Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6855 9) ъЖ 22 С 1/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ готовления смесеи для. литеиных форм и стержней заключается в предварительном перемешивании огнеупорного наполнителя с сухими добавками, последующем введении кислого катализатора на основе сильных минеральных кислот или их солей и активатора отверждения, а затем вводится синтетическое связующее с последующим отверждением в нагреваемой модельной оснастке, Предлагаемый способ отличается тем, что активатор отверждения смеси - сильная или средняя минеральная кислота, их смеси или, например, отходы производства травления литых заготовок в кислой среде, в виде 10-250- ного водного раствора в количестве 0,08 - 0,350 от массы смеси вводится непосредственно нэ предварительно перемешанные сухие компо- Я ненты смеси и кислый катализатор и перемешивается совместно с кими до введения синтетического связующего. ав, В,Ю.Бооболочкоая школа,я Т минеральные кислоты, их смеси. Также мо. гут быть использованы отходы производства травления заготовок в кислой среде,например НС 1, Н 2304, НИОз, НЗРО 4 и другие добавки.Введение активатора по предлагаемомуспособу обеспечивает значительное снижение температурного порога действия катализатора, что подтверждаетсясущественным увеличением прочности в горячем и холодном состояниях, живучестисмеси и увеличением производительностиоборудования в условиях массового производства,Количество акаждом случае вличества смолы ие физико- снижение ия мо- едние ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств смесей и снижение расхода связующего. Способ изЮИзобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления смесей для литейных форм и стержЦель изобретения - повышенмеханических свойств смесей ирасхода связующего.Указанная цель достигается тем, что предварительно смешанные сухие компоненты смеси с кислым катализатором перед введением синтетического связующего предварительно обрабатываются активатором отверждения введением его в количестве 0,08 - 0,35 от массы смеои с дополнительным перемешиванием.В качестве активатора отвержден гут быть использованы сильные и ср ктиватора определяется в зависимости от.вида и кои катализатора. Экспери 1685584ментальным путем определено оптимальное количество активатора 0,08-0,350/О,обеспечимющее положительный эффект,П р и м е р. Исследуют технологическиехарактеристики смесей, составы которыхприведены в табл,1.Смеси готовят по предлагаемому способу.Огнеупорный наполнитель и сухие добавки окиси железа, стеарата кальция предварительно перемешивают, затем вводяткислый катализатор, например КЧ, осуществляют перемешивэние в течение 2 мин,затем обрабатывают полученную смесь активатором отверждения введением его в количестве 0,08 - 0,35% от массы смеси(составы 2 - 6) и перемешивание продолжают 1 мин, после чего вводят синтетическоесвязующее, например олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров с формальдегидом ФФ - 65, В качествеактиватора отверждения используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим перемешиванием состав 2).Характеристики смесей оценивают поизвестным методикам.Результаты сравнил ельных испытанийпредставлены в табл.2,Как видно из табл.2, прочностные и технологические характеристики смесей, изготовленных по предлагаемому способу,значительно превышаот результаты смесейполученных по известному способу(со ставы 3 - 7), При содержании активатора ниже нижнего предела (состав 8) снижаются технологические и физико-механические свойства смесей, что приводит к снижению производительности, В случае введения активатора (состав 2) совместно с катализатором КЧ - 41 наблюдается значительное ухудшение свойств песчано-смоляных смесей. При содержании активатора выше верхнего предела (состав 9) значительно увеличивается содержание смолы, что при 10 водит к значительному ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, увеличению стоимости смеси и ее гаэотворности, При одинаковом количестве связующего прочностные и технологические свойства значительно повышаются, Для достижения примерно равных свойств практически вдвое снижается расход связующего, что обеспечивает снижение стоимости и улучшение санитарно-гигиенических усло 20 вий труда.Применение данного способа изготовления смеси позволяет достичь оптимальных прочностнь 1 х характеристик смеси при минимальном расходе связующих материалов с увеличением живучести смеси, что обеспечивает вуславиях поточно-массового производства значительную зкономию связующих материалов, значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда эа счет снижения выделений фенола, формальдегида и других токсичных веществ, а также значительное повышение производительностии. труда. ных форм и стержней, включающий последовательное перемешивание огнеупорного наполнителя с сухими добавками, катализатором отверждения и синтетическим связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств смесей и снижения расхода связующего, ог 45 неупорный наполнитель после смешивания его с катализатором и сухими добавками дополнительно перемешивают с активатором отверждения смеси, в качестве которого используют 10 - 25-ный водный раствор сильных или средних минеральных кислот в количестве 0,08 - 0,35 от массы смеси. 50 30 35 Формула изобретенияСпособ изготовления смесей для литей1685584 Таблица Содеркание компонентов смеси, мас,Х, з составе Компоненты снеся Огнеупорный наполни" тельОкись келезаСтеарат кальцял Вислый катализато Активатор отверортофосфорнанлота 252-налотход производстватравления 10-нойконцентрация кясло Синтетическое связунцее - олнгомеряьйг про дукт поликондеясации активных мономероз с формальдегидом Ост. Ост.0,23 0,25 0,05 0,0) Ост. Ост. 0,4 0,4 0,1 0,1,5 1 таблица Свойства смеси оказлтели длл. сост 4 Предел прочности натяление образца прн теьзературе отверкде 220 С, ИПагв горячем состоянии при времени отвериденил10 с30 св колодном состоя яии при времени отвервдеянлО с30 с 0,25 0,34 0,36 0,10 0,40 0,52 0,55 0,25 15 0,1 29 0,30 О,) 0,30 0,20 0,33 0,33 0,51 2,6) 3 5)5 5 ь )5 5,042 0 Составитель И,КУницкаяРедактор С,Пекарь Техред М.Моргентал КорректорТ Малец Тираж Подписное ос дарственного комитета по изобретениям и открытиям пр и ГКНТ С У 113035, Москва, Ж,Раушская наб., 4/5