Смесь для изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2,118 5)5 В 2 ОПИ ИЕ ИЗОБР Ия ВТ литейномуспользовано рм и стержфатных смеение скоророчности и бности. ый наполни- связующее, плавильного аполнителцевые песк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности(56) Современные процессы изготовления стержней с использованием смоляных связующих. - Еоопбгу. М 8 с 1, 1986,Лопе, с.46-52.Разработка технологии йзготовления стержней из нетоксичных холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами на основе кислотно-основных связующих композиций. Отчет ОНИР, ЬЬ 01827600186. Чебоксары, Чувашский государственный университет,им, И,Н.Ульянова, 1986, с. 92- 93. Изобретение относится кпроизводству и может быть идля изготовления литейных фоней из холоднотвердеющих фоссей.Цель изобретения - повышсти отверждения смеси и ееуменьшение газотворной спосоСмесь содержит огнеупорнтель, магнийалюмофосфатноемагнезит, отход электросталепроизводства и тетрамикс.В качестве огнеупорногоиспользуют обогащенные квармарки 061 К 016 А. Ы 1685589 А 1(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных фОрм и стержней из холоднотвердеющих фосфатных смесей. Цель - повышение скорости отверждения смеси и ее прочности и уменьшение гаэотворной способности. Смесь содержит, мас,; магнийалюмофосфатное связующее 3,0 - 5,0; магнезит 1,0 - 2,0; отход электросталеплавильного производства 1,5-3,0; тетрамикс (материал на основе солей четырехзамещенного аммония и третичных аминов) 0,005-0,020; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси тетрамикса способствует отбору влаги из смеси амином и тем самым ускорению затвердевания смеси и, повышению ее прочности, 1 табл СООтход электросталеплавильного про- у изводства представляет собой порошок темно-коричневого цвета с содержанием окислов железа не менее 20. фТатрамикс представляет собой компо-О зицию солей четы рехзамещен ного. аммония ьтретичных аминов и применяется в качестве антистатического средства в оптической, приборостроительной и электронной промышленности.Введение в состав смеси тетрамикса способствует улучшению распределения фосфатных вяжущих систем на зернах накопителя и тем самым ускорению затвердевания смеси и повышению ее прочности, 1685589Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В лабораторный смеситель периодического действия засыпают дозу кварцевого песка, после чего вводят необходимое количество магнийалюмофосфатного связующего, предварительно смешанного с тетрамиксом, и перемешивают ингредиенты в течение 20 - 30 с при скорости вращения вала 500 об/мин. Затем одновременно вводят магнезитовый порошок и отход злектросталеплавильного производства и производят дополнительное перемешивэние составляющих в течение 20 - 30 с.Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в таблице.Смеси испытывагот на прочность, при растяжении, газотворную способность, гигроскопичность и осыпаемость образцов. Образцы для испытаний иэготавливэк)т в трехгнездных стержневых ящиках пескодувным способом уплотнения на машине мод, 348 при давлении воздуха 5 атм.Прочность образцов на растяжение определяют на образцах-"восьмерках", отвержденных при комнатной температуре на воздухе при выдержке в течение 0,5;1; 4 и 24 ч. На каждое испытание изготавливают по три образца. За результат принимают среднеарифметическое значение. Прочность определяют на приборе мод. 5070 А,Газотворную способность и гигроскопичность определяют по ГОСТУ,Осыпаемость определяют на образцах- "столбиках", отвержденных на воздухе в течение 24 ч,Как видно из таблицы, применение в качестве технологической добавки тетрамикса в количестве 0,005 - 0,020 ф позволяет значительно повысить скорость отверждения смеси и достичь необходимую в условиях массового производства стержней манипуляторную прочность 0,15 - 0,44 МПа уже в течение 30 мин, в то время как известные смеси зту прочность обеспечивают лишь через 1 ч выдержки образцов.1,5-3,0 Остальное Уменьшение газотворной способностисмесей по сравнению с прототипом с 5,5 до2,0 - 2,7 см /г позволяет снизить процентзбрака отливок по ситовидной пористости, а5 также значительно уменьшить количествовредных гаэовыделений.Введение в смесь тетрамикса позволяетзначительно снизить гигроскопичность иосыпаемость стержней по сравнению со ст 10 ержнями, изготавливаемыми из известныхсмесей. Добавка тетрамикса в количестве0,005 - 0,020; обеспечивает хорошую поверхность стержней и соответственно повышает качество отливок,15 Таким образом, введение в состав холоднотвердеющей смеси тетрамикса и реализация изобретения позволяют повыситьскорость отверждения, прочность смеси,снизить газотворную способность и повы 20 сить качество стержней и отливок, улучшитьсанитарно-гигиенические условия труда.Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форми стержней, содержащая огнеупорный на 25 полнитель на основе диоксида кремния магнийалюмофосфэтное связующее, магнейти отход электросталеплавильного производства,отл ича ющаяс ятем,что,сцелью повышения скорости Отверждения30 смеси и ее прочности и уменьшения газотворной способности, она дополнительносодержит тетрамикс - материал на основесолей четырехзамещенного аммония и третичных аминов - при следующем соотноше 35 нии ингредиентов, мас.;:Магнийалюмофосфатноесвязующее 3-5Магнези 1 1-2Отход злектросталепла 40 вильного производстваТетрамикс - материал наоснове солей четырехзамещенного аммония итретичных аминов . 0,005-0,02045 Огнеупорный наполнительна основе диоксидакремния1685589 Со Составсмеси аеСоставитель И.Куницкая тор С.Пекарь Техред М,Моргентал Корректор Т.МалеТираж Подписное .осударственного комитета по изобретениям и откр рытиям и и ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 3556 ВНИИП агаринв, 10 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго 3,0 1,О 2 4,0 ,5 3 4,0 1,5 4 4,0 ,5 5 40 15 6 5,02,0 15 О,2,0 О,2,0 О,2,0 О,2,0 О,005 94495 008 92,492 12 92,488 15 92,485 18 92,482 20 89,980 0,15 025 0,36 0,38 0,46 0,44 030 078 130 0,81 1,27 180 1,00 1 1 О 2,02 0,96 130 2,26 114 1,38 2,20 ,20 1,43 2,60 г,оо 2,4 О 2,44 2,42 2,4 о 2,760,15 0,10,17 0,1 0,8 0,0 0,16 0,0 0,8 О,О 0,20 0,0