Способ выплавления моделей из оболочковых литейных форм

(713 Заявител ащирский литейный завод "Центрол 54) СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ растворы таостаточнойти оболочкаспособны оброчняющих обльном связу ого сосрочностм, такразовыв ава не при и термоак солить комплекна жид" дают д стойко эти не сов, у костек олочки ноэ ФИзобретение относится к литью по, выплавляемым моделям и может быть использовано при выплавлении модельного состава иэ керамической оболочковой формы.Известны способы удаления модельного состава из оболочковых форм в производстве литья по выплавляемым моделям с помощью водных растворов солей; в водном растворе аммониевого соединения Г 1 ), в водном растворе хлористого магния, нагретого до 95-97 С 2 , в слабом растворе соляной кислоты, нагретой до 80-90 С 3 )Недостатком этих способов является то, что наблюдается размывание поверхности Формы.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор для удаления моделей, который содержит 8-15 мас.З хлорида щелоч емельного металла и 25-35 мас. кар" бамида 143. Цель изобретения - получение прочных и термостойких оболочковых форм.Эта цель достигается тем, что в 1 оспособе выплавления моделей из оболочковых литейных форм, получаемыхна жидкостекольном связующем путемпогружения форм в водный раствор солей, используют в качестве водногораствора солей водный раствор суль"фата алюминия плотностью 1,261,30 гlсм, нагретым до. 80-90 оС.Сульфат .алюминия взаимодействует щ . с жидкостекольным связующим с образо",: ваниен очень прочных и термостойкихполимеров алюмосиликатов ИаА 1(810 Ц4/4 " этот сийтез происходит в гидротермальных условиях.3 98463При высокотемпературной прокалкеоболочек и при отсутствии влаги образуется полиалюмосилоксан цепногостроения ИаА 1810) - инкремент цепи,что дополнительно повышает прочностьоболочек и предотвращает образование микротрещин,П р и м е р, Модельные блоки изсостава Рс последовательно нанесенными слоями оболочки на жидкосте Окольном связующем погружают в нагретый до 85 ОС водный раствор сульфа-.та алюминия плотностью 1,28 г/сми выдерживают 20 мин, после чего блоки отправляют в прокалочные печи, 15Результаты сравнительных характеристик обработанных оболочковых формраствором согласно известному .способу 4 1 и по изобретению приведены втабл. 1.20Прочность оболочек на разрыв проверяют на разрывной машине, изготовленной на базе машины РИ, в сыромсостоянии после вытопки модельногосостава. 2Термостойкость выражена в процентах брака оболочек после прокалки Т а б л и ц а 1 Времявыдержки оболочекв растворе, мин Плотность,г/см Темпера тура ра створдрОС Состав растворов для вытопки, Прочностьна изгибпри900 Скгс/см Прочност ьна изгиб ТермостойБракпо кост ь сору,послепрокалкикгс/смМлористый кальций8-15 Карбамид 25-35Вода остальноеПредлагаемый: 85 20 91,0 85,0 4,2 3,0 Раствор сульфатаалюминия 20 4,5 У 0 1,28 85 6,8 Нет Известный (прототип): 4их при 850-900 С в проходных электронагревательных печах и выдержкив течение 3 ч.Зависимость свойств оболочек отплотности водного раствора сульфатаалюминия приведена в табл. 2.Зависимость свойств оболочек оттемпературы раствора сульфата алюминия приведена в табл. 3.Таким образом, наиболее оптимальными свойствами обладают керамические оболочки при вытопке их в растворе сульфата алюминия плотностью1,26-1,30 г/см , нагретого до 80-90 С.При уменьшении плотности и температурь 1 ниже нижнего предела увеличивается время вытопки оболочек, приувеличении плотности и температурывыше верхнего предела появляетсябрак оболочек по разрыву.Реализация изобретения позволитповысить прочность и термостойкостьоболочковь 1 х форм на жидкостекольномсвязующем,Предполагаемая экономическая эффективность составит 2 руб, на тонну годного литья,физико-механические свойства оболочек0,15 ВНИИПИ 3 аказ 10026/11 Тираж 852 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 85 85 85 85 85 Формула изобретенияСпособ выплавления моделей из оболочковых литейных форм, получаемых на жидкостекольном связующем путем по З гружения их в водный раствор солей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения прочных и термостойких оболочковых форм, в качест-. ве водного раствора солей используют водный раствор сульфата алюминия плотностью 1,26-1,30 г/см, нагретым до 80-90 С. иэико-механические свойства оболочек физико-механические свойства оболочек Прочность, Тврмостойкость, кгс/см д Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР И 99009, кл. В 22 С 9/04, 1951.2. Авторское свидетельство СССР У 185016, кл. В 22 С 9/04, 1965. 3. Авторское свидетельство СССР И 18592, кл. В 22 С 9/04, 1957.4. Авторское свидетельство СССР Ю 45 З 234, кл. В гг С 1/00, 1973.