Шихта для изготовления огнеупоров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ Сви ИТОЗЬСТВУ Совэ Советския Социалистичесиик Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявки Нов(23) Пфьиоритет -С 04 В 35/18 С 04 В 35/5 бГосударственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 300581,Н,С. Климкович, Ю.Ф.Костыря, С.Н.Умеренковаи П.И.Новохатько 2) Авторыизобретени Каб.аш ный 3епропетровский ордена Трудового Красного 1 намеййметаллургический институт 71) Заявитель ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 55 Изобретение относится к черной ме-.таллургии, а именно к производствуогнеупорных изделий для бесстопорной разливки стали.5Известна шихта для изготовленияогнеупоров, включающая,вес,Ъ 1карбид кремния с размером зерен4,7-0,074 мм, 50-80, окись алюминияс размером зерен менее 10 мм 20-50и глина-до 10 11.Недостатком этой шихты являютсяневысокие механическая прочность,плотность и термостойкость.Известна также шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.Ъ:карбид кремния. 20-75, глинозем 0,1"25,электрокорунд 10-30 и глина 7-28. 12,Недостаток такой шихты заключаетсяв сравнительно невысокой механическойпрочности,Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта для изготовления огнеупоров, включающая,вес.Ъ карбид кремния 30"90, электрокорунд 10-70,огнеупорная глина и временная связка до 5 3,Однако такая шихта обладает невысокими термической стойкостью и механи"ческой прочностью и высокой порисЗОтостью. Изделия, изготовленные из известной шихты, имеют предел .прочностина сжатие 500 кгс/см, термическуюстойкость 7-8 теплосмен (1300 С -вода), пористость 18-20.Цель изобретения - повышение тер- .мической стойкости, механическойпрочности и снижение порнстости.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая карбид кремния, электрокорунд, огнеупорную глину и временную связку, содержит карбид кремния Фракции 0-1 мм, а электрокорунд, легированный двуокисью цирконияв количестве 5-30 вес.Ъ при соотно"шении компонентов, вес,ЪгКарбид кремния фракции 0-1 мм 35 Электрокорунд,легированный двуокисью циркония,в количестве от 5до 30 вес.й 30-50Глина огнеупорная 10-15Временная связка 3-5Введение в шихту электрокорунда,легированного двуокисью цирконияот 5 до 30, благоприятно сказывается на Формировании структуры огнеупоТаблица 2 Показатели 2,7714,56 2,6815,63 2,7213,21 1007 1298 958 67 38 31 ра. Содержание двуокиси циркония вэлектрокорунде менее 5 не оказывает заметного влияния на свойства огнеупоров, так как количество ЕгО вшихте в этом случае составляет менее 1,5"2,5. С увеличением содержания ЕгО в электрокорунде свойстваогнеупора улучшаются, Однако повыаение содержания ЕгО более 30 снижает механическую прочность изделий,поскольку состав огнеупорной шихтыприближается к эвтектическому и вследствие образования большого количества стеклофазы снижаются механические характеристики огнеупора,Двуокись циркония, являяСь в электрокорунде самостоятельной Фазой, 15в результате термической обработкинерераспределяется и легирует высокомуллитизцрованную связку, повнааяее эксплуатационные свойства, последняя связывает зерна карбида кремния 20и циркониевого электрокоруЩа, вслед-.ствие чего получается плотный и прочный черепок с мелкопористой структурой, обеспечивающий получение высоких физико-керамических показателей: термической стойкости, механической прочности, а также низкойпористости.Диапазон граничных значений введения циркониевого электрокорунда обусловлен тем, что при уменьшении егоколичества в шихте менее 30 снижается механическая прочность иэделий, а при увеличении более 50 цозышается пористость и также снижается механическая прочность. СодержаНаименование компонента Карбид кремния фракциименее 0,06 ммОгнеупорная глинаЦиркониевый электрокорундфракции 2-0,5 ммЦиркониевый электрокорундфракции менее 0,06 ммВременная связка/Кажущаяся плотность,г/см 3Пористость открытая,Предел прочности при сжатии кг/см фТермическая стойкость,количество теплосмен (1300 С - вода) ние в шихте глинистой составляющей от 10 до 15 обусловливает ухудшение свойств шихты при изменении граничных значений. Содержание в шихте менее 10 глинистой составляющей не обеспечивает образования муллитовой связки в количестве, достаточном для связывания зерен карбида кремния и электрокорунда, а содержание глинистой составляющей более 15 способствует значительному снижению температуры начала деформации под нагрузкой, шлакоустойчивости и термической стойкости иэделий иэ предлагаемой шихты.Предлагаемую шихту готовят в смесительных бегунах следующим образом. Подают зернистый карбид кремния и электрокорунд, после чего.смесь увлажняют связкой и перемешивают 1-2 мин. Эатем подают глинистую составляющую для обволакивания смоченной поверхности зерен, опять перемешивают 1-2 мнн и засыпают тонкомолотый карбид кремния и циркониевый электрокорунд. Влажность массы 3-3,5. Временной связкой может быть, например, сульфитно-спиртовая барда плотностью не менее 1,24 г/см. Цикл перемешивания массы 10 мин. Изделия прессуют при давлении 1200- 1300 кг/см, обжиг производят при 1320-1340 С в восстановительной атмосфере. В табл. 1 приведены составы шихт,а в табл. 2 свойства иэделий изэтой шихты.Таблица 1833856 Формула изобретения Электрокорунд, легированный двуокисьюциркония в количест"ве от 5 дб 30 вес,%Глина огнеупорнаяВременная связка 30-5010-153"5 Составитель Р.ПраховаРедактор Н,Безродная Техред 3. Фанта КорректорС, Шекмар,Заказ 3926/34 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 Филиал ППП фПатеит", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 С 1 ихта для изготовления огнеупоров, включаацая карбид кремния, электро-. корунд, огнеупорную глину и времен" ную связку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термИ- ческой стойкости, механической проч" ности и снижения пористости, она содержит карбид кремния фракции 0-1 мм, а злектрокорунд, легированный двуокисью циркония в количестве от 5 до 30 вес,Ъ, при соотношении компонентов, вес.Ъ:Карбид кремния фракции 0-1 мм 35-55 Истрчники информации приМятые во внимание при экспертизе