Способ химического закупориванияслитков кипящей стали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ(22) Заявлено 270779 (23) 2801 б 43/22-02 Союз Советских Социалистических Республик. с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК б 21. 74 б. е 5 (088.8) Дата опубликования описания 2504,81) Заявите Магиима 54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКО КИПЯЩЕЙ СТАЛИ следовательно, увеличению головнойобреэи при прокатке.Наиболее близким к изобретению по;технической сущности является способ,при котором производится предвари-тельное раскисление металла ферроалюминием с содержанием .алюминия 570 в количестве 0,05-0,25 кг/т споследующим вводом ферроалюминия визложницу в количестве 0,05-1,20 кг/т,причем 1-80 раскислителя от общегоего количества, вводимого в изложницу, вводится в процессе наполненияизложницы металлом, а остальной рас 5 кислитель вводится после окончаниязаливки изложницы 2.,Недостаток способа - не достигаетсяодновременно высокое качество поверхности слитка и макроструктуры его0 головной части. Если первая порцияраскислителя, вводимая в изложницу впроцессе ее наполйейия, выбираетсянебольшой с тем, чтобы металл в изложнице энергично кипел и сформировалась достаточно толстая поверхностная корка плотного металла, то раскислители второй порции, вводимойпосле окончания заливки. изложницы,разносятся энергично двигающимися по 30 токами жидкого металла по всему объек сталеаточне в изложИзобретение относитсяплавильному производству, е к разливке кипящей сталиницы.Известен способ химического закупоривания слитков кипящей стали путем введения порции какого-либо раскислителя, например гранулирован ного алюминия, в изложницу в конце наполнения. или через некоторое время после наполнения ее металлом, Такой способ химического закупоривания слитков дает хорошие резуль таты при разливке кипящей стали с большим содержанием кислорода, когда металл в изложницеумеренной интенсивностьютель, вводимый в изложницсится потоками жидкого ме,по объему головной части некипит си раскислиу, разноталла лишьслитка Ь 3 кипящей стали ем кислородаит очень эиервводимый в потоками жидобъему жидкой ит к повсеаэовыделения, раковины, и Однако при разливке с повышенным содержани металл в изложнице. кип гично и раскислитель, изложницу, разносится кого металла по всему сердцевины, что привод местному прекращению образованию усадочной А. И. Агарыш в, ЕГдП. Бураков ф, ын и А. А,рму жидкой сердцевины, что приводитк образованию усадочйой раковины вгОловной части слитка. Если перваяпорция раскислителя вводимая в изложницу в процессе ее наполнения,делается большой с тем, чтобы интенсивность кипения металла была умеренной и вторая порция раскислителя,вводимого носле окончания заливки иэложнвщы,сконцентрировалась в головнойчасти слитка, то газовые пузыри,особенео в головной части слитка,Орасполагаются близко к поверхности,что приводит к образованию рванинпри прокатке слитка. В обоих случаях головная обрезь при прокаткеслитка увеличивается. 15Кроме того, при введении последней, окончательно эакупоривающей порции раскислителя после окончаниязаливки металл в изложнице практически не успевает прокипеть, чтоприво)щт к уменьшению толщины поверхностного слоя металла с низкимсодержанием углерода и других химических элементов и ухудшает пластические свойства проката.25Цель изобретения - обеспечениевысокого качества слитка и снижениеголовной обреэи.Поставленная цель достигаетсятем, что раскислитель вводят в изложницу тремя порциями: первую порцию ЗОв количестве 1-10 от общего егоколичества под струю металла в процессе наполнения изложницы; через5-20 с после наполнения .изложницы -вторую порцию в количестве 1-7 от 35общего количества, а через 0,5-4,0мин на зеркало металла - остальноеколичество.Если величина первой порции раскАслителя, вводимой под струю метал- Ола в процессе наполнения изложницы,составляет менее 1 от его количества, вводимого в изложницу, то поверхностная корочка слитка получается рыхлой, пронизайной многочислен" 45ными каналами. Если величина этойпорции раскислителя превышает 10от его количества, вводимого в изложницу; то металл в процессе наполнения изложницы кипит вяло и поверх Оностная корка слитка получаетсятонкой. В обоих случаях качествоповерхности проката, полученного изслитка, ухудшается.Если величина второй порции раскислителя, вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с послеокончания заливки изложницы, составляет менее 1 от всего количествараскислителя, вводимого в изложницу, то ее введение не уменьшает 60до нужного уровня интенсивность кипения металла. Тогда раскислительпоследней порции, вводимой в излож-,ницу, раскнсляет весь жидкий металл,и в головной части слитка получается 65 усадочная раковина. Если величинавторой порции раскислителя превышает7 от общего его количества, ввод.; -мого в изложницу, .то металл в изложнице начинает кипеть очень вяло, ипоследняя порция раскислителя, осуществляющая окончательное эакупоривание слитка, раскисляет лишь самыеверхние слои металла. Поэтому прикристаллизации сердцевины слитка образуется очень много газовых пузырейи сильно повышается давление в нем,что приводит к разрывам корочки затвердевшего металла на поверхностислитка и продолжительному вытеканиюжидкого металла через эти разрывы.Вторая порция раскислителя должнавводиться на зеркало слитка через5-20 с после наполнения изложницы,когда прекращается циркуляция жидкого металла, вызываемая заливаемойструей; и устанавливается циркуляция вызываемая выделением газов.Этого времени достаточно для оценкиинтенсивности кипения металла и принятия решения о величине второй порции раскислителя,Для усвоения второй порции раскислителя, залчтого в изложницу,металлом достаточно 0,5 мин, Поэтомутретья порция раскислителя должнавводиться в изложницу не ранее чемчерез 0,5 мин и не позже, чем через4 мин после второй порции. По истечении 4 мин после введения второйпорции раскислителя на зеркале жидкого металла часто образуется шлакометаллическая скордовина, что затрудняет введение третьей порции раскислителя в жидкий металл.Способ осуществляют следующим образом. В процессе наполнения изложницы под струю металла вводят первую порцию раскислителя в количестве 1-10 от общего расхода. Через 5-20 с после наполнения изложницы на поверхность жидкого металла вводят вторую порцию раскислителя в количестве 1-7 от общего его расхода. Спустя 0,5-4,0 мин после этого на зеркало металла зводят остальное количество раскислителя.П р и м е р. Предлагаемый способ опробован при разливке 17,4-тонных слитков кипящей стали марки 08 кп. В процессе наполнения изложниц металлом под струю вводят гранулированный алюминий в количестве 8 от общего расхода. Через 10 с после наполнения изложниц на зеряало жидкого металла вводят 4 гранулированного алюминия а через 2 мин после этого на зеркало жидкого металла. вводят остальной алюминий. Головная обреэь при прокатке, слитков, закупоренных предлагаемым способом, составляет 8,85 822978 6 Составитель Е. ВасильевРедактор Г. Кацалап Техред А,Бабинец Корректор О. Билак Заказ 1949/11 . Тираж 869 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Часть слитков этой плавки для сравнения заполнена,по известному способу. При этом в процессе наполнения изложниц металлом под струю вводят гранулированный алюминий в количестве 8. от общего расхода, а остальной алюминий вводят на зеркало жидкого металла через 2 мин после наполнения изложниц.Использование предлагаемого спо;соба позволяет снизить головную об резь.Формула изобретения Способ химического закупоривания слитков кипящей .стали, включающий ввод раскислителя под струю металла в процессе наполнения изложницы и после окончания заливки изложницы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения высокого качестваслитка и снижения его головной обрези, раскислитель вводят в изложницу тремя порциями:первую порцию вколичестве 1-10 от общего его количества под .струю металла в процессенаполнения изложницы, через 5-20 спосле наполнения изложницы вторую,порцию в количестве 1-7 от общегоколичества, а через 0,5"4,0 мин наО зеркало металла - остальное количество,Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Явойский В. И. и др. Металлур 15 гия стали. М., 1973, с 4 бб.2. Авторское свидетельство СССРМ 433952, кл. В 22 Д) 7/00, 1973,