Шихта для изготовления керами-ческого материала

Номер патента: 1110811

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Алябьев, Капуста, Княжанский, Коваленко, Мищенко, Рудаков, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при 10-157. концентрата - до мо мента времени, равного 0,5 продолжительности окомкования. При меньшей доле концентрата - основного комкуемого компонента агломерационной шихты, окомкование исключается из технологического процесса подготовки агломерационной шихты к спеканию и совмещается с процессом смешивания.111081 1 Базовый Опытный вариант, при продувании .шихты воздухом в барабане в течение доли времени поля концентрата в железорудной части шихты, Е вариант 0,8 0,9 0,6 0,7 0,4 0,5 0,3 1,49 1,51 68,567,11,39 71,0 1,48 69,2 1,36 71,4 1,09 72,0 1,59 65,7 1,40 69,4 1,11 71,3 1,58 65,7 67,8 1,13 70,5 1, 57 65,7 1,47 67,8 1, 13 69,8 0 1,4667.,81, 17 1, 16 .68,4 68,4 50 100 П р и м е ч а н и е. Ы числителе. представлена удельная...

Номер патента: 584048

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Базилевич, Исполатов, Колесанов, Лобода, Лох, Мадисон, Маймур, Моисеев, Плискановский, Пузанов, Санников, Филь, Фомин, Хватов, Шил

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...шнхты (%)в группах по пре.в Средняя влажность (%)шихты в группах попределамнижнему Начальное вгосодержани% Группа, Компонент Ие верхнему 1 Концентрат 10 75,0 62,5 Известняк 25,0 37,5 7,9 6,6 2 Возврат 37,5 25,0 25,0 16,7 10,0 6,7 12,5 41,6 АглорудаТопливоКонцентратЮлам 10 6,7 7,8 10 10,0 15,0 ЦПИИПИ Заказ 2 1/722 Подписное Тираж 772 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Определение начальной влажности шихт ногруппам приведено в таблице,После раздельного доэирования первой и вто.рой группкомпонентов на соответствуинцие сбор.нью конвейеры каждую группу раздельно смешивают и окомковывают в первичных смесителях.окомкователях. Так как оптимальные влажностишихты первой группы и всей шихты в целом со.ставляют примерно 9,0 - 9,5 и 8,0...

Номер патента: 637441

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Арделян, Ефименко, Ефимов, Зевин, Коршиков, Невмержицкий, Никитин, Покотилов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...подготовки шихты объясняется следующим. Вывод топлива из массы комкуемой шихты способствует Ю лучшему ее окомкованию, т.е. получаемый.слой более газопроницаем, чем при окомковании шихты с топливом. Если на гранулы этой шихты накатать топливо , то горение его в слое зна- ц чительно ускоряется и все процессы минералообразования будут проходить в неблагоприятных кинетических условиях, а спек быстро охлаждается. Это неизбежно приводит к образованию зна- О чительных количеств стекла и снижению прочности спека в том случае, если в слой засасывается холодный воздух, т.е. если слой расположен сверху спекаемой шихты Иначе говоря, для правильного спекания верхней части слоя нет необходимости увеличивать скорость продвижения зоны горения....

Номер патента: 789611

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белоконь, Зенкович, Зубко, Кормышев, Крыленко

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...приготавливают следующими способами.Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице Фракционного состава, смесь увлажняют и окомковывают в барабане-окомкователе.Изнесть, антрацитовый штыб и коксовая мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабора торной мельнице46 Способ 2. Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают с отсевом известняка(фрак ция 0-0,5 мм), количество которой 65 рительно измельченного известняка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20 от общего содержания его в шихте. Смешение твердого топлива и мелкой Фракции известняка производят в смеси тельном барабане и н дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, "опудренное" мелкой фракцией...

Номер патента: 863684

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...