Тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А 1825273 ВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ 1) Дополнительное и авт. св 2) Заявлено 251278. (23) 51) 00825/2 11/12 ием заявки йо с присо 23) Приорите рствеиимй комитеСССРлам изобретенийи открытий осуд ень й убликовано 30.04 В 1. Бюл(71) Заявител 54) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПАра. Тяну ет ревер захватечто п нкостенн ее уст- вытягивас малым зволяет е и хрупот гидроцилиндтво обеспечивслитка при егьным давлениевать на нем тзаготовки 21 момройснияуделотлкие г 5 чиваетивания. Однако устройство не обеспе авномерный короткий шаг вытягНаиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором в качестве захвата слитка используют цилийдрические ролики. Верхние ролики захвата с механизмом прижима служат для поджима слитка к нижним приводным роликам с силой, достаточной дЛя развития усилия вытягивания за счет сцепления слитка с роликом. Нижние ролики приводят во вращение от привода с шаговым двигателем. Устройство обеспечивает короткий шаг вытягивания и задний ход слитку 31,по- ить в криусичтОв,сакна .мку. Однако таллиэато лие пряж приводит следствие механичес тонкостен алла, во ус- метал- ремещаеот гидророваи захс нрижиИзобретение относиии, в частности к не р р р ливке металлов.Известно тянущее устройство. установки непрерывной разливки металлов с роликовым захватом слитка и приводом от двигателя постоянного тока. Устройство обеспечивает реверсивное перемещение слитка с периодическим вытягиванием за счет остановки двигателя при каждом шаге 1.Однако устройство обеспечивает частоту вытягивания не более 0,2 Гц иэ-эа нестабильной работы электродвигателя в условиях постоянного пус крвого режима, Величина шага незначи тельно влияет на производительность процесса и при оптимальной скорости литья зависит от частоты остановки слитка, Чем балыке шаг, тем больше припуск в заготовке на удаление верхностных дефектов и поэтому л е с большим шагом ведет к снижению коэффициента использования метИзвестно тянущее устройсттановки непрерывной разливки лов, оснащенное кареткой, пе мой возвратно-поступательноцилиндра. На каретке смонтиват слитка колодочного типа при зависании слитка ре необходимо большое има роликов к слитку к смятию поверхностиувеличение припуска кую обработку или пол ных частей слитка.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества отливаемых заготовок.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство снабжено гидравлической клетью с колодочными прижимами и блокировочным механизмом, причем гидравлическая клеть размещена.,за тянущей клетью, а блокировочныймеханизм установлен на тянущей клети и снабжен тягами, связанными с0заклинивающими элементами.Кроме того тяги выполнены с продольными пазами, длина которых больше ширины наклонной плиты на величину длины заклинивающего элемента идиаметра оси блокировочного механизма.На фиг. 1 приведено устройство,общий вид; на фиг. 2 показан захватслитка с двумя вариантами заклинивающих элементов 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б 20на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В нафиг. 11 на фиг. 5 - разрез Г-Г нафиг. 1.Предлагаемое тянущее устройствовходит в состав машины непрерывного 5литья металлов и содержит тянущуюклеТь 1, которой обеспечивают короткий шаг вытягивания слитка 2, гидравлическую клеть 3, которой обеспечивают повышенное усилие вытягивания изадний ход слитку при аварийных ситуациях процесса литья, блокировочныймеханизм 4, которым связывают взаимодействие обеих клетей при заднемходе слитка. На станине 5 закрепляютмеханизмы устройства и через неежестко связывают устройство с другимиагрегатами машины,Тянущая клеть включает механизм бкороткого шага вытягивания слитка,механизм 7 регулировки шага и механизм, 408 торможения слитка, Механизм короткого шага имеет: кулису 9, один конец которой закрепляют шарнирно к станине 5, а на другой крепят щеки 10с наклонными плитами 11, снабженные 45регулировкой (например, винтовым прижимом через прокладки) расстояниямежду собой по высоте слитка и угланаклона с к литейной оси машины понаправлению вытягивания (угол О( регулируют в пределах 1/8 - 1/2 рад),заклинивающие элементы 12, которыеслужат для захвата слитка и прижимаемые прижимом 13 (например, грузомс гибким элементом или пружиной) кслитку и наклонной плите, главныйпривод с мотором-редуктором 14, эксцентриком 15 и противовесом 16 илипружиной служит для качания кулисычерез закрепленный на ней ролнк 17,и,тем самым, периодического вытягива- б 0ния слитка в направлении стрелки А(стрелой А показано направление вытягивания слитка). Механизм регулиров,ки шага служит для изменения величины обратного хода кулисы 9 от противовеса 16 и имеет подвижный упор 18, например винт, который одним концом соединен с валом мотор-редуктора 19 ,через муфту 20 со скользящей шпонкой, срсдней частью ввернут в гайку 21, закрепленную на станине 5 от осевого перемещения и вращения, а свободным концом ограничивает отход кулисы 9 под действием противовеса 16. Механизм 8 торможения служит для удержания слитка от заднего хода при обратном движении кулисы и расклинивания элементов 12 под действием противовеса 16 и имеет с одной стороны литейной оси машины ролик 22, закрепленныйв боковых стенках станины 5, а с другой заклинивающий элемент и наклонную плиту, аналогичные по конструкции позициям 12 и 11, только плита .закреплена неподвижно к станине 5,Гидравлическая тянущая клеть 3включает каретку 23, перемещаемую возвратно-поступательно по литейной оси машины гидроцилиндром 24 на катках 25 по направляющим 26, которые прикреплены к станине 5 и имеют регулировку (например винтовую) относительно литейной оси машины, механизм прижима слитка к роликам 27, закрепленный на каретке 23 и состоящий из прижима 28, соединенного через тяги 29 и рычаг 30 с гидроцилиндром 31.Блокировочный механизм включает две рамы 32, которые имеют на одном конце .шарнирное соединение со станиной 5, а на другом конце - продольныепазы 33 для размещения осей, которые пропускают в продольные пазы 34 жестких тяг 35, шарнирно-связанных с заклинивающими элементами 12; стяжку 36, регулируемую по длине и соединяю- щую обе рамы, пневмоцилиндр 37, который служит для вывода заклинивающих элементов 12 из зоны соприкосновения с наклонными плитами 11 и прикреплен одним концом к станине 5, а другим - к средней части одной из рам, Величиной размеров продольного паза 34 тяги 35 обеспечивают свободное перемещение центра заклинивающего элемента 12 по всей длине плиты 11 при подведенных осях 33 к кулисе 9, т,е. выключенном приводе (пневмоцилиндре 37) В зависимости от толщины стенокотливаемой заготовки заклинивающие эле - менты могут быть в Форме клина (например, при отливке заготовок с оребрением типа станин электродвигателя )или катка. При всех направлениях литейной оси, кроме вытягивания вверх, тянущая. клеть 1 снабжена блоками 38, посаженными на осях, закрепленных в статине 5 и служащими для изменения направления усилия поджима от грузовпротивовесов 13 и 16. При горизонтальном литье эаклинивающий элемент 12, расположенный выше слитка, связан с грузом прижима 13 двумя гибкими элементами (например цепями), обходящими слиток (фиг, 3) . Для ручной регулировки величины шага .вытягивания тянущая клеть 1 снабжена винтовой парой подобно позициям 18 и 21. Для регулировки позиций 22, 24, 26 и 38 относительно слитка.в станине 5 сделаны пазы в перпендикулярном направлении к литейной оси машины, в которых Фиксируют укаэанные элементы, например винтовой парой.Пред началом процесса литья тянущее О устройство выставляют по линейной оси машины регулировки элементов позиций 11, 22, 26, 33 и 38 согласно размеров слитка. Управление приводами 14, 19, 24, 31 и 37 проводят с пульта машины.Работа тянущего устройства заклю чается в перемещении слитка, формируемого в кристаллизаторе машины.В установившемся режиме процесса литья вытягивание слитка ведут тянущей клетью 1, При этом блокировочное 20 устройство 4 отключают, т.е. осями 33 не ограничивают перемещение тяг 35 и заклинивающих элементов 12, гидравлическую клеть 3 держат готовой к заведению слитка обратно в кристал лизатор на случай поорыва металла каретку 23 гидроцилиндоом 24 отводят в крайнее заднее положение (левое на фиг, 1), прижим 28 держат в верхнем положении для свободного перемещения слитка 2 по роликам 27.Усилие вращения вала мотора-редуктора 24 через поверхность с возрастающим радиусом кривизны эксцентрика 15 и ролик 17 передают кулисе 9, распределяя это усилие на две части. Одну часть используют на накопление потенциальной энергии кулисе для ее возврата в исходное положение, при этом поднимают противовес 16 (или деформируют пружину). Другую часть исполь зуют для вытягивания слитка. При этом, выбрав зазор в системе эксцентрик слиток, усилие от щеки 10 через наклонные плиты 11 и заклинивающие элементы 12 передают слитку 2, Преодолева ют силы сцепления кристаллизатора со слитком, сопротивления его движению по агрегатам машины и перемещают слиток, зажатый в кулисе, до тех пор, пока не наступит момент контакта ролика 17 с поверхностью наибольшего радиуса эксцентрика 15. При переходе роликом 17 перегиба этой поверхности эксцентрика 15 снимают усилие от главного привода с обоих заклинивающих элементов 12 кулисы, которые поджимают к слитку и плитам 11 только прижимами 13. Слиток останавливают,.а кулису под действием противовеса 16 поджимают роликом 17 к поверхности с убывающим радиусом эксцентрика 15 и 40 отводят назад, Если слиток заклинили так, что его ведут назад вместе с ку" лисой, то силами трения слитка с заклинивающими элементами механизма 8 торможения слиток зажимают между иаклонной плитой и роликом, чем об,спечивают преимущественное движение слитку вперед (по стрелке А), Кулису отводят назад на величину, которая при рабочем ходе определяет зазор в системе слиток - эксцентрик и обеспечивают длину шага вытягивания, необходимую для ведения пооцесса литья на оптимальных условиях. Наибольший ход (один или несколько)кулисы для заданного процесса литья обеспечивают при полном обороте эксцентрика 15 и постоянном контакте ролика 17 с поверхностью эксцентрика 15 и регулируют его в период подготовки машины к разливке установкой соответственно эксцентрика и соотношения расстояний от слитка и ролика 17 до оси .качания кулисы в станине 5. В ходе процесса литья длину шага регулируют величиной выдвижения упора 18. Включая мотор-редуктор 19, вращают через муфту 20 в гайке 21 винт (упор) 18, выдвижением которого в сторону кулисы уменьшают шаг вытягивания.При прорыве жидкого металла из слитка блокировочным механизмом 4 выводят заклинивающие элементы из зоны действия механизмов 7 и 8 и одновременно включают гидравлическую клеть, Пневмоцилиндром 37 через рамы 32 выбирают свободный ход осей 33 в поодольном пазе 34 тяг 35, а затем отводят заклинивающие элементы от наклонных плит. После этого включают гидроцилиндр 31, усилие которого передают через рычаг 30 тяги 29, прижим 28 слитку 2, чем сцепляют его с кареткой 23. Затем включают гидро- цилиндр 24, усилием которого каретку вместе со слитком перемещают по направляющим 26 в обратном направлении вытягивания до полного заведения места прорыва металла в кристаллизатор. Делают выдержку образования оптимальной толщины корки слитка. Отключают приводы (цилиндры) 37 и 28, чем слиток. снова зажимают через эаклииивающие элементы 12. Далеепроцесс вы- . тягивания ведут тянущей клетью 1В случае зависания слитка в кристаллиэаторе, когда тянущим усилием от клети 1 не обеспечивается .ведение процесса литья, включают гидравли-. ческую тянущую клеть 3. Гидроцилинд- . ром 24 ставят каретку 23 в среднее положение и сцепляют ее со слитком. После этого вытягивания слитка ведут от усилия цилиндра 24 до стабилизации процесса литья, когда отключа" ют работу тянущей клети 3 и вытягивание слитка продолжают клетью 1.Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет снизить капитальные затраты, повысить надежность работы в аварийных ситуациях (прорыв расплава из слитка, зависание слитка в кристаллиэаторе) и рас825273 О Формула изобретения фиа 1 ширить применение тянущих клетей склиновым захватом для литья сплошныхзаготовок из чугуна и стали. Предлагаемое изобретение позволяет перевести на непрерывное литье, как наиболеепрогрессивный способ, тонкостенные ихрупкие заготовки типа сребренных изделий, например станины электродвигателей. Ожидаемый суммарный экономический эффект - 0,5 млн. руб. 1. тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа, содержащее тянущую 15 клеть с заклинивающими элементами и наклонными плитами, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества отливаемых заготовок,оно снабжено гид- Щ) равлической клетью с колодочными прижимами и блокировочным механизмом, причем гидравлическая клеть размещена эа тянущей клетью, а блокирсвочный механизм установлен на тянущей клети и снабжен тягами, свяэанныМи с .заклинивающими элементами.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тяги выполнены с продольными пазами, длина которых больше ширины наклонной плиты на величину длины заклинивающего элемента и диаметра оси блокировочного механизма. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шатагнн О,Р н др. Непрерывноегоризонтальное литье цветных металлов и сплавов. М , 1974, с. 32.2, Патент ФРГ М 1291060,кл. 31 в 11/12, 1969.3. Кга 11 Ч. Ме 1 а 11. 1973, 9 4,с. 27(прототип)свое ака илиал ППП 1 Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,303/1 бВНИИПИ Госпо дела13035, Москва Я У 11 Тираж 869арственногоизобретенийЖ, .Раушск Лодпиомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5