Устройство для изготовления литейных форм и стержней

.51) 4 В 22 с; 15/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(711 Институт проблем литья АН УССР(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ.НИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙпреимущественно из самс)тверлек)псих сме.сей, содержащее корпус с направляюпсимстволом, закрепленнук) в нсрхней части корнуса импульснук) голсгвку и дозирукпцсс приспособление, отличак)щееся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности и упрощения конструкции, оно снабжено форсункой для подачи жи,кого связующего и быстросъемщй камерой-смесителем, в которой выпол. нси сквознои канал, соосный с ндпрзвляю. щим стволом и импульснои головкой, а дозирукгщее приспособление выполнено в виде патрубкасопряженного с каналом камерысмссителя, и подающего трубопровода, на внугреннси поверхности которого выполнены спиралсвилные каналы с поперечным сече. нисм и форме трапеции, причем форсунка сообцссна с полостью патрубка.1230742 г 2 Составитель В Тех ред И. Ве рес Тираж 757 ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Раун Л Патент, г. УжгорСазоновКорректор Л. ПатайПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4 Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 2306/14ВНИИи 3 3035,илиал П Изобретение относится к литейному ираоводству, в частности к оборудованиюучастков формовки литейно-механическихзаводов, и может быть использовано дляизготовления литейных. форм н .стержнейв условиях массового и крупносерийного"производства,Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности и упро.шение конструкции,На фиг. 1 схематически показана кон- Юструкция устройства, продольный разрез;на фиг, 2 -- разрез А - А на фиг, 1.Устройство состоит из корпуса 1 с на-правляющим стволом 2, закрепленной в верхней части корпуса импульсной головки 3,быстросъемной камеры-смесителя 4 со сквозным отверстием 5 и с выполненной сопряжено с ним полостью 6 для формирования пакета формовочной смеси, Благодаря такому конструктивному расположениюосновных узлов устройства обеспечивают поочередное наполнение рабочего объема формовочной смесью и выброс ее. в видепакета в заполняемый объем, достигая существенного увеличения производительностиПолость 6 смешивания сухой и жидкой составляющих формовочной смеси соединена с 25трубопроводом 7, на внутренней поверхности которого выполнены спиралевидные споперечным сечением по форме трапецииканалы, )4 с перпендикулярно установленнойоси подачи смеси форсункой 8 впрыскивания жидкого связующего. 30 Устройство работает следующим образом.В полость 6 камеры-смесителя 4 через трубопровод 7 подают поток сухой формовочной массы состава; кварцевый песок, феррохромовый шлак и молотый уголь или З 5 древесный пек, а через форсунку. 8 впрыскивают жидкое связующее, например жидко- стекольную самотвердеющую суспензию состава: жидкое стекло, ДС - РАС и раствор ХаО. В камере. смесителе 4 происходит ин. 40 тенсивное смешивание сухой и жидкой составляющих за счет обеспечения спирале. видными каналами соила закручивания потока песка и впрыскивание на него расиыляемой форсункой жидкой массы, кото рая обволакивает равномерно сжатым воздухом песок, и увлажненная, доведенная до кондиции ио составу и влажности формовочная смесь, уплотняется в рабочей камере, а именно в объеме стенок сквозного и соосйого с направляющим стволом и импульсной головкой отверстия 5 за счет сил трения и формируется в нем пакет, Затем срабатывает импульсная головка 3 и подает сжатый воздух, выбрасывая сформированный пакет через направляющий ствол 2 в объем литейной формы (не показана), Далее цикл работы повторяется. Частота подачи сжатого воздуха импульсной головкой регулируется в процессе работы в пределах 8003000 импульсов/мин, После заполнения формы подачу компонентов смеси прекращают, а быстросъемную камеру-смеситель снимают и очищают.Оснащение устройства быстросъемной камерой-смесителем обеспечивает смешивание и уплотнение сухой формовочной смеси и . распыляемого форсункой жидкого связующего за счет сил трения непосредственно перед выбросом из рабочего объема пакета по направляющему стволу, что позволяет достичь увеличения производительности за счет сокрашения непроизводительных затрат времени на выполнение последовательных операций известного цикла работ, таких как перемещение камеры предварительного уплотнения, остановки на позиции заполнения и перемещения в сторону направляющего ствола.Отсутствие перемещающихся механизмов с приводом, пружины, направляющих уменьшает габариты и упрощает конструкцию.Простота конструкции быстросъемной камеры-смесителя, дающая возможность свободного доступа для ее чистки и промывки, а также отсутствие перемещающихся механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, повышает надежность.Я-Я