5-10 Двухкальциевый силикат Я"-модифика- ции 67-75 15-25 Магнезит фракции 5-8 ммМагнезит фракции 46 0 5 мм в том 7-12 60 ВНИИПИ Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Однако измельчение порошков увеличивает их стоимость. Кроме того,требуются значительные капитальныезатраты и установка дополнительногооборудования,Цель изобретения - повышение стойкости наварки сталеплавильных печейпри восстановлении и ремонте их нодин.Поставленная цель достигаетсятем, что заправочный материал, включакщий порошок спеченного магнезитафракций 5-8 мм и0,5 мм,дополнительно содержит двухкальцйевы 8 силикат при следующем соотношении компонентов, вес.: 25В качестве двухкальциевого силиката может применяться саморассыпающийся шлак, являющийся побочным продумЪом производства рафинировочного (безуглеродистого и малоуглеродистого 1 феррохрома флюсовым способом в СоставСодержание компонентов, вес,Заправочный материал, включающий порошок спеченного магнезита фракций 5-8 мм и 4 0,5 мм, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости наварки сталеплавильных печей при восстановлении и ремонте их подин, он дополнительно содержит двухкальциевый силикат 55 при следующем соотношении компонентов, вес.: ферросплавных электропечах, Значительное количество такого шлака выбрасывают в отвалы. В шлаке содержится до 80 двухкальциевого силиката.Последний может быть получен чистымпутем отсева из шлака до тонких фракций 50-70 мкм, что соответствуетзернам двухкальциевого силиката -модификации. При нагревании в процессенаварки происходит превращение О-модификации в высокотемпературныемодификации, что сопровождаетсяуменьшением объема его зерен на 1012, а это обеспечивает еще лучшуюукладку зерен в наварке и ее пористость,В таблице приведены составы предлагаемых материалов и их свойства.Заправочный материал применяетсяна основных мартеновских печах емкостью 30-40 т. Печи работают скраппроцессом на холодной завалке. Отапливаются они природным газом и мазутом, средний расход условного топлива за кампанию составляет 290 кг/ч,В печах выплавляют литейный металлдля стальных отливок, высококачественные и легированные стали для поковок, а также мягкий кипящий металл.Стойкость наварки достигает 40-55плавок в сравнении с 20-30 плавками,что имеет место при использованииизвестного заправочного материала. Стойкость материала наваркипо количеству выдерживающих,плавок Источники информации,фпринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9581120, кл. С 04 В 35/02, 1976.2. Авторское свидетельство СССР 9617487, кл . С 04 В 35/04, 1976.3, Гермаидэе Г.Е. и др. Разогрев и скоростное наваривание пода мартеновских печей. М., "Металлургия", 1964, с. 63, 67.