Способ получения отливок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Сфветскик Социалистических Республик(22) Заявлена 2507.79 (21) 2806754/22-0 В 220 15/00 с присоединением заявки Ио ФГосударственный комит"т СССР ио делам изобретений и открытий(5 З) УДК 621. 746, .043 (088.8) Дата опубликования описания 2504,81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1Изобретение относится к литейному производству, в частности кспосо" бам получения отливок из расплавов, преимущественно активных или содер.жащих активные элементы.Иэвестен способ получения отливок, включающий установку в форму вкладыша и заливку расплава Г 11.Недостатками этого способа являются окисление поверхности отливки после образования газового зазора усадочного происхождения, а также возникновение внутренних термических напряжений в отливке иэзавысокой теплопроводности метал лического вкладыаа.Цель изобретения - повышение качества отливок, а именно повышение класса чистоты и уменьшение окисленности поверхности. 20Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала используют эвтектическую смесь галоидных металлов Т-Щ групп периоди-ческой системы с температурой плав ления на 300-600 ОС ниже температуры солидус заливаемого расплава.Вкладыш изготовляют методом деканатации расплава соли указанного состава, В металлическую Форму за-30 ливают расплав соли, после образования корочки жидкий остаток сливают. Толщину стенки вкладыша регулируют выдержкой расплава в ФормеИспользование тонкостенного .расплавляющегося вкладыша позволяет максимально сократить его разностенность, что повышает геометрическуюточность отливки - поверхность от- ливки полностью копирует поверхность вкладыша, и соответствует 5-7 классу чистоты поверхности.При усадке отливки, покрытие, находясь в жидком состоянии, заполняет образующийся усадочный зазор между отливкой и формой и является защитным, изолирующим поверхность отливки от атмосферы формы до температуры, при которой текучесть его теряется.,Эта температура меньше температуры солидус заливаемого спла- ва на 300-600 С, нйже которой зазор отливка-форма растет незначительно и процесс окисления поверхности отливки не оказывает заметного влияния на качество поверхности, Состав покрытия обладает низкой теплопроводностью и может выполнять функции теплоиэолятора, который уменьшает скорость теплоотвода от расплава к,85 5 аГ угунн СаС 9 ИдЕ 7 1,0 6 гунная Яйя получения авготавливают от варителъно нанесравнительныхданныхвки в формах с пред ным покрытием иэ ф еред г э окисловетлая Гладкая 2 Гладкая, местами шерохова- тая же 3 адкая То. 3стенке формы. Заполняя усадочный з,азор отливка-форма, покрытие стабилизирует теплоотвод при охлаждении отливки, что способствует уменьшению напряжений в ее наружных слоях в момент наиболее вероятного возникновения треЩин.Состав вкладцша берут с температурой плавления на. 300-600 С ниже температуры солидус заливаемого расплава в зависимости от,материала форма. Более легкоплавкие составы применяются при использовании металли.ческих форм, а менее легкоплавкие - песчано-глинистых и керамических форм, так как рабочая поверхность металлических, форм нагревается меньше песчано-глинйстых или керамичес- ; ких вследствие высокой теплопроводности. Кроме того, у вкладыша с тем.пературой плавления ниже указанных пределов возможно испарение или разложение составляющих соединений при температуре заливки расплава, а при температуре плавления выае указанных пределов увеличивается вероятность не полного его расплавления.П р и м е р. На воздухе заливают песчаные и чугунные формы сплавом ЮНДК 35 Т 5, состава,вес.Вг А 1 8,0;. Сц 4,0 р й 15,0 у Т 1 5,0 у . Со 35,002 Ге остальное. Температура солидус сплава 128 УфС,лнквидус 1356 фС; температура заливки15 расплава 1500 - 1525 С.Условия осуществления способаприведены в табл. 1,росплавов. Контроль поверхности отливкиосуществляют визуально. Результатысравннтельных данных сведены в табл.2.Таблица 2822985 формула изобретения Составитель Г. КибовскийРедактор Г. Кацалап Техред М. Коштура Корректор;О, Билак Заказ 1949/11 Тираж 869 ПодписноеВВЙИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий. 113035, Москва, ЖрРаушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Как видно из табл, 2. применение соленого плавящегося защитного покрытия вкладыаа) позволяет повысить качество поверхности отливок.Использование предлагаемого спо- соба получения отливок с применением защитного тонкостенного вкладыша обеспечивает, по сравнению с существующими способами, следующие преимущества:а)повышение чистоты поверхности отливок до 5-7 класса, что позволяет снизить объем зачистных работ или исключить их из технологического процесса;б) снижение окисляемости поверхности отливки в мом нт образования 15 усадочного зазора между отливкой и формой;"в) присутствие жидкого состава в зазоре отливка-форма до температуры активного образования напряжений в, 3) отливке, стабилизирует температурнОе поле на поверхности отливки, н ела. довательно, снижает возможностьтрещинообразования в предрасположенных к этому сплавах. Способ получения отливок, вкдю- . чающий установку в форму вкладыша ,и заливку расплава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, .в качестве материала вкладыша используют эвтектическую смесь галоидных солей металлов 1-Щ групп периодической системы с температурой плавления на 800- 600 С ниже температуры.солидус задаваемого расплава. Источники инфррмции, принятые во внимание при экспертизе1. Николаенко Е. Г. и др. Механизация и технология кокильного литья. Киев, фТехника", 1969, с.44.