Способ изготовления выплавляемых моделей

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1687358 19) .ъЖ 1)5 В 7/02 ЮсоваМТЕНтщ- трау;.;,;,1 Ъ,/ Б НИЯ в, В. моделям, / ПодОзерова, М.: Ма 3, 151-175, 139,о СССР ичение произнии моделей и ОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Литье по выплавляемымред, Я, С. Шкленника и В. А.шиностроение, 1984, с. 114-12Авторское свидетельствМ 801967, кл. В 22 С 7/02.Технические условия на автомат пригтовления модельной композиции мо6 1,701. ТУ 2-057-206-83.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлениюлегкоплавких моделей в процессе литья повы плавляемым моделям.Цель изобретения - увелводительности при изготовлеповышение их качества,Поставленная цель достигается тем, чтов расплав легкоплавкой модельной композиции на основе парафина, церезина, буроугольного воска вводят порошоктойже композициис температурой 10 С фракции 0,1 - 1,0 мм,не прекращая интенсивного перемешивания расплава.Это позволяет интенсифицировать процесс охлаждения расплава композиции иполучать-модели с плотной мелкодисперсной структурой эа более короткое время.П р и м е р, Расплавленную модельнуюкомпозицию Рс температурой 78 + 3 С из(57) Изобретение относится к литейному производству в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья по выплавляемым моделям, Цель изобретения - увеличение производительности изготовления моделей и повышение их качества. Это достигается эа счет того, что в расплав модельной композиции при 60-65 С вводят порошок той же композиции с температурой +10 С фракции 0,1-1 мм. Это позволяет интенсифицировать процесс охлаждения расплава композиции и увеличить производительность изготовления моделей с мелкодисперсной структурой. Реализация изобретения позволит снизить брак моделей по утяжинам и вздутиям, увеличить выпуск отливок на тех же площадях цеха. плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65 С в этот же смеситель через специальное окно вводят охлажденный до +10 С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваются в частично закристаллизированный расплав и диспергируются по всему объему расплава. причем жидкая фаза расплава равномерно распределяется вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составляет 10-50 от массы расплава композиции.Температура дисперсной композиции в смесителе изменяется по синусоиде от тем1687358 мым увеличив выпуск отливок на тех же площадях цеха. Составитель Н, Рошан Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор А. ОсауленкоЗаказ 3665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 пературы порошка до температуры расплава с постепенным ее выравниванием, а интенсивное перемешивание позволяет сохранить это дисперсное состояние компо- зиции до запрессовки в пресс-форму по средством пневматического пресссаф . Давление в камере прессования составляло 2,0 - 5,0 МПа.Изготавливали модели дет. "Корпус" массой 0,3 кг. 10Время выдержки в пресс-форме 20-30 с, т.е. в 5-6 раз меньше, чем при запрессовке модельной композиции в пресс-форму в пастообраэном состоянии. Линейная усадка моделей не превышает 0,4. Утяжин и воз душных пузырей на моделях не наблюдается. Предел прочности при статическом изгибе составляет 4,2 - 4,5 МПа.Реализация изобретения позволит получить модели с более плотной структурой, 20 повысить их качество, ускорить процесс охлаждения моделей в пресс-форм., тем саФормула изобретения Способ изготовления выплавляемых моделей иэ легкоплавких композиций на основе парафина, церезина, полиэтиленового или буроугольного восков, включающий расплавление модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава в герметичной емкости, охлаждаемой снаружи проточной водой, и запрессовку пастообразной композиции с т 52 - 56 С в прессформу, отличающийся тем,что,сцелью увеличения производительности при изготовлении моделей и повышения их качества, в расплав модельной композиции при 60- 65 С вводят порошок той же композиции с температурой +10 С фракции 0,1 - 1,0 мм, не прекращая интенсивного перемешивания расплава.