Патенты с меткой «модифицирующего»

Номер патента: 304303

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ватолин, Водопь, Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Ленинских, Михайликов, Рысс, Шиленко

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: модифицирующего, сплава

...введение в расплав железа в качестве утяжеляющей добавки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочности сплава в местах контакта с железом и предотвращения растворения утяжсляющей добавки в расплаве, железо вводят в расплав в виде сплава, содержащего 0,1 - 30/, кремния, в процессе кристаллизации при температуре расплава 1200 - 1450 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сплав железа с кремнием вводят в количестве 10 - 90 о/о от веса сплава, содержащего модификаторы. 15рале и присоединением заявки Лвриоритет Дата опубликования опис Известен способ получения модифицирующих сплавов, при котором сплав изготавливают в виде брикетов с запрессованным в них железом.Отличием предлагаемого способа является то, что для...

Номер патента: 971855

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Беккерман, Шаронов

МПК: C09C 1/36

Метки: двуокиси, модифицирующего, пигментной, поверхностной, соединения, титана

...выдерживают при перемешивании 60 мин, затем нейтрализуют дозначения рН 6,5. После нейтрализации перемешивают еще 30 мин, затемфильтруют, осадок промывают двухкрат-Зной репульпацией водой (250 г/л),сушат при 100 С, размалывают на воздухоструйной мельнице, Потеря блеска (атмосферостойкость) краски наоснове образца 1 за 60 н облучения 4 Осоставляет 42,П р и м е р 2. В раствор хлорида алюминия с концентрацией, эквивалентной 2,5 г/л А РОз, вводят при 45 интенсивном перемешивании 5-ный раствор щелочи в течение 30 мин до величины рН 3,5, Раствор выдерживают при перемешивании 16 ч и вновь гидролизуют раствором щелочи до 5 О значения рН 4,5,после чего выдерживают еще 4 ч. Степень замещения аниона 70, Полученный раствор гидролизованной соли при...

Номер патента: 1101330

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бояршинов, Золотухин, Кадышева, Крушенко, Напримеров, Постников, Шустров

МПК: B22D 27/20, B22F 3/18, B22F 5/12 ...

Метки: модифицирующего, прутка

...с последующейпластической деформацией, смесьдополнительно содержит гранулы модифицируемого сплава при следующемсоотношении компонентов,мас.%:МодиФикатор 70-75Упрочкяющие гранулыалюминия 12,5-17,5Гранулы модифицируемого сплава 01330 ,2а пластическую деформацию осуществляют в холодном состоянии.Содержание гранул в композиционной смеси подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточноеупрочнение смеси в прутке и высокоесодержание модифицирующего компонента. Требуемое упрочнение смеси достигается предлагаемым соотношениемупрочняющих гранул различного химического состава н модифицирующегопрутка порошка. Применение гранулразмером более 3 мм не.обеспечиваетравномерного распределения модификатоРа по длине пРУтка, Применениегранул...

Номер патента: 1232357

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Синякович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирующего, покрытия, состав, стержнях, формах

...графита (покрытие 3), что обусловлено недостаточнымколичеством магния для образованияшаровйдного графита, а при содержании больше 507 в структуре поверхностного слоя наблюдается преимущественно вермнкулярная форма графита иотбел, обусловленные недостаточнымсодержанием соединений кремния, чтоснижает полноту восстановления маг ния и графитизирующую способностьпокрытия (покрытие 10).При вводе в состав покрытия меньше 107 силикокальция в структуре присутствуют участки со свободным цемен,титом и снижается модифицирующаяспособность составов (покрьггие 11),а при вводе больше 257 (покрытие 15) снижается кроющая способность покрытий из-за оседания частиц силико.кальция и ухудшается модифицирующая способность из-за захолаживающего действия...

Номер патента: 1247422

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Худайбергенов

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирующего, шихта, шлака

...высокую температуру плавления и вязкость, что обеспечивает ве дение процесса электрошлаковой обработки расплава чугуна при 16501700 С. Эти показатели обеспечиваютнаходящиеся в составе базальта окислы кремния, железа и алюминия (за д 5 счет высоких своих температур плавления и высоких вязкостей), а такжеприсутствующий в составе шихты карбид кремния. Введение в состав смеси плавикового шпата и извести в ком плексе с остальными компонентами обеспечивает шлаку необходимые свойства.В табл.2 приведены варианты составов испытанных шихт для получениямодифицирующих шлаков, при этом варианты шихт 1-3 относятся к известной шихтовой смеси. Испытание шлаков, выплавленных изизвестной и предложенной шихт, производили следующим...

Номер патента: 1388450

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Дятлов, Крушенко, Миннеханов, Митраков, Могилатенко, Сабуров, Чернега

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующего, прутка

...реакция их образования сопровождается тепловыми эффектами, чтозначительно ускоряет растворениебрикета и повьппает эффективность модифицирования.В качестве модификатора выбралиультрадисперсные порошки тугоплавких,соединений ЕгВ и Т 1(СН) (диборидциркония и карбонитрид титана).После перемешивания порошков модифицирующей смеси их засыпали втонкостенную оболочку из никелевойфольги (тюбик) и герметизировалидонную часть путем завальцовки иобжатия,а горловину подооединялик источнику вакуумирования и тюбикипомещали в нагревательную печь инагревали, вакуумируя внутреннююполость,При приготовлении модифицирующего прутка по известному способу тюбики нагревали и в нагретом состоянии деформировали на прессе.Параметры способа изготовления...

Номер патента: 1734917

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Болотских, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов, Романович

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, модифицирующего, покрытия, состав

...воды. Сначала в смеситель вводят жидкие ингредиенты состава, а затем сухие. Состав перемешивают до получения однородной суспензии плотностью 1,3-1,6 г/см . Состав наносят на поверхность кокилей, нагретых до 150 - 200 С. Толщина покрытия составляет 0,3 - 0,4 мм,В кокилях получают технологические пробы размером 10 30 200 мм и 30 30 200 мм. Чугун с 3,5 - 3,6% С; 2,5 - 2,6% Я; 0,5 - 0,6% Мп, не более 0,1% 3 и Р выплавляют в2 - 41,5 - 3 индукционной печи и модифицируют в ковше 0,06 - 0,08% ферросиликомагниевогосплава марки ФСМг 2, Температура заливки1350 С.5 Эффективность поверхностного модифицирования отливок оценивают по структуре чугуна и качеству поверхности проб.Варианты составов и результаты испытанийприведены в таблице. Как видно,...