Устройство для сборки модельных звеньев в блок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическиеРеспублик и 984632(23) П риоритет В 22 С 7/02 1 Ъеударстюай комнтет ИСР йо делан изобретений и открытий(7 ) заявители 51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ С БОРКИ ИОДЕЛЬНЦХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК1Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано в производстве литья по выплавляемым моделям.Известно приспособление для сборки модельных звеньев в блок меха- ф ническим скреплением на полом стояке с поджимающей пружиной и стержнем внутри, верхняя часть которого проходит через втулку и несет на коно це прижимающие лепестковые захватц, а нижняя часть стояка имеет опору для модели воронки 11.После механического скрепления модельных звеньев в блок на известном приспособлении возможно проворачивание модельных звеньев относительно стояка во время обмазки, что ведет к потерям блоков.Наиболее близким к изобретению по техническом сущности и достигаемому результату является устройстводля сборки модельных звеньев в блок, содержащее раму, на которой размеще 2на емкость-приемник с коллектором и выходными трубками для переменной подачи пара и воды и установленные на них полые стояки2 1.В приведенном устройстве в местах соединения модельных звеньев в блок из-за погрешностей стыковочных пояс" ков и неточности их центровки относительно стояка невозможно избежать стыковочных зазоров в блоке, являю" щихся технологической причиной кольцевых наплывов (керамическая обмаэка обладает большой проникающей спо" собностью) в виде узких ребер на внутренней поверхности керамических оболочек. При заполнении таких керамичес" ких оболочек жидким металлом ребра разрушаются и керамика попадает в отливки, снижая их качество,Цель изобретения - устранение попадания керамики в отливку путем сжатия звеньев блока при оплавлении.3 98463Для достижения поставленной целиустройство для сборки модельных звенов в блок, содержащее раму, на которой размещена емкость-приемник сколлектором и выходными тоубками дляпопеременной подачи пара и воды иустановленные на них полые стояки,,снабжено прижимами, установленнымив верхней его части, а емкость-приемник размещена на раме шарнирно и 10снабжена приводом поворота вокруггоризонтальной оси, и клапаном дляудаления воды, установленным в нижней части коллектора,На фиг, 1 и 2 изображено устройст-во, общий вид; на фиг, 3 показанопрохождение пара и воды через выходные трубки в полость стояка.Устройство содержит раму 1, на которой установлена в подшипниках 2шарнирно-поворотная емкость-приемник,3 с приводом 4 поворота.Внутри емкости 3 установлен коллектор 5 с выходными трубками 6.В нижней асти рамы 1 устройстваустановлена система попеременной подачи пара и воды, включающая в себявентили 7 подачи, клапан 8 удаленияводы, а также соединительные трубопро.воды 9.заКоллектор 5 соединен с системойподачи гибким шлангом 10,На выходные трубки б коллектора 5установлены полые стояки 11, имеющиев своей нижней части фланцы 12 длязакрепления стояка на конвейере. Стоя-З 5ки 11 вводятся в отверстия емкостиприемника 3,В верхней части рамы 1 через направляющие втулки 13 на штоках 14установлена подвижная плита 15 с при 40водом 16 подъема-опускания.На подвижной плите 15 установленыприжимьэ 17 с колпачкам 18.Устройство работает следующим образом.Сборку модельных звеньев в блокипроизводят на полых стояках 11, снятых с подвески обмазочного конвейераи установленных на выходные трубки 6коллектора 5, Последние жес. ко связаны с емкостью-приемником 3, которая в момент сборки наклонена приводом 4 поворота (пневмоцилиндр,электродвигатель и пр,) относительнорамы 1 на некоторый угол от вертикали (положение 1), прижимы 17 приэтом находятся в крайнем верхнем положении (положение И),2 4Для спайки модельных звеньев емкость-приемник 3 с модельным блоком на полых стояках 11 поворачивается в положение 111, при котором верхние модельные звенья каждого блокаоказываются строго против своего прижимного колпачка 18.Подвижная плита 15 вместе с прижимами 17, исполнительным приводом 16перемещаются в нижнее положение (положение 11),За счет деформации пружины прижимы 17 через колпачки 18 передают намодельные звенья усилие (регулируется изменением положения колпачка 18)сжатия вдоль металлического пологостояа 11,В этом состоянии через системупапеременной подачи по гибкому шлангу 10, по коллектору 5 на выходныетрубки б в полость стояков 11 подается пар.При выдержке под паром происходитнагрев стояков и оплавление стыко"вочных поясков модельных звеньев.Под действием усилия прижимов 17звенья плотно спаиваются. Для охлаждения стояков и модельного состава звеньев пар перекрывается и на выходные трубки Ь под стояки 11 подается холодная вода.После охлаждения стояков с блоками подвижная плита 15 с прижимами 17 поднимается приводом 16 в верхнее положение 11, освобождая модельный блок от сжимающего усилия, емкость-приемник 3 с блоками на стояках 11 поворачивается в исходное .положение 1 для съема стояков с блоками, одновременно срабатывает клапан 8 удаления воды из коллектора 5 с выходными трубками 6,Готовые блоки со стойками в дальнейшем навешиваются на подвески подвесного обмазочного конвейера,Весь процесс спаивания модельныхзвеньев в блок автоматизирован. Команды на вентили 7 подачи пара и воды, на клапан 8 удаления .воды могутподаваться от пневматической, электрической и прочей распределительнойаппаратуры, применяемой в системахавтоматики,Благодаря наличию прижимов во время спайки блоков модельные звеньясжимаются вдоль стояка и стыковочныепояски уплотняется, ликвидируя зазоры между звеньями.5 9863В результате устраняются включения керамики в металле, повышается выход годного литья.Кроме укаэанного, модельные зве" нья не могут провернуться относитель-но стояка во время обмазки, что значительно уменьшает потери блоков.Поворот емкости-приемника относительно рамы создает удобство при обслуживании и облегчении установки О10 и съема стояков с блоками моделей.Дополнительный клапан удаления воды ускоряет вытеснение воды перед подачей пара и увеличивает эффективность нагрева стояков,35 1Изобретение позволяет изготовить металлические стояки для обмазочного конвейера беэ прижимных устройств на каждом из них.Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого устройства составит примерно 15 тыс. руб. в год. 2 6Формула изобретенияУстройство для сборки модельных звеньев в блок, содержащее раму, на которой размещена емкость-приемник с коллектором и выходными трубками . для попеременной подачи пара и воды и установленные на них полые стояки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения попадания керамики в отливку путем сжатия звеньев блока при оплавлении, оно снабжено прйжима" ми, установленными в верхней его части, а емкость-.приемник размещена на раме шарнирно и снабжена приводом поворота вокруг горизонтальной оси, и клапаном для удаления воды, установленным в нижней части коллен" тора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельствоСССР11 105671; кл. В 22 С 7/02, 1954.11303Филиал ецактор С, Пекарь акаэ 1002 б/11 ВНИИПИ Государ по делам из 5, Москва ППП феПатЯроектная,Составитель 8, Та Техрвд С. Мигунова Тираж 852твенного комитета СССР обретений и открытийЖРачшская наб,ъ ъ Вт Ътт 3 те нт", г. Ужгород, ул. П асов Кощжктоц А Дзятко Подписное