Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 111) 80433 А 1 1/16 151) 5 ЕТЕН литеиномуатериалам ным модеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫММОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к материаламформ для литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - улучшение качества Изобретение относится производству, в частности к форм для литья по выплавл лям. Цель изобретения - улучшение качества форм за счет интенсификации про:,есса окисления модельного состава при оожиге форм.При обжиге из литейных форм удаляются органические вещества, в том числе остатки модельного состава. Из-за недостатка кислорода в зоне печи процесс отжига длится до. 12 ч при 800-950 С. Для сокращения цикла в суспензию. вводят вещества, разлагающиеся при обжиге с выделением кислорода, например такие окислители, как перманганат калия, бертолетовая соль, селитры и др,форм за счет интенсификации процесса окисления модельного состава при обжиге форм. Это достигается тем, что суспензия содержит окислитель - смесь олигомерных силоксановых перекисей общей формулы МезСООЯ 1 Ме 2 (ОЯ 1 Ме 2)п ОЯ 1 Ме 200 СМз(п = 1-10), где Ме - метильная группа при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: гидролизованный раствор зтилсиликата 25 - 30; дитрет-бутилпероксиолигодиметилсилоксан - 0,2 - 0,3; огнеупорный наполнитель остальное. Окислитель вводится в суспензию для всех слоев, кроме первого. Использование суспензии с силоксановой перекисью позволяет полностью ликвидировать брак отливок по газовым раковинам, снизить расход электроэнергии и сократить цикл обжига форм, 1 табл. Суспензия содержит смесь олигоме.ых тиоксановых перекисей общей форм МеСООЯ 1 Ме 2(ОЯ)Ме 2)пОЯ)Ме 200 СМез(п = 1 - 10),где Ме - метил ьная группа.Суспензию готовили совмещенным спо В качестве свяэующе гидролизованный зтилсил тель суспенэии пылевидн ленный для первого слоя и последующих. Силоксанов дились в суспензию, пред нанесения всех слоев, кр го после ввода наполнит 0,2 - 0,3 от общей массы с симости от развеса отлив модельного состава осуще го использовался икат 32, наполниый кварц, прокаобычный для всех ые перекиси ввоназначенную для оме облицовочноеля в количестве успензии, в завиок. Выплавление ствлялось в воде.1680433 оставитель В,Иваноехред М.Моргентал ктор М.К дактор Ю.Сер аказ 3269 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 после чего высушенные формы формовались опорным наполнителем и обжигались в электрических печах, Кинетика деструкции модельного состава при обжиге определялась дифференциально термическим и гравиметрическим способом,Составы суспенэий и технологические показатели процесса приведены в таблице,Использование предлагаемой суспензии с силоксановой перекисью позволяет полностью ликвидировать брак отливок по газовым раковинам, снизить расход электроэнергии и сократить длительность обжига форм,Формула изобретения Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающая гидролизованный раствор этилсиликата, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью улучшения качества форм за 5 счет интенсификации процесса окислениямодельного состава при обжиге форм, в качестве технологической добавки она содержит силоксановую перекись - дитретбутилпероксиолигодиметилсил окса на при 10 следующем соотношении ингредиентов,мас,Гидролизованный растворэтилсили ката 25-30 Дитрет-бутилперокси 15 олигодиметилсилоксан 0,2-0,3Огнеупорный наполнитель Остальное
СмотретьЗаявка
4432727, 13.04.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6500
БУШУЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТЕРМАН ЛИЛИЯ МОИСЕЕВНА, СЕМЕНОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ЧЕСНОКОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, ВЯХИРЕВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, БУШУЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм
Опубликовано: 30.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1680433-suspenziya-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям</a>
Огнеупорный наполнитель, преимущественно для суспензий, используемых при изготовления керамических форм
Номер патента: 517387
Опубликовано: 15.06.1976
МПК: B22C 9/04
Метки: используемых, керамических, наполнитель, огнеупорный, преимущественно, суспензий, форм
...обсыпке слоя суспензии в пескосыпах с кипящим слоем, что приводит к резкой неравномерности состава и свойств форм.С целью повышения эффективности удаления керамики из отливок и повышения качества форм и стержней огнеупорный наполни- тель и карбонат кальция берут в следующих соотношениях, вес. %:Карбонат кальция 20 - 75 Огнеупорный наполнитель Остальное.В таблице приведены составы наполнителя и их физико-механические свойства,б 17387 Формула изобретения Составитель В, Муравьева Текред М. Семенов Редактор Т. Юрчикова Корректор Е, Рожкова Заказ 19742 Изд. Мв 408 Тирак 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм
Номер патента: 602284
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Жаринов, Игнатенков, Малахов, Маркова, Новикова, Переборщиков, Семенов
МПК: B22C 1/18
Метки: керамических, огнеупорных, суспензия, форм
...алюмината калия, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Водный раствор алюминатащелочного металла( р 1,3 - 1,6 г/смз) 32,5 - 54 20ПАВ 2,5 - 3Огнеупорный напол- нитель Суспензию получают путем смешения огнеупорного наполнителя, например маршали 1 а, с водным раствором алюмината щелочного металла с добавлением поверхностно-активного вещества в эмалированной емкости в течение 20 - 30 мин. Суспензия имеет хорошие седиментационные свойства, продолжительное врем, живучести (48 ч) и хорошую адгезию к и,. дельному состава Составы предлагаемой суспензии приведены в табл. 1. Физико-механические и технологическиесвойства суспензии приведены в табл. 2 Содержание в суспензии водного раствора алюмината щелочного металла в количестве 32,5 -...
Суспензия для получения огнеупорных
Номер патента: 353784
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Зарецка, Иванов, Московский, Научно
МПК: B22C 9/04
Метки: огнеупорных, суспензия
...обсыпочного огнеупорного материала не прилипают к поверхности слоя сусензиц, образуя на модели оголенные участки, которые прц отверждении керамической форъты растрескиваются, Это приводит к разрушению керамических оболочек и браку отливок.Для снижения обсыхаемости суспензии применяют менее летучие растворители - этиловыц, цзопропгОвы 1 и,ц Гц;ц)олизны 1 спирты.) Однако применение этих растворителей снижает механические свойства керамическойформы, усложняет технологический процесс и 5 увеличивает его трудоемкость,Цель изобретения - уменьшить испарение органического растворителя из суспензцй и улучшить качество керамической формы,Это достигается введением в суспензию тя 10 желых жирных) спиртов фракций от СО до С.т в количестве 0,05 - 0,5...
Способ покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным составом
Номер патента: 1050628
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Гусев, Зимон, Иванникова, Монисова, Солопко
МПК: A21D 8/08
Метки: антиадгезионным, покрытия, составом, формы, хлебопекарной
...поверхность грунта - силикатащелочного металла, например жидкогостекла Ма 5 ОЗ пН 20, с последую щей сушкой при 100 С в течение 30 мин,нанесения водного раствора хлористого кальция СаС 12 10-20-ной кон-.центрации с последующей сушкой при100 С в течение 30 мин, нанесенияпокрытия - политетрафторэтилена(СГ -СЕ)- с последующей сушкойпри 100 С в течение .30 мин. Затемпроводят. термическую обработку при370.-400 С в течение 60 мин, при этомсиликат натрия (жидкое стекло ) образует с хлористым кальцием слойводонерастворимого вещества - силиката кальция Са 50 3, что повышаетпрочность покрытия и его стойкостьк водным средам. Жидкое стекло, хлористый кальций и политетрафторэтиленнаносят дважды с,целью стабилизациитолщины слоя. Сянка всех...
Способ покрытия хлебопекарных форм антиадгезионным составом
Номер патента: 1750572
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Волохова, Кузьминский, Ладовская, Макеев, Смирнова, Тишаев, Шапкина
МПК: A21D 8/08
Метки: антиадгезионным, покрытия, составом, форм, хлебопекарных
...- 40 мкм,После нанесения слоя покрытия проводится сушка на воздухе при 20 - 22 С втечение О - 15 мин с целью удаления воды,и последующая термообработка при 390 -440 С в течение 8 - 10 мин с целью формирования сплошной пленки покрытия,П р и м е р 1, На металлическую хлебопекарную Форму, предварительно отдробеструенную, наносят грунт - 50%-нуюводную суспензию попитетрафторэтиленас кремнезолем (содержанием 20 мас.Я,), втечение 5 с в один спой, Сушат на воздухе .при 20 - 22 С в течение 10 - 15 мин, термообрабатывают при 150 - 160 ОС в течение 8 - 10 мин, Толщина пленки при этомсоставляет 10 мкм,Затем наносят слой покрытия - 50 ную водную суспензию политетрафторэтилена, в один слой в течение 5 с. Сушат навоздухе при 20 - 22 ОС в течение 5 -...
Предыдущий патент: Способ изготовления режущих инструментов
Следующий патент: Состав проивопригарной композиции для литейного производства
Случайный патент: Ковочный манипулятор