Мирсанова

Номер патента: 1433630

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бабкин, Мирсанова, Пихутин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...применили вискозиметр ВЗ.Прочность сцспления противопригарного покрытия с подложкой оценивалипо следующей методике. Две пластинкииз плавленного кварца соединили между собой с помощью противопригарнойкраски и сушили при 110-120"С, Пластинки приклеивали эпоксидным клеемк захватам разрывной машины, Послезатвердевания производили обычноеиспытание на разрыв и определялиудельное усилие отрыва,Краевой угол смачивания огнеупорных материалов растворами кремнезо 1433630ля и краски определяли Фотосъемкойкапли, помещенной с помощью специальной капельницы на полированную однородную твердую пластинку из исследуе 5мого материала.Краевой угол смачивания расплавомчугуна противопригарных покрытийопределяли на вакуумной установке.Работу адгеэии, отнесенную...

Номер патента: 1407653

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Василенко, Кочерженко, Крушенко, Лебедев, Миллер, Мирсанова, Моргалев, Усков, Циелен

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...находиться в пределах 0,1 - 0,3 мас.Я. Присутствие в покрытии ультрадисперсного порошка нитрида кремния обеспечивает измельчение первичной дентритной структуры, матричного металла легированного слоя, При выходе за нижний предел (0,1 мас. о" ) не обеспечивается эффект измельчения первичной дендритной структуры, а выход за верхний предел является нецелесообразным, так как с повышением содержания в покрытии ультрадисперсного порошка нитрида кремния выше 0,3 мас,Я эффект измельчения первичной дендритной структуры не усиливается.Применение связующего в количестве более 5,0 мас.Я затрудняет нанесение покры. тия вследствие низкой вязкости композиции Кроме того, в легированном слое наблюдаются газовая пористость и силикатные включения....

Номер патента: 1328056

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Зеленина, Конюх, Кузьмин, Мирсанова, Михалев, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: добавка, жидкостекольных, смесей

...кремния, железа увеличивается вязкость жидкого стекла при его расплавлении. Расплавленное вязкое жидкое стекло плохо пропитывает песчинки смеси. Поэтому после остывания смеси не получается сплошной спеченной остеклованной массы и выбиваемость смеси улучшается.Состав отработанного катализатора, мас.7;Ы 61-72Сг О 14-20ВО 8-10КИО 4-6РеО2-3В качестве огнеупорного наполнителя может быть использован кварцевый песок, в качестве связующего жидкое стекло.Отработанный катализатор нефтехимического производства может быть использован в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, самотвердеющих (например, жидкие самоотверждающиеся смеси) и продувкой углекислым газом.В табл, 1 приведены составы смесей в табл. 2 - их...

Номер патента: 1013404

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Виденин, Дьяконов, Мирсанова, Михалев

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, низкомодульного, стекла

...прочностных свойств образцовна основе ниэкомодульного жидкогостекла (,М = 2,15) от времени смешивания высокомодульного жидкого 45стекла с едким натром; на фиг. 2зависимость прироста плотности низкомодульного стекла НМС (М = 2,15)и высокомодульного стекла ВМС (М=28)от концентрации МаОН,50На основе экспериментальных данных было выбрано оптимальное время 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.чтс, с целью исключения расслоения компонентов стекла, смешение раствора силиката щелочного металла с .едким натром произнодят в течение 15-18 мин. 2перемешивания компонентов низкомодульного жидкого стекла ( фиг,1 ).Качестно перемешивания оценивали по прочности на разрыв(б кг/см ) образцов, изготовлейных по ГОСТ 234097- 78 с...

Номер патента: 980922

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жуков, Корнилов, Крушенко, Мирсанова, Михалев, Терскова, Филков

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...стабилизатор на основе поливинилбутираля и ацетон, содержитьв качестве наполнителя ультрадисперсный порошок карбонитрида титана, а в качестве стабилизатора на основе ноливинилбутираля - поливинилбутиральный лак при следующем соотноше нии ингредиентов, вес.Ъ:Ингредиенты 23 4 5 Ультрадисперсный порошок карбонитрида титана 18 22 20 Этилсиликат не- гидролизованный 10 20 20 30. Поливинилбути.ральный лак 35 47 23 40 ЗО 25 35 Ацетон Поливи нилбутираль Спирт этиловый 200.собность Хорошая Хорошая Наличие пригара В тепловых узлах легкоотделивнй пригар Трудноотделимый пригар Ультрадисперсный порошок карбонитридатитана 18-22Этилсиликат негидролизованный 10-20Поливинилбутиральный лак 23-47Ацетон. ОстальноеКраску готовят следующим обра....