Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетсиихСоциапистинесиихРеспублик(51)М. Кл, 8 22 С 9/02 3 Веударствювй кектет СССР аа двин воеретеннй н открытийДата опубликования описания 01,01.83 С.М. Потопов, В.д. Ппрщнн, А.А.Горннев, В.П.Ппоппа;,".:, , " щв З,А.Утешева р .".:й",; ,;";н(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОН ВАКУУМ НОЙ ФОРМОВКОЙэтих способовтрукпии оснасъ,Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу наложения синтетической пленки цри изго товлении литейных форм методом вакуумной формовки.Известен способ наложения пленки . на модельную оснастку, по которому синтетическую пленку после нагрева до состояния оптимальной пластичности и перед наложением ее на модельную оснасч ку предварительно растягивают с помощьюо контрмоделн 1 .Известен способ наложения пленки на модельную оснастку, по которому сивте тической пленке после ее нагрева до15 состояния оптимальной пластичности с помощью специального устройства и давления сжатого воздуха со стороны раба чей поверхности модельной оснастки придают волнообразную поверхность, повторя 4 О ющую очертания контуров модельной оовастки 2 .Общими недостаткамиявляются сложность конс 2ки для обеспечения процесса подготовки пленки перед ее наложением на модельную оснастку и постоянная необходимость переналадки оснастки для профилирования пленки при переходе изготовления форм с одной модели на другую, что приводит к снижению производительности процесса.Известен также способ наложения плен ки на модельную оснастку, по которому перед наложением пленки на модельную оснастку на рабочую поверхность пленки или модельной оснастки наносят раздели тельный слой вз пылевидного кварца, талька, крахмала или силиконового масла, стеарина 3.Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает максимально возможную облицовочную способность пленки, так как действие атмосферного давления на пленку, прижимающего ее к Выступающим поверхностям модели (осо бенно к развитым поверхностям, распо ложенным вблизи и параллельно наклады ваемой пленки), увеличивает трение цленки о модель в большей степени при применении пылевидного кварца, талька,кюйхмала и в меньшей степени при применении силиконового масла, стеарина. Воз никающее от действия давления трениеснижает уровень пластической деформацииэтой части пленки. Та же часть пленки,,которая расположена над глубокими "карманами" при облицовывании их поверхности,деформируется в большей степени, что щприводит к эскалации напряжений и разрыву пленки в местах перехода от параллельных и близко расположенных к удаленным или перпендикулярно расположенным (относительно положения пленкиперед ее наложенем) поверхностям модели.Разрыв пленки приводит к увеличению продолжительности операции наложения пленки на модельную оснастку,что связано с заделкой мест разрывапленки или заменой этой пленки на новую. Сниженная облицовочная способность пленки приводит также к ограничению возможностей процесса по габаритам, конфигурации, количеству моделейна подмодельной плите, а в делом, кснижению производительности и эффективности процесса вакуумной формовки.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления литейной формы вакуумной формовки,включающий нагрев пленки, облицовывание ей рабочей поверхности модельнойоснастки, создание разрежения междупленкой и модельной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки,нанесение пленки на контрлад опоки,40сообщение полости опоки с источником.вакуума и извлечение модели 41,Недостаток этого способа заключаетОся в разрывах пленки при облидовываниимодельной оснастки.Иель изобретения - уменьшение воз 45можности разрыва пленки,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления литейнойформы вакуумной формовкой, включающем нагрев пленки, облицовывание еюрабочей поверхности модельной оснастки, создание разрежения между пленкойи модельной оснасткой; установку опоки,засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки, нанесение фпленки на контрлад опоки, сообщение полости опоки с источником вакуума иизвлечение модели, вибрацию модельной оснастки осуществляют за 1 3 с до нафчала наложения и в момент облицовывания модельной оснастки пленкой с чаототой 30-50 Гд.Выбрацию модельной оснастки по отношенщо к налагаемой пленке осуществля,ют параллельно.Вибрацию модельной оснастки по отсношению к налагаемой пленке осуществляют под углом,Перед наложением пленки рабочую по:.верхность модельной оснастки покрываютлегкоплавким органическим веществомслоем толщиной 0,01-0,3 мм. В качеотве легкоплавкого органического вещества используют парафин, воск, церезин,Включение вибрации модельной оснастки за 1-3 с до начала наложения пленкиобеспечивает создание оптимального вибрадионного режима, снижающего эффектдействия давления, прижв 4 ающего пленкук поверхности модели в момент их соприкосновения из-за взаимного относительного перемещения пленки и модельной оснастки, Действие вибрации в период облицовывания пленкой модельнойоснастки снижает трение пленки о модельную оснастку.Направление вибрации модельной оо настки по отношению к пленке можетбыть параллельным, перпендикулярнымили под углом,Слой легкоплавкого вещества, находящегося на рабочей поверхности модельной оснастки при соприкосновении с нагретой до оптимальной пластичности пленкой, подплавляется, что также способствует снижению трения пленки о модельную снасту.Способ осуществляется следующим образом.При подготовке модельной оснастки крабочему циклу ее рабочую поверхностьпокрывают одним из легкоплавких веществ (парафин, воск, церезин). Покрытие слоем 0,01-0,3 мм осуществляютпри температуре вещества 90-1 20 оСпульверизатором или кистью. После нанесения слой вещества затвердевает, образуя покрытие.После нагрева пленки до состоянияоптимальной пластичности известнымиспособами пленку совмещают с рабочейповерхностью модельной оснастки, включают вибрациоиноеустройство модельнойоснастки и затем через 1-3 с накладывают пленку иа модель и создают разряжеиие в полости между пленкой и модельной оснасткой. Под действием атмесферного давления пленка пластически де формируется и облицовывает рабочую поверхность модельной оснастки, после чего вибрацию модельной оснастки прекращают. Остальные операции изготовле ния форюы вакуумной формовкой осуществляются по известнойсхеме.Предлагаемый способ создает усло вия, снижающие величину трения пленки о модельную оснастку, что дает возмож- о ность обеспечить более равномерную пластическую деформацию пленки и тем самым повысить ее облицовочную способность на 10-15% и уменьшить возможность разрыва пжнки. Зкономическая эффективность составляет 1,95 руб, на тонну годного литья. Способ позволяет также использовать пленку с меньшей пластичностью, Слой покрытия из легкоплавких органических веществ обеспечивает его О многократное использование (50-90 облицовок пленкой), после чего покрытие обновляют.Вибрация оснастки может быть обеопечена той же вибросистемой установки 5 вакуумно-пленочной формовки, которая используется для уплотнения засыпаемого в опоку песка,.Формула изобретения Эо1. Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающий нагрев пленки, облицовывание ею рабочей Зй бповерхности модельной оснастки, создание разрежения между планкой и модель.ной оснасткой, установку опоки, засыпкуогнеупорного наполнителя, вибрацию модельной- оснастки, нанесение пленки наконтрлад опоки, сообщение полости опоки с источником вакуума и извлечениемодели, отличающийся зем,что, с целью уменьшения возможностиразрыва пленки, вибрацию модельной оонастки осуществляют эа 1-3 м до начала наложения и в момент облицовываниямодельной оснастки пленкой с частотой30-50 Гц,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вибрацию модельной оснастки по отношению к налагаемойппенке осуществляют параллельно.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вибрацию модельной оснастки по отношению к налагаемойпленке осуществляют под углом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 740382, кл. В 22 С 9/00, 1977.2. Патент Великобритании Ж 1538208,кл. В 3 С, 1979.3, Заявка Японии Иг 52-38716,кл. В 22 С 9/О 2 ю (11 А 231)эМ 50111665, заявл. 17.09.75,оцублик. 1 8.03.77.4, Авторское свидетельство СССРСоставитель А. МинаевРедактор С. Пекарь Техред С, Мигунова Корректор А. ДзяткоЗаказ 10026/Х 1 Тираж 852 Подписное ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4