Смазка для пресс-форм

Номер патента: 1722844

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бугаев, Войтович, Гладкобородов, Горюнова, Мацкевич, Смирнов

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...полиэтиленового воска марки ПВО - 30,Посомал - продукт омыления полимеров соснового масла и канифольной пыли щелочью представляет собой жидкость светло-коричневого цвета, Вводится в состав смазки для уменьшения ее вязкости.Поскольку все компоненты, входящие в состав смазки, являются высокомолекулярными веществами, содержащими в себе воду, то при нагревании до 100 С вода будет выкипать. Никакие летучие вещества при выкипании воды выделяться не будут. Все вещества, входящие в состав смазки, устойчивы к гидролизу, т.е. к реакции с водой, и будучи предельными углеводородами, устойчивы к кислороду воздуха вплоть до температуры 120 - 130 С,Поскольку в молекулярах, составляющих вещества, из которых получают смазку, двойных связей...

Номер патента: 992443

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Абрамович, Андрюнин, Барташевич, Ватутин, Гурин, Исаков, Садков, Соколов

МПК: C03B 40/02

Метки: подготовки, работе, смазка, стекольной, термостойкая, формы

...технологии.Приготовленный 2-2,5-ный водный раствор фосфорнокислого аммония одноили двузамещенного, используемый в качестве грунта, нагревают до 80- 90 С и наносят методом воздушного распыления на формующую поверхность стеклоформы предварительно нагретую до 150 фС и очищенную от различных загрязнений и окалины, Нанесенный тонкий слой одно- или двузамещенного фосфорнокислого аммония сушат в течение 3-5 мин,после чего производят нанесение 2,5-ной водной суспенэии термостойкого графитового смаэывающего состава, нагретого до 80-9 д С также методом воздушного распыления.Результаты проведенных испытаний смазок даны в таблице. Коэффициент трениявыше требуемого расчетного значения.Адгезия к металлической подложке недостаточная, при400 С...

Номер патента: 1278049

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Мельник, Петренко, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B21C 25/06

Метки: алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, прерывистого, пресс-форма, рабочего, слоя

...цафнг. 11 - разрез Г-Г ня фу)г, 9Фнг в 12 " с)рессона 111 У Я 1 мазц)5 КОрок . о)нолевого с.гзерля; 5 а 1)и)г. 13разрез Д-Д на фиг. 12,расспрессовочные кольца 13 - 1 б иупоры 17 - 19,Б процессе прессования и спека. -ния применяют опорное кольцо 20 ипоцстанку 21. Спрессованное изделиесостоит из прерывистого ялмазоносного слоя 22 с пазами 23 и оправки(корпуса.) 24, на торец 25 которойнапрессован алмазоносный слой 22.1 Пресс-Форма работает следующимобразом,Устанавливают оправку 24 прессуемого инструмента на опорное кольцо20, центрируя их по вкладышу 3, За 15 гем обхватывают оправку 24 частямиус;ечезногс конуса 1, вводя н его вертикальные пазы 8 разделительныевставки 6 таким с бразом, чтобы последние заняли место между вкладышем20 3 и...

Номер патента: 1404478

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: машин, смазка, стеклоформующих, форм

...и повышение качества стек 10 лоизделий.В качестве смазочной композиции используют высокомолекулярные поли- кислоты, получаемые в целлюлозно-бумажной промьппленности, путем разложения сульфатного мыла серной кислотой по реакции: 2 КСООНа + Н 804 2 КСООН+Иа 80420 КСООНа + Н 80 - КСООН + БаНЗО Получаемый продукт носит название талловое масло.Талловое масло. обладает повышенной 25 смачивающей способностью к металлической поверхности пресс-формы в связи с наличием в его строении карбоксильной полярной группы, что позволяет получить высокое качество обработки поверхности. Высокая температура воспламенения (304 С), позволяет резко снизить количество дыма при нанесении смазки на горячую форму, она обладает чрезвычайно эффективной...

Номер патента: 664835

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Исаев, Мацкевич

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...описываемой смазки осуществляют в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамическим) перемешиванием компонентов.Результаты испытаний предлагаемой смазки в сравнении с прототипом даны в табл. 2.Результаты испытаний показывают, что предложенные составы смазок ЭСО-ГСИ664835 Таблица 1 Состав, масс, ч 23 Компоненты ЭСО СИЭ СО-ГИСИ 91-ГИСИ- ЭСО-ГИ92 93 Эмульсол ЭКЗПодм ы л ьн ы й щелок30%-ный водный ра.створ нитрата натрия 30 35 25 40 30 20 40 35 15 Таблица 2 Смазка Показатели Предлагаемая Прототип Адгезия бетона к форме, кгс/смпри нормальном твердении изделийпри пропаривании изделий 0,00 - 0,011 0,00 - 0,012 0,015 в ,025 0,010 в ,027 40 - 50 10 Наличие следов коррозии, циклы испытаний (с...