Способ приготовления многокомпонентных смесей

)5 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ИСАНИ ЕНИ гическии С, Пей- сьева ппараты58 - 361. и еИзобретениериготовления мй, в частности,я литейного пр еЦель изобретни равномерноссвойств по всемуудельного расход бъем, содержасм; дискретизации смеси,ьп порции смеси,я пот г/см .ей потостоящейущегосячертеж) смеси,тизаци мы, со Р, движ тся (см ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 4637109/02(56) Святкин Б. К. Литье в кокилсшая школа, 1984, с, 18,Стренк Ф, Перемешивание ис мешалками. Л.; Химия, 1975, с. 3 относится к технологи ногокомпонентных см может быть использовано изводства.ения - повышение степети физико-механических объему смеси и снижение а связующих компоненПоставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления многокомпонентных смесей, включающему предварительное перемешивание исходных компонентов, смесь подвергают порционной дискретизации в поперечном движущемуся потоку направлении с последующим направлением каждой порции в непрерывный поток, при этом кратность дискретизации потока определяется по формуле.(57) Изобретение относится к технологии приготовления многокомпонентных смесей и может быть использовано в литейном производстве, Цель изобретения - повышение степени равномерности физико-механических свойств по объему литейных форм и стержней и снижение удельного расхода связующих компонентов, Указанная цель достигается многократной порционной дискретизацией смеси в направлении, поперечном потоку движения смеси, при этом кратность дискретизации вычисляют по формуле, приведенной в описании изобретения. 2 табл. 1 ил. ЬЯ и ч ЬТ 1 п п - кратность дискретизации потЛЧ минимальный щий все компоненты смес Ь 1 - интервал времен потока смеси, с; 0 - производительност/г;1 - длина дискретизирсмеси, см;ч - скорость движени см/с;р - насыпная плотност Под порционной дискр ка многокомпонентной сис иэ компонентовА, В, С,О, Е в направлении Чвхпонимаего прерывание с выделением дискретных порций ЛХ на некотором участке длиной 1, при этом 1 ЛХ, и последующим их распределением.Поток многокомпонентной смеси по движными элементами деэинтегратора разрезается в вертикальном направлении таким образом, чтобы в каждой небольшой порции обязательно содержались все компоненты смеси. Накладываясь последова тельно друг на друга, отдельные порции образуют новый поток(Чвых), в котором компоненты смеси в малых объемах распределены более равномерно, чем в предыдущем потоке, т. е, происходит гомогенизация всей 15 системы.Способ осуществляется следующим образом.Поток многокомпонентного материала 20 производительностью О перемещается со скоростью ч и подвергается дискретизации через интервалы времени Лт.При ширине потока Ь, плотности материала р,толщине потока Ьо=9/Ь р ч, после 25 дискретизации п 1= ЛЧ/Ь = 0 Лт/р Ы == = ЛГП/р Ьг где В - длина дискретной порции.Предлагаемый способ смешивания приводит к смещению между последующими 30 порциями и к уменьшению толщины слоя в ЛХ/г раз,Кратность дискретизации определяется предъявленными техническими требованиями к смешению для каждого конкретного 35 производства. При и-кратном повторении дискретизации;ду ( ЛХ )л - 1 Л ( ЛХ )и - 1чп - 1 Л л С,О п - 1 р 45 При известных Л /; 1; ч; Л кратность дискретизации потока составит Ь Л 1//Л/ п Л/ о/О Лт и ЛХ/Г и ч Лт/Г Таким образом, по предлагаемому способу можно добиться оптимального равнораспределенного смешения многокомпонентных систем. 55В качестве примеров рассмотрены варианты смешения материалов в дезинтеграторе, который представляет собой ряд концентричных рядов встречно вращающихся лопаток.В табл, 1 приведены данные по смешению для производительности 0=1 т/ч, площади рабочей поверхности элемента 3=12 см, р =2,6 г/см, причем к - количест 2 зво лопаток,в - скорость вращения ротора, об/мин, Л т - интервал времени, с, Л т - масса, Л Ь - толщина слоя, мкм.П р и м е р. Состав смеси: песок кварцевый 1 К 02 100; жидкое стекло: М=2,5; плотность 1,48 - 5;, Смесь при гота вливалась в лабораторных 3-х кг бегунах и по предлагаемой технологии, после чего изготавливались образцы по 3 шт. для каждого эксперимента. Каждый образец в течение 60 с продувался углекислым газом. Прочностные показатели брались средние по трем образцам,Сравнительные характеристики смесей приведены в табл. 2,Реализация изобретения позволяет достичь значительного эффекта при изготовлении различных многокомпонентных смесей, например для изготовления крупных форм и стержней на основе жидкостекольных и смоляных связующих, отверждаемых на воздухе.Формула изобретенияСпособ приготовления многокомпонентных смесей, например, для литейного производства, включающий подачу компонентов смеси в рабочую камеру, перемешивание компонентов и разгрузку полученной смеси, отл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения степени равномерности физико-механических свойств по всему объему смеси и снижения удельного расхода связующих компонентов, смесь перед разгрузкой подвергают многократной порционной дискретизации в направлении, поперечном потоку ее движения, с последующим возвратом каждой дискретиэированной порции в поток смеси, при этом кратность дискретизации вычисляют по формулеЛЯ0 Лч Лт1 ип - кратность дискретизации потока; Лч - минимальный объем, содержащийвсе компоненты смеси, смз; Лт - интервал времени дискретизациипотока, с;3683859 Таблица 1 2 Табл 0 - производительность потока смеси,т/ч; 1 - длина дискретизированной порциисмеси, см; ч - скорость движения потока смеси,см/с; р - насыпная плотность смеси,г/см .1683859 Составитель О.Белко Техред М.Моргентал орректор М.йароши Редактор андура Заказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10