Патенты с меткой «кермет»

Кермет

Загрузка...

Номер патента: 489746

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Грошева, Дорошенко, Карпинос, Лужанский, Озеран, Рутковский

МПК: C04B 35/48, C04B 35/81

Метки: кермет

...7,9 и ударе,о 5 о ость, кодишнык иик- С) ретенияуокись циркония, рида кремния, о тс целью повыше- дополнительно сощем соотношении орячему рме по 1550 С, 20 мин, е Основ 12 - 18 15 - 20 Изобретение относится к классу неорганических материалов типа керметов, используемых в качестве конструкционного материала высокотемпературных агрегатов.Известный металлокерамический материал, включающий двуокись циркония и нитевидные кристаллы нитрида кремния, имеет недостаточно высокое сопротивление динамическим ударам.С целью повышения ударной прочности материал дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, об. %:Двуокись циркония Основа Нитевидные кристаллынитрида кремния 12 - 18Хром 15 - 20 Материал получают следующим...

Кермет

Загрузка...

Номер патента: 494375

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Грошева, Зильберберг, Карпинос, Лужанский, Морозов, Озеран

МПК: C04B 35/488, C04B 35/81

Метки: кермет

...термостойкости и ударной Гпрочности кермета.Материал готовят сдедующим образом.Дисперсные порошки двуокиси цирконияи кобальта в соотношении 80:20 соответственно смешивают на спиртовойсуспензии с нитевидными кристапдами 10 кррбида кремния. Длина кристадлов до10 мм, диаметр 3 мкм прочность наразрыв 650-700 кг/см .Полученную шихту подвергают горячему прессованию в графитовой прессформе по следующему режиму: температура 1550 С, давление 150-200 кг/см ,о 2 20выдержка 10-15 мин. Материал охлаждают в пресс-форме.Показатели образцов подученного 25 материала (состав,об., образца1 Ех Оо 62, Со 20, нитевидные кристалды карбида кремния 18; образца зо8: Я"с О, 65, Со 20, нитевидные кри.1 аказ бф 01 Изл. М Гирак 648 11 олиисное 111 ИИГИ...

Кермет

Загрузка...

Номер патента: 535255

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Грошева, Зильберберг, Карпинос, Листовничая, Супрун

МПК: C04B 35/56, C04B 35/81

Метки: кермет

...12 - 18 Кермет получают следующим образом.Диоперсные порошки карбида циркония имолибдена в соотношении соответственно 65 вес. % и 20 вес. % смешивают на спирто вой суопензии с нитевидными кристалламимуллита в количеспве 15 вес, % (длина 1 крисгаллов до 1000 мк, диаметр 3 - 7 мк, прочность на разрыв 150 - 170 кг,мм). Полученную смесь подвергают горячему прессованию 1 О в графитовой пресс-форме по следующемурежиму: температура 1850 С, давление 150 - 200 кг/см, 1 выдержка 10 - 15 мин, охлаждение материала в пресс-форме. Физисо-химические овойства полученного материала 15 и сравнении с известным материалом из карбида циркония и молибдена, полученным по аналотичному режиму горячим прессованием, приведены в таблице.Из таблицы видно, что при...

Жаростойкий кермет

Загрузка...

Номер патента: 833873

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: C04B 35/71, C22C 29/00

Метки: жаростойкий, кермет

...длительных выдержках при высокихтемпературах в воздушной среде.Цель изобретения - увеличение жаропрочности и жаростойкости кермета.Для достижения укаэанной целижаростойкий кермет, содержащий хром,и окись магния, дополнительно содержит хромит лантана при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Окись натрия 10-50Хромит лантана 1-10Хром ОстальноеВведение храмита лантана 1.аСг 09приводит к тому, что распределяющийся при температурах синтеза по поверхности дисперсной окисной фазыхромит является интенсивным керметообразователем по отношению к храму.В результате его введения механические характеристики радикально улучшаются и жаростойкость кермета увеличивается,Состав кермета и процентное содержание его компонентов является оптимальным и...

Кермет

Загрузка...

Номер патента: 1368300

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Космарский, Овсянникова, Равич, Синельникова, Федотов

МПК: C04B 35/117, C22C 29/12

Метки: кермет

...синтез минерализатора, его помол, смешение с порошком молибдена и оксидаалюминия, формование заготовки и обжиг, Обжиг необходимо проводить винертной или восстановительной атмосйере. Предпочтителен обжиг в во- З 0дородосодержащей среде в присутствиипаров воды, что позволяет получитьплотный материал при меньших температурах,П р и м е р 1. Масса состаа, 7.:А 10 з 75,0; Мо 20,6; БдО 2,1; МпО1,9; Сг О 0,4, смешивается со связующим, которым может быть растворполивинилового спирта с глицерином,отдельно раствор поливинилового 40спирта или другое связующее. Сырецизготавливают методом полусухого.прессования при давлении 200 МПа, Обжиг проводят в среде увлажненноговодорода (температура точки росы 4520 С) при 1979 К в течение двух часов....