Патенты с меткой «электроплавленыхогнеупоров»

Номер патента: 425878

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Изобретени, Недосвитий, Шаповалов, Щербенко

МПК: C04B 35/04, C04B 35/657

Метки: масса, электроплавленыхогнеупоров

...ответственных элементов промышленных печей,либо для изготовления изделий керамическимспособом, а также для набивных масс,Известна масса для изготовления огнеупоров, включающая магнезит и хромит.Цель изобретения - повышение плотности 10и получение мелкозернистой структуры массы.Поставленная цель достигается тем, чтопредложенная масса дополнительно содержитсоединение марганца при следующем соотношении указанных компонентов в вес. %: 15Магнезит 40 - 70Хром ит 20 - 50Соединение марганца в пересчете на металлическиймарганец 0,5 - 10 20В качестве соединения марганца можетбыть использован, например, Мп 504. Подготовку массы, плавку материала и получение изделий осуществляют обычными,принятыми в керамической технологии,...

Номер патента: 833869

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/653

Метки: электроплавленыхогнеупоров

...между электродоми расплавом 10-25 мм, напряжение надуге 30-50 В).После расплавленияшихты под электродами до появления расплава его поверхность принудительно смывают газовоздушнойсмесью (состав смеси, : СО - 5;О; М - 80) со скоростью10 м/с.Дальнейшее плавление осуществляютв дуговом режиме при длине дуги 3550 мм и напряжении на дуге 60-95 В.После расплавления загруженной порции ,шихты плавку прекращали и расплаввыдерживают в печи до достижения им температуры 1820 С. Затем осуществляют заливку расплава в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках диатомитовой засыпкой. Общаяпродолжительность плавки, включаязагрузку шихты и заливку расплавомпитейных форм составляет 2 ч 40 мин.Разбраковка изделий показывает,что все залитые брусья...