Противопригарная краска для форм и стержней чугунного литья

(19) 01) А 1 щ 4 В 22 С 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯДЕТЕЛЬСТВУ(71) Краматорстельский и проинститут машин графит, оргсвязующее ищ а я с я маторскии машиностроительный завод им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР В 984626, кл. В 22 С 3/00, 1981.РТМ 043-04-15-79. Покрытия литейные противопригарные водные. Составы. М.: ВНИИлитмаш, 1979.(54)(57) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ, включающая черный графит, серебристый 35-45 стальноеОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ аническое водорастворимоеводу, отличаю -тем, что, с целью повыше я ее качества за счет снижения ее кости и увеличения прочности краски после нанесения ее на форму или стержень, она дополнительно содержит органо-минеральное сырье Ъ" - побочный продукт флотационного обогащения антрацита на основе аргиллитовой глины с содержанием 30- 35 мас.7. углерода при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Черный графит 6-8 Серебристый графит 4-6 Органическое водорастворимое связующее 3-4 Органо-минеральноесырье "Ф"Вода О1227 После флотацни продукт имеет влажность 14-173. Основная фракция продукта (свыше 90 мас.й) проходит через сито 0,045.40Функциональное назначение органоминерального сырья марки "Ф" в составе краски - огнеупорный наполни- тель.При введении в состав краски органо-минерального сырья ниже нижнего 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных красок, используемых для окраски форм и стержней чугунных отливок, 5Цель изобретения - повышение качества противопригарной краски за счет снижения ее вязкости и увеличения прочности краски после нанесения ее на форму или стержень. 0Сущность изобретения заключается в следующем.Органо-минеральное сырье "Ф" - конечный продукт обогащения антрацита, так называемые "Хвосты флотации", 15 Хранится и обезвоживается в специальных илоотстойниках. Его отличает низкое содержание летучих (не более 6,53) и стабильное содержание углерода (30"353). Остальное - глина, относящаяся к классу аргиллитовых. Аргиллиты содержат в основном глинистые минералы глинослюдистого, монтморилонитового и хлоритового с примесью слюды, кварца и полевого 25 шпата.Аргиллитовая глина не набухает и не спекается. Для краски это является положительным фактором. Органо-минеральное сырье имеет следую щнй химический состав, мас.Х: С 30- 35; 80 48; 0 51,0; .АЙО23,0-29,0; МяО 1,7-2,5; СаО 3,0-3,4; НаО 0,7- 0,8; ЯО 1,4-1,8, Начало термической деструкции равно 380 С.35 311предела понижаются вязкость и седиментационная устойчивость, а низкая вязкость влечет за собой плохую удерживаемость, особенно на вертикальных стенках стержней и форм, и, как следствие иэ этого, пригар на толстостенных отливках,При введении в состав краски органа-минерального сырья выше верхнего предела улучшается седиментационная устойчивость краски, но одновременно возрастает вязкость, в результате чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом. Органо-минеральное сырье загружают в бегуны. Вместе с черным и серебристым графитом вводят сульфитно-дрожжевую бражку и воду. Все ингредиенты краски тщательно перемешиваются. Таким образом приготавливают пасту, которую затем загружают в краскомешалку и доводят ее до плотности 1400 кг/м.Предлагаемые (ВУ 1-3) и известный (У 4), принятый за прототип, составы красок приведены в табл. 1.1227311 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.Е Ингредиенты 38 40 6,5 7 4,5 5 42 Черный графит 90,0 7,5 Серебристый графит 5,5 3,0 Сульфитно-дрожжевая бражка 3,2 3,7 3,0 3,5 Вода До плотности 1400 кг/м 1,0 Крахмалит 3,0 Глина бентонитовая Свойства противопригарных красокУУ 1-4 приведены в табл. 2.Таблица 2 Показатели свойствдля составов, У Свойства противопригарныхкрасок2,34 (прототип) Плотность,кг/м 1400 1400 1400 1300 Седиментационная устойчивость, Х 97 98 98 98 Прочностьк истиранию,кг/мм 6 6 7 2 Вязкость поВ 3-4, с 13 14 15 25 Кроющая способность (внешний вид) Однородный слой беэвключений, трещин иподтеков Иэ табл. 2 следует, что прочностьк истиранию предлагаемой краски выше,Органо-минеральное сырьемарки "Ф" 2 3 4 (прототип) 25чем краски, взятой запрототип, апри более высокой плотности вязкостьее ниже, что указывает на ее болеевысокие технологические свойства в том числе и на улучшенную кроющуюспособность, и, как следствие этого,улучшение качества поверхности отлирок.Предлагаемой краской окрашивалиопытные стержни и форму, изготовлен 35 ныеиз песчано-глинистых, жидкихсамотвердеющих и холоднотвердеющихсмесей для отливок массами 100, 300,500 и 1000 кг с толщинами стенок до150 мм,40 После окрашивания все формы истержни имели чистую поверхность безподтеков и наплывов, причем формабыла полностью покрыта краской, Окрашивание производили кистью один раз.45 Стержни и формы, изготовленные изпесчано-глинистых смесей, сушили при220-200 С в течение 2-3 ч. После сушки красочный слой не имел трещин,сцепление красочного слоя с подлож 50 кой на всех смесях было хорошим.Все чугунные отливки имели чистуюповерхность.Экономический эффект от внедренияпредлагаемой краски достигается за55 счет улучшения качества поверхностиотливок и, как следствие из этого,снижения трудоемкости обрубных работза счет снижения расхода кондиционных1227311 Составитель С,ТепляковРедактор А,Ревин Техред В.Кадар Корректор И,Эрдейи Заказ 2244/10 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 огнеупорных материалов (огнеупорной глины, черного и серебристого графита), а также благодаря использованию недефицитного органо-минерального5 сырья, в результате чего трудоемкость обрубных работ и само приготовлениекраски снижается в 2 раза. Кроме того,замена дефицитного графита на органоминеральное сырье в составе краскиснижает ее себестоимость на 3 руб/т.