Способ изготовления литейных форм

;Ъч СПОСОБ ИЗГ ФОРМ, вклктч ночной оснастк хстороннее пр аюи 1 ссссс,с тем, авномерности р и в форме, дву мовочной смеси неподвижной 1 Ф ФФ"ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии иавтоматизапии литейного производства(54)(57) ТЕПНЫХ молельно-о ськ и дв ней, отли вышения р ности смес ванне фор посительно ОТОВЛЕНИЯ ЛИ а кипи й за пол нен ие и формовочной сме есс ование последчто, с пельк поаспределения плотхстороннее прессоосу 1 иествляют отмодели.1234039 Составитель В. Яковлев Реда кто р А. Ог а р Техред И. Верес Корректор Л. Обручар Заказ 258 /11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при изготовлении разовых песчано-глинистых форм.Цель изобретения - повышение рав 5 номерности распределения плотности смеси в форме.На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа.Устройство состоит из модели 1, протяж- О ной плиты 2, нижней наполнительной рамки 3, упоров-ограничителей 4, опоки 5, верхней наполнительной рамки 6, прессовой колодки 7 и прессовых механизмов (не показаны), создаю 1 цих усилия прессования Р5Р 2.Способ осуществляют следующим образом.Протяжную плиту 2 опускают вниз от номинала (пунктирная линия на модели) модели 1 на величину хода прессования протяжной плитой, после чего в опоку 5 и наполнительные рамки 3 и 6 засыпают формовочную смесь и прессуют одновременным встречным движением протяжной плиты 2 и прессовой колодки 7 относительно неподвижной модели 1, причем скорости движения 25 протяжной плиты и прессовой колодки устанавливают прямо пропорциональными величинам их ходов.При этом протяжная плита 2 перемещается вдоль модели 1 в наполнительной рамке 3 до совмещения с ладом опоки 5, а затем вместе с наполнительной рамкой 3 и опокой 5 до совмещения лада опоки с номиналом модели, что фикси. руют упоры 4. В это же время прессовая колодка 7 спрессовывает формовочную смесь в наполнительной рамке 6 до уровня контрлада опоки 5. Таким образом, с помощью плоской прессовой колодки и протяжной плиты отпрессовывается равномерно уплотненная форма по сложной модели 1 при большой ее высоте (высота не ограничена).При необходимости безопочной формовки опоки и верхние и нижние наполнительные рамки заменяются камерой прессования.Согласно предлагаемому способу при засыпке формовочной смеси происходит дополнительное ее профилирование в результате превышения высоты модели над номиналом, что обеспечивает равномерность прессования столбцов смеси без необходимости ее перетекания, что, в свою очередь, позволяет применять смеси с более низкой текучестью, но с лучшими другими свойствами, например газопроницаемостью, огнеупорностью и т.д.При прессовании происходит уплотнение смеси в узких местах между моделями, моделями и опокой при однонаправленно действующих силах внешнего трения на всех вертикальных поверхностях модели. Тем самым обеспечивается равномерное уплотнение формовочной смеси по всему объему. Одновременно это позволяет получать формы с болванами вместо проставки стержней. Способ позволяет также путем регулирования высот наполнительных рамок, величины превышения модели над номиналом и положения ограничивающих упоров варьировать величины ходов и условия нижнего и верхнего прессования в широких пределах от 0 до максимума, т.е, подбирать требуемые условия для каждой модели, причем перенастройка процесса не требует сложных операций или замены оснастки.