Установка для сушки и охлаждения литейных форм

(71) Науч тут тяжел 908/22-05.795.86 нс ственн (72) И В.Н. П Л.Н. С (53) 6 (56) Б рав 1. зил и упрочнений. нВысшаяв 1, рис.38 литеиных о кола9,(54 ЛЕН) УСТАНОВКА ИТЕЙНЫХ ФОРГ бженную нагр тройством дл системой от УШКИ И ОХЛ содержащая камевательным элеме ру, стом,создания разре са отработанно я ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Бюл. Р 20.58(088,8)Н.П. Сушкам и стержне968, с. 103 Патент Японии К 48-29011,л. В 22 С 9/00, опублик. 1973 теплоносителя, опору, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьшения производительности труда путеминтенсификации процесса сушки литейных форм и снижения расхода топлива,камера выполнена составной из,герметично соединенных между собойчастей, верхняя из которых образует полость нагнетания, снабжена затвором для герметизации стыка ификсаторами и выполнена в виде зонтасо встроенными в нем нагревательнымэлементом, причем нижняя часть образует полость разрежения и выполненав виде приемного стола, снабженногоограничителями для опоки, уплотнительным и фильтрующим элементами исоединена с устройством для созданияразрежения, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабатываемой литейной формы и соединена сверхней частью с помощью фиксаторов.Изобретение относится к областилитейного производства, в частностик оборудованию для обработки литейных форм и направлено на дальнейшеесовершенствование устройств, приме -няемых в этой области,Предлагаемое устройство найдетприменение в литейных цехах заводовдля сушки литейных форм, например,из жидкостекольных, песчаноглинистыхи хромистых смесей,Известны различные конструктивныеисполнения устройств для сушки литейных форм, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.К числу известных относится, например, сушило, выполненное в видекамеры, снабженной топкой, приточными и вытяжными каналами, а так жетележкой для транспортирования форм.Сушило известной конструкции работает на твердом, жидком или газообразном топливе, продукты сгораниякоторого по приточным каналам поступают в камеру, Литейные формы, установленные на тележку, загружаются в камеру, где в течение определенногопромежутка времени выдерживаются внагретой зоне. Сушка и упрочнениелитейных форм осуществляется за счетомывания их поверхностей продуктамисгорания, свободно циркулирующими вкамере,Другим конструктивным исполнениемизвестных устройств является, например, камерное супцло с принудительнойциркуляцией газов, камера которогоснабжена газовыми горелками и дымососом для создания принудительнойциркуляции.Однако приведенные устройстваимеют ряд существенных недостатков:большие габариты сушильных устройств:значительные капитальные затраты наих создание, ремонт и эксплуатацию;высокие расходы топлива; длительныйцикл сушки,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется устройство для сушки литейных форм, выполненное в виде камеры,снабженной нагревательным элементоми системой вакуумирования и отсосаотработавших газов, включающей соединенный с камерой непосредственноили через бустер с клапаном вакуумный насос,10 15 20 25 30 35 10 45 50 55 Сушка литейных форм, помещенныхв камеру, осуществляется э данномустройстве за счет омывания их поверх.настей нагретой газовой средой присоздании в камере вакуума вакуумнымнасосом.Недостатками известного устройства (прототипа) является то, что большая часть тепла уносится отходящимигазами при вакуумировании и отсосегазовой среды, в результате чегоудлиняется процесс сушки форм,определяемый теплопроводностью смеси иснижается производительность труда.Опока и смесь после процесса сушкиимеют повышенную температуру и немогут использоваться в дальнейшемтехнологическом цикле без охлаждения,Цель изобретения - повышение производительности труда за счет интенсификации процесса сушки литейныхформ и снижение расхода топлива.Цель достигается тем, что в предлагаемой установке камера выполненасоставной из герметично соединенныхмежду собой трех частей, верхняя изкоторых образует полость нагнетанияи выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементоми ножевым затвором для герметизациистыка, нижняя часть образует полостьразрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями среднЕй части, уплотнительным и фильтрующим элементами и соединенного вытяжными каналами с вакуумным насосом или вентилятором, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабатываемой литейнойформы и соединена с верхней частьюс помощью фиксаторов.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид,Предлагаемая установка содержиткамеру, выполненную составной из герметично соединенных между собой частей 1, 2 и 3, снабженную нагревательным элементом ч и системой вакуумирования и отсоса отработавшеготеплоносителя, включающей соединенный с рабочей зоной камеры вакуумныйнасос или вентилятор 5 высокого разрежения.Верхняя часть 1 камеры образуетполость нагнетания и выполнена в виденакидного зонта, в котором встроенынагревательный элемент 4, напримергазовая горелка, и ножевой затвор 6775921 Составитель А, МинаевТехред О,Гортвай Корректор М. Демчик Редактор Л. Письман Редактор 2996/3 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 для герметизации стыка по всему Периметру, Нижняя часть 2 камеры образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителямисредней части 3. 5 На приемном столе выполнены установочные платики 8, а в образующемся зазоре устанавливается уплотнительный элемент 9, в качестве которого могут быть использованы, например, песчаный затвор, глиняный, масляный или резиновый жгут, воздушный шланг и т.п. Уплотнители. С помощью вытяжных каналов 10 полость разрежения соединена с вакуумным насосом или 15 вентилятором 5 разряжения. Для предот. вращения попадания в вытяжную систему просыпи смеси над вытяжными каналами установлен фильтрующий элемент 11, выполненный, например, в виде двух Ю металлических колец, между которыми натянута металлическая сетка с размерами ячеек 0,05-4,0 мм и Фильтровальная ткань типа "Бельтинг".Средняя часть камеры образована непосредственно опокой обрабатываемой литейной формы, на которой закрепляется зонт с помощью фиксаторов. 12Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом. ЗОПодготовленную литейную форму устанавливают рабочей поверхностью вверх на платики 8, при этом она фиксируется ограничителями 7 и уплотняется по всему периметру уплотнитель- З 5 ным элементом 9. Сверху на форму устанавливают зонт и соединяют его с опокой формы с помощью фиксаторов 12, при этом ножевой затвор 6 врезается в смесь формы, обеспечивая гер метизацию стыка по всемупериметру. В собранном виде все три части образуют рабочую зону камеры, в которую подается теплоноситель. При включении нагревательного элемента 4 и подаче теплоносителя (газовой среды) нэ нагнетающей полости в форму одновременно включается вакуумный насос,при этом теплоноснтель проходит непосредственно через смесь формы и далее через фильтрующий элемент 11 и вытяжные каналы 10 выводится из рабочей эоны цеха.Непосредственное прохождение теплоносителя через смесь формы способствует тому, что процесс сушки литейных форм значительно ускоряется и в зависимости от вида смеси может составлять для жидкостекольных смесей 5-15 мин и для песчаноглинистых и хромнстых смесей 20-40 мин против -3-4 ч жидкостекольных смесей и 6-9 ч для песчано-глинистых и хромистых смесей при сушке форм на известных устройствах, После окончания процесса сушки отключается тепловой источник и идет процесс охлаждения рабочей поверхности форм, просасываемым воздухом, поступающим иэ атмосферы. Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет значительно увеличить производительность труда и снизить расход топлива. Кроме того, компактность установки позволяет использовать его непосредственно на рабочих площадках, не занимая дефицитные производственные участки. Повышается культура производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда за счет удаления продуктов сгорания иэ рабочей зоны,