Способ нанесения разделительного покрытия на технологическую оснастку

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46 72) ;А, 53) 56) форово сша Ав 722(54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЬГПИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮОСНАСТКУ для изготовления стержней,включающий подогрев состава на основе углеводородов, парафинового ряда и оснастки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличенияколичества съемов стержней с одногопокрытия, подогрев состава и технологической оснастки осуществляют дотемпературы кипения состава, послечего над кипящим составом в течение8-10 мин выдерживают технологическуюоснастку, обращенную рабочей поверхностью к парам кипящего состава.1235610 ТаблицаИзобретение относится к литейному,производству, а именно к способамнанесения разделительного покрытияна модельную оснастку,Цель изобретения - увеличение Количества съемов стержней с одногопокрытия и улучшение качества стерж"ней.Предлагаемый способ заключаетсяв том, что пары материала покрытия,соприкасаясь с поверхностью модельной оснастки, конденсируются, образуяравномерный гладкий сплошной слой,при этом молекулы пара протекают вовсе микронеровности поверхности мо"дели, тем самым обеспечивая повышенную прочность сцепления разделительного покрытия с поверхностью моделии соответственно стойкость покрытияпри многократном заполнении модельной оснастки смесью. Равномернаягладкая поверхность покрытия до мини"мума снижает коэффициент трения между смесью и моделью,Благодаря укаэанным выше факторам число съемов между обработкамиувеличивается. Лучшему проникновениюмолекул пара в микронеровности модели способствует подогрев оснасткиперед нанесением покрытия до температуры плавления материала покрытия.При меньших температурах подогревапроисходит преждевременная конден 1сация паров покрытия и его молекулыне проникают глубоко в микронеровности поверхности оснастки, а прибольших - конденсация паров замедляется иэ-за малого градиента температуре Коэффитрциент г/смтрения Способ нанесенияпокрытия Предлагаемыйматериалцерезин) 1,23 3,3 1 О 1,54 3,7 Предлагаемый(материалпарафин) 20 Жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкой церезина 25 3,1 30 Кистью -жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкойпарафина 35 3,1 Таблица 2 Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 8- 1 О мин, При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем - шероховатым. Материал Времянанесния Количетво ъемо покры"тия междуобработ- ками Данные, характеризующие способ, представлены в табл.1 - 3.Способ обеспечивает наименьший коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки табл.) . Наибольшее число съемов между обработками получается при времени нанесения паров, равном 8"10 мин (табл,2) и температуре подогрева модели, равной температуре плавления материала покрытия (табл.3). Церезин 163 1235610 Продолкение табл.2 т 4авляет 4 г/см а. Следовательно, привеличине удельного сцепления образцас подложкой ( Е ч) . больше 4 г/смсмесь будет прилипать к подложке.Поэтому повторную обработку поверхности подложки разделительным составом производят после того, как"орпревьппает 4 г/см . Для определейия коэффициента трения и Р, .чя 1 О подложку с образцом наклоняют и фиксируют угол соскальзывания образца.Г ча определяют по формуле,2 3 Парафин 5 10 1 О Таблица 3 Р 51 Ъ О.ГоЕ.чаоБР Темпера тура подогрева модели, фС Количе 15 с,твосъемовмеждуобработ- ками Материал Цереэин.13ВНИИПИ Заказ 3041/8 Тираж 757 Подписное Произв.-полигрпр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Эти данные получены следующим об" разом. На алюминиевую подложку тремя ударами копра набивают образец жид костекольной смеси повьппенной прилипаемости. Прочность на растяжение в сыром состоянии для этой смеси сосгде Р - вес образца, г;бр " площадь соприкосновения образца смеси и подложки.Обработку подложки согласно предлагаемому способу осуществляют установкой ее над ванной с кипящим разделительным покрытием. Предварительноподложку подогревают.Производственные испытания предлагаемого способа также подтвердили егопреимущества, Согласно способу церезин (т.пл. 80 С) нагревают до кипения (до 200 С) Над кипящим церезином устанавливают стержневой ящик дляизготовления стержней отливки "Корпус фрикционного аппарата", предварительно подогретый до 80 С, и выдерживают здесь в течение 10 мин,После остывания ящика до комнатной температуры в нем изготовляютстержни. В качестве разделительногопокрытия применяется смазка на основе керосина, которую наносят кистью.Среднее число съемов между обработками составляет 4-5,Параллельно предлагаемому способу эти же стержни изготовляют на втором ящике, по известному способу тем же церезиномЧисло съемов между обработками по предлагаемому способу составляет в среднем 15, а по известному - 4,Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа складывается из снижения трудозатрат при .изготовлении стержней и повышения их качества.