Шихта для изготовления динасовыхогнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 833852
Авторы: Гольдшмидт, Данильченко, Завьялов, Мохненко, Романенко, Тотченко, Турчинова, Халин
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик(51)М. Кл з с присоединением заявки Йо С 04 В 35/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300531(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРОВИзобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при производстве огнеупоров для различных тепловых агрегатов.Известна шихта (1для изготовления динасовых огнеупоров на основе кремнеземистого напоннителя (молото" го кварцита, кварца, халцедона, квар" 1 цевого песка и динасового боя) с добавкой содержащийувес.Ъ:окись железа 1,5-16,5,окись кальция в виде молока 1-1,6; сульфитно-спиртовойбарды около 1.Сильфитно-сйнртовая барда упроч няет сырец после сушки при температуре до 150-200 оС, а прочность свеже- спрессованных изделий незначительна.Недостатком укаэанной массы является низкая прочность -свежесформован" 20 ного сырца, особенно углов и кромок, что препятствует механизации операций съема сырца от прессов и садки его на печные вагонетки.Наиболее близкая к предлагаемой шихта ) 2 ) для изготовления динасовых огнеупоров, содержащая кремнеземистый наполнитель, минералиэукэаие добавки, содержащие окислы железа 0,2-2 у 3) и, кальция (1,5-3,0) и органическое 30 связующее, в качестве которого исполь" эуется сажесмолистая пульпа 0,2-1,0.Недостатком шихты является недостаточно высокая прочность сырца.Цель изобретения - повышение прочности сырца,Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кремнеэемистый наполнитель, кальций и желе" эосодержащий компоненты и органическое связующее, содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодного отверждения чри следующем соотнсшении компонентов,весе%Кальцийсодержащий компонент(в пересчете на СаО) 1,0-2 й 5Железосодержащийкомпонент в пересчетена ЕеО ) 0,2-2,5Древеская смола холодного отверждения 0,5-2,0Кремнеземистый наполнитель ОстальноеОбразцы готовят полусухим прессованием при влажности масс 4-5% до кажущейся плотности 2,2 г/см,3Содержание и свойства предлагаемых и известного состава шихт прйведены в таблице.833852 Компоненты и свойства составов Состав, вес,% Известный Предлагаемые2 95,5 КварцитСажа-смолистая пульпа 98,4 93,0 96,0 0,2 Известьсодержащийкомпонент (в пересчетена Сао) 1,0 2,0 2,0 2,5 0,1 1,0 2,3 2,0 0,5 1,0 29,1 21,5 18,5 21,4 сразу после прессования через 12 ч после формования 27,0 38,7 35,7 22,8 39,0 36,7 29,5 22,8 Как видно из таблицы образцы имеют достаточно высокую прочность непосредственно после формования, практически одинаковую с известным. Однако после 12-24 ч выдержки прочность2 сырца повышается еще на 10-15 кг/см.,Таким образом, прочность сырца, изготовленного из предлагаемой шихты примерно в 1,5 раза выше известного.Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения при ликвидации процесса сушки с учетом стоимости древесной смолы холодного отверждения составляет примерно 50 тыс. руб. в год. О, 2" 2,5 Формула и эобрет ения Тираж 660Подписное ВНИИПИ Заказ 3926/34 филиал ПП 11 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Железосодержащий компонент(в пересчете на ГеО) Древеская смола холодногоотверждения (ТУ 81-05-72-79) Предел прочности на сжатие,кгс/см: 2 через сутки после прессов ани я Шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кремнеэемистый наполнитель, кальцийи железосодержащий компоненты и35 органическое связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения прочности сырца, она содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодногоотверждения при следукщем соотношении компонентов, вес.%:Кальцийсодержащийкомпонент (в пересчете на СаО) 1,.0-2,5Железосодержащий45 компонент (в пересчете на Ге 0)Древесная смолахолодного отверждения О 5-2,050 Кремнеэемистый напол нит ель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Польши 55693,55 кл. в 8/06, 1968.2. Авторское свидетельство СССРМ 672183, кл. С 04 В 35/14, 1977
СмотретьЗаявка
2807609, 16.07.1979
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ, КРАСНОГОРОВСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАВОДИМ. ЛЕНИНА, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙЛЕСОХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТУРЧИНОВА ЛАРИСА НИКОЛАЕВНА, РОМАНЕНКО СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ХАЛИН ВАСИЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ДАНИЛЬЧЕНКО НИКОЛАЙ МАКСИМОВИЧ, МОХНЕНКО АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ТОТЧЕНКО НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, ЗАВЬЯЛОВ АРКАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГОЛЬДШМИДТ ЮРИЙ МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовыхогнеупоров, шихта
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833852-shikhta-dlya-izgotovleniya-dinasovykhogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления динасовыхогнеупоров</a>
Шихта для изготовления динасовых огнеупоров
Номер патента: 672183
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Блиц, Булах, Гончарова, Елтышева, Мартынова, Олефиренко, Романенко, Руд, Сафиуллин, Станилов, Стахович, Ютина
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовых, огнеупоров, шихта
...основе кремнеземистого наполнителя (молотого кварцита, кварца, халцедона, кварцевогопеска и динасового боя с добавкой1,5-16,5 вес, окиси железа, 1 -1,6 вес. окиси кальция в виде молока и около 1 вес. сульфитно-спиртовой барды. сушку.Поставленная цель" достигаетсятем, что шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кремнеэемистый наполнитель, окись кальция, окись железа и органическое связующее, в качестве органического связующего .содержит сажесмолистую пульпу при следующем соотношении компонентов, вес. :Окись калы 1 ия 1,5-3,0 Окись железа 0,2-2,3 Саже-смолистаяпульпа О, 2-1,0 20 кр емн ез емистыйнаполнительОстальное.Саже"смолистая пульпа представляет собой отход производства при высокотемпературном пирслиэе нефтяного...
Шихта для изготовления огнеупор-ного легковесного материала
Номер патента: 833771
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дудеров, Иванова, Мельников, Фехретдинов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/626, C04B 38/08
Метки: легковесного, огнеупор-ного, шихта
...теплопроводности,.ккал/м; ч,Как видно нз таблицы, материал, изготовленный из предлагаемой шихтыхарактеризуется. более низкой объемной массой и теплопроводностью в сравнении с известным материалом, приэтом механическая прочность предлагаемого материала находится на уровне известного.Предлагаемый материал отличаетсятехлогичотью, так как температураобжига его низка (900 С) по сравонению с известным (1750 С), он лер ко обрабатывается и пилится.формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорноголегковесного материала на основе корундовых микросфер и неорганической 30 свяжи, отличающаяся тем,что, с целью снижения объемной массыи коэффициента теплопроводности, в качестве неорганической связки она содержит хромалюмофосфатную связку и 35...
Способ определения механической прочности коксовой шихты
Номер патента: 1073616
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Горелик, Колодин, Ласукова, Литвинов, Товстенко
МПК: G01N 3/56
Метки: коксовой, механической, прочности, шихты
...параметров,по которому определяют механическуюпрочность 11)Одна ро этот способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов определения механическойпрочносты коксовой шихты, что обусловлено необходимостью контролироватьузкие классы крупности зерен и соблюдать постоянное распределение зерен по крупности,Целью изобретения является повышение достоверности результатов определения механической прочностикоксовой шихты,Указанная цель достигается тем,что согласно способу определения ме"ханической прочности коксовой шихты,заключающемуся в том, что образецшихты подвергают дроблению и истира.нию, измеряют один из параметров,по которому определяют механическуюпрочность, перед дроблением и истиранием выбирают зерна с заданнымразмером и...
Шихта для изготовления огнеупор-ного материала
Номер патента: 810652
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов
МПК: C04B 35/583
Метки: огнеупор-ного, шихта
...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...
Состав шихты окатышей для производства силикомарганца
Номер патента: 1401065
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко
МПК: C22B 1/242, C22C 33/04
Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты
...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...
Предыдущий патент: Шликер для изготовления керамики
Следующий патент: Огнеупорное покрытие
Случайный патент: Уретановый олигомер в качестве связующего для лакокрасочных материалов и способ его получения