Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из дисперсного ферромагнитного материала

(51 13 Я ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ САНИЕ ИЗОБР(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯРАЗЪЕМНЫХ МАГНИТНЫХ ФОРМ ИЗ ДИСПЕРСНОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее нижний и верхний корпуса,л. Р 17литехнический инстинова.контактирующие друг с другом по поверхности разъема и содержащие каждый ферромагнитный каркас, электрическую катушку, Ферромагнитную пластину контрлаца с отверстиями для подачи дисперсного ферромагнитного материала, перекрывающую каркас со стороны контрлада, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, связующего и формовочного материала, оно снабжено не- ферромагнитными Фигурными вставками, закрепленными на внутренней стороне ферромагнитных пластин контрлада, при этом свободные поверхности вставок обращены к поверхности разъемао и расположены под углом 70-90 к оси электрической катушки.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению разъемных магнитных форм,Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, связующего и 5формовочного материала.На фиг. 1 показано устройство дляизготовления магнитной разъемнойформы, разрез; на фиг. 2 в , нижняяпопуформа, вид сверху (один литейный 10стержень не показан); на фиг. 3фигурная неферромагнитная вставка,оформляющая часть рабочей полостиформы; на фиг, 4 - фигурная неферромагнитная вставка, расположенная между рабочими полостями Формы.Устройство содержит верхний корпус 1 для изготовления верхней полуформы и нижний корпус 2 для изготовления нижней полуформы. Каждый из 20корпусов 1 и 2 состоит из коробчатого ферромагнитного каркаса 3, электрических многосекционных катушекферромагнитной пластины 5 с отверстием для прохождения моделей, Ферромагнитной пластины 6 контрлада с отверстиями 7 для подачи ферромагнитного дисперсного материала 8, диаили парамагнитного экрана 9 для защиты катушки от внешних воздействий щ 0и фигурных неферромагнитных вставок10, прикрепленных к внутренней поверхности пластины 6 контрлада. Фигурные неферромагнитные вставки 10 имеют свободные от контакта с фор мовочным материалом 8 поверхности 11 и 12, которые обращены к поверхности разъема устройства (формы) и расположены под углом 70-90 к оси электрической катушки. При этом поверхность ф 11 вставок 10,. размещенная между рабочими полостями 13 Формы, совпадает с разъемом формы, а поверхность 12 совпадает с поверхностью рабочей полости, расположенной под углом 70- 90" к оси электрической катушки. Ко,личество вставок 10 определяется чис.пом рабочих полостей в форме, удобством их изготовления, монтажа и демонтажа. Эти вставки могут быть 50 изготовлены из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, металло- и минералокерамики, аустенитных сталей и чугуна и т.п. В местах повьппенного нагрева, например поверхности 11 и 55 12 вставку выполняют комбинированной (сборной): основную часть, например, из силумина. а соприкасающуюся с расплавом - из аустенитной жаростойкой стали. Между этими частями для уменьшения теплопередачи и,придания податливости размещена прокладка из теплостойкого, малотенлопроводного и податливого материала (асбеста, кремнийорганической ткани и т.п.).Устройство работает следующим образом.После установки корпуса 1 или 2 на модельную плиту (не показана) и заполнения образовавшейся полости через отверстия 7 ферромагнитным дисперсным Формовочным материалом 8 происходит включение электрической катушки 4. При этом поверхности 11 и 12 вставок 10 не контролируют с формовочным материалом 8, а соприкасают" ся с модельной плитой. Создаваемое катушкой 4 внешнее магнитное поле намагничивает формовочный материал 8, упрочняя его. При этом основной магнитный поток замыкается по цепи ферромагнитный каркас 3 - ферромагнитная платина 6 контрлада - формовочный материал 8 в ,ферромагнитная пластина 5 лада.Направление результирующего вектора магнитной индукции в обеих полу- Формах должно быть одинаковым, например от лада к контрладу (или наоборот), Это обеспечивается одинаковым направлением электрического постоян ного токав катушках 4 корпусов 1 и 2 Сборка полуформ в этом случае происходит при слабом их отталкивании. После удаления модельной плиты на рабочую полость 13 и литниковую систему желательно Йанести пульверизатором противопригарное разделительное покрытие для предотвращения пригара, приваривания формовочного материала и вставок к отливке, эрозии Формы расплавом. При необходимости устанавливаются литейные стержни 14.После установки верхнего корпуса 1 на нижний корпус 2 на пластине 6 контр- лада верхней полуформы размещается нарощалка (не показана) . После заливки Формы расплав в нарощалке оставаться не дожкен, а его верхний уровень в форме должен быть ниже уровня контрлада верхней полуформы. После необходимого охлаждения отливок отключаются катушки 4 верхнего корпуса 1, и последний снимается. При этом формовочный материал 8 разупрочняется и вмесге с отливкой остается в нижнем кор 1228960пусе 2. Отливка (или куст отливок 3 иэ корпуса 2 удаляется после отключения его катушки 4 либо манипулятором, либо после поворота корпуса 2 на 180 под собственным весом. В посоледнем случае высыпается и формовочный материал . Цикл повторяется,Использование изобретения позволяет сократить расход формовочного материала, электроэнергии и связующего, устранить операцию упрочнения связующим участков рабочей поверх-ности формы, расположенных под угломО70-90 к оси катушки, снизить массу формы.11 2289 бО Составитель А. ЩаповРедактор И. Николайчук Техред И.Верес Корректор О. Лугова Заказ 2401/9 Тираж 757 Подписно ая на Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужг ул. Проектная ВНИИПИ Государственного по делам изобретений13035, Москва, Ж, Раув комитета СССРоткрытий