Способ получения слитков кипящей стали

ц 827252 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(088.8) члетень М 17 ло делам изооретений н открытий(71) Заявитель ьныи институтерной металлургии и ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОСТАЛИ ПЯЩЕЙ(5 Изобретени саллургии черныретно к отливкечастности в уш(431 Опубликовано 07,05 (45) Лата опубликовани относится к области мсметаллов, а более конслитков кипящей стали, иренные кверху изложниИзвестны способы отливки слитков кипящей стали, которые предусматривают добавку алюминия или кремния для регулирования кипения, а также последующее закупоривание слитка 1,Эти способы позволяют регулировать кипсние металла и улучшить строение головной части слитка. Однако задачи предварительного раскис,чения стали в изложницах и химзакупоривания различны. Первая операция ставит своей целью сннженис окислснности металла, а вторая - образо. ванне плотного моста на зеркале металла и прекращение кипения. Поэтому и вво димые добавки должны быть различными: в первом случае они могут быть лишь раскисляющими, а во втором - охлаждающи ми (как, например, металлические крышки, примснясмыс для механического закупоривания). Таким образом, вытскаст необходимоеть в дифференцированном вводе различных добавок в сталь, т, е. применение различных материалов для этих целей. Это необходимо, главным образом, при отливке слитков кипящей стали с бором 2(ванадием илн хромом) в ушпренныс кверху изложницы,Известсн также способ, в котором предусматривается предварительное раскисле.5 ние ферроалюмпнием с содержанием алюминия 5 - 70% в количестве 0,05 - 0,25 кг/т,с последующим вводом ферроалюминия визложницу в количестве 0,05 - 1,20 кг/т,причем 1 - 80% ферроалюминия от общего110 его количества вводят в процессе наполнения изложницы металлом, а остальной ферроалюминий вводят после окончания заливки изложницы 121.Такой способ отливки предусматривает15 использование ферроалюминия для регулирования кипения и для пмпческого закупоривания. При этом используется чистоохлаждающее действие железа, входящегов состав ферросплава и различная ео рас.20 кислительная споеобность. Однако введение по ходу разливки ферроалюминия с содержанием железа 30 - 95% приводит кпреждевременному охлаждению металла,увеличению его вязкости, ухудшению усло 25 вий газовыделения, а, следовательно, кснижению качественных показателей проката (повышенное количество плен, рванин и увеличение головной обрези). Желательно исключить вредное влияние охлаж.з 0 дающих добавок до момента химического:яку 5005 Вя 5 яВ то жс В 1 эем 5 пр хим 5- Оскюм з 5 ку 55 рпвании максимально исНользовять это действие,Целью изобретения является улучшениекачества слитка,Поставленная цоль остигается тем, чтов предлагаемом способе, вклочающем предВярте;5 Ос ряскпслснис стали фс 1 рОялюМПНПЕМ В ПЗЛОЖИЦС И ИМИЧССКОС ЗЯКУПОрваИ 5 с, в изложницы вводят фсрроалюмпий с содсркапнем алюмпПя 7199,9"оПОСЛС ОКОЧ 55 И 5 1)З.5 ВК 5 ЫВОд 55фрроалюмиппй с содержанием алюминияО, 70,. Г 1 ри этом исключается остыванисметалла в головной части слитка и увелич 5.с его вязкости, обусловливающее ухуд.с5 с гязОВыдслн и я и качс" Венных Г 0 казателсй слитка, Охлаждающее действиежелеза полностьо используется в процессеимиеского закупорпвания, Поверхностныс слои металла резко охлаждаются, происодит раскислепие металла и образование толстого плотного моста, предохраня.ющсго внутрспнис зоны слитка от попадания воздуха и окисления.Ввод ферроалюминпя отдельными порциями с переменной интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции установили, что количество отбракованной продукции по слиткам развесом 6 - 14,5 т снизилось па 0,4% по сравенно е металлом, отлитым по технологии, предусмотренной прототипом. Г 1 ри этом величина головной обрез уменьшилась примерно на 1 оо (абс).Существенно снизилась стспснь ликвац 5 п;примесей в слитке,Опробовали оппсагпый способ при отливке слитков кигящсй стали марки 08 КГ 1в ушпренные кверу изложницы развесомв 14,5 т.Исследования показали, что для слитков рязвесом 68 т наилучшие результатыпо качеству прокатной продукции (по строению головной части слитка, снижсшцо головной обрези, снижению количества брака) получены при введении по ходу разливки ферроалюминия с содержанием алю 50 55 60 65 Формула изобретеня 1. Способ получения слитков к 5 пяще 5 стали, преимущественно в уширенные кверпзложни 1 ы, Включа 50 щий прс,вартельное раскислсние стали фсрроалюми;Нем г, зложницс и последующее химическое згкупориваннс, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, предварительную обработку стали ведут ферро- аопОМИНИЕМ С СОДСРжаНИЕМ В НЕМ ал 5 ОМИ. ния 71,0- - 99,9%.2. Спосоо по 5. 1, отл ич а ющнйся тем, что фсрроалюмнпий начинают вводить при зяполнс 5 И 5 изложницы па 20 40% сс высоты отдельными порциями, при ю максимальное колЧе".Тво Вво;ят и период 4миния 90 - 99,9%. 1115 отливке слтко массой 8 - 10 т оказалось целесообразным использовать ферроялюмипий с .0 ерк писм алюминия 80 - 90 Й, я для ссико большого развсса (10 - 14,5 т 1 - 71 80.1 то жс касается мнСеко 0 зякупор 55 вяппя, то улучшение качсствснпыпоказателей слитка достигалось в обратной завпсп мости, т, с. лучшес олаждающсс действо0 фсррояломиния прп содеркянии яд н)ми 50,1 -20"о пмслО место пр ОтлВкс 0,55 тко болпного развеса (10 - 14,5 т).,1 я слитков в;.0 8- - 10 т ОПТЯу ПО содс 1 жяннк, алюминия в ферроалюминии составил 20 - 15 15%, Пр Отлпвк слгксо 6 81 Г 7) "11 рсдслы ко,5 б 5 55 я кол 5 сс ВЯ ЯлОм - 5 я, задяВяемОГО В .5,Ожницу В период максимальной нТенсив 5 нос 1 ,"0 кипения, выбраны ня основании результатов произО,с 1 с 551 Сс.5 сдОВ 5- ннй, Эти колебания обусловлены, главным образом, изменением химического состава стали и степени сс окисленностп. 11 рн отливке елитков пз малоуглеродистой кипя.щей стали, содержацей небольшие количества примесей, расход алюминия в период максимальной интенсивности кипения приходилось увеличивать до верхнего прс.дела (100 г/т стали). При разливке стали с высоким содсржанисм углерода, наличии В ней хрома, ванадия или бора достаточно было алюминия в количсствс 30 г/т стали.В рсзультатс анализа качественныпоказателей прокатной продукции установили, что коПчеетво отбраковапной продукции по слиткам развесом 6 - 14,5 т снизилось па 0,4% по сравнению с металлом, отлитым по технологии, предусмотренной про тотипом. При этом величина головной обрези уменьшилась примерно на 1% (абс.).Степень ликвации серы снизилась пример.но в два раза.Способ позволяет улучшить качество ф 5 слитка за счет регулирования кипения металла и улучшения строения голов;ой его части.Изд. М 376 Тираж 869 ВЕИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раугиская иаб л, 4/5Заказ 3446 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 5 максимальной ин 1 снспвности кипенич. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Бюллетень информации ЦНИИ н6ТЭ 11 ЧМ, 1961, Л 2, с. 58 - 59,2. Авторское свидетельство Лов 433952, кл, В 22 0 7/00, 1972.