Установка для приготовления суспензии

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 11980923 Союз СоветскниСоцналнстнческнхРеспублик(22) Заявлено 27. 02. 81 (21) 3253131/22-03эс присоединением заявки Мо 51) М. Кп.з В 22 С 5,04В 01 Р 1 З/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 15. 12. 82. ффдъ ;(72) Авторы изобретения Горьковский ордена Трудового Красного Знаменнполитехнический институт им. А.А.ЖданоВаа ц,154) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к установкам дляприготовления суспенэии при литье повыплавляемым моделям, и может бытьиспользовано на машиностроительныхзаводах многих отраслей промышленности,Известна установка для приготовления суспенэии, включающая емкостьдля смешивания компонентов суспенэиилопастные мешалки, на нижних концах валов которых установлены центробежные насосы, С целью интенсификации процесса перемешивания дно емкости образовано плоскостью полюсовэлектромагнитов, над которой параллельно ей размещены упругие пластины, закрепленные консольно на опорах 13,Однако использование таких установок целесообразно только длябыстроогеливающихся суспензий, кроме того, они сложны в эксплуатациии трудоемки при изготовлении .и ремонте.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является смеситель,включающий емкость с водяным охлаждением и перемешиватель в виде крыльчатки, кинематически соединенной сэлектродвигателем 23.5 Однако при использовании данныхустановок наблюдается абразивный,а в некоторый случаях и корроэионный износ внутренних стенок емкостей,рабочих органов мешалок, что требует их частой замены. Кроме того,склснность твердых составляющих суспензий к оседанию и неравномерностьперемешивания всего объема суспензии самое интенсивное перемешивание наблюдается только в зоне вращающейся крыльчатки ) приводит к образованию застойных зон в емкости,Следующим недостатком таких установок является длительность процесса гидролиза этилсиликата, Это объясняется тем, что процесс гидролизатаэтилсиликата идет с повышенной скоростью только в области вращениякрыльчатки, где перемешивание более 25 интенсивное, а в местах, удаленныхот лопастей крыльчатки, где.перемешивание значительно менее интенсивно в . с пониженной скоростью, чтоопределяет в конечном счете время 30 приготовления суспензий.Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением,Целью изобретения является улучшение качества приготавливаемой суспенэии.Поставленная цель достигается тем, 5 что установка для приготовления суспензии, содержащая емкость для смешивания компонентов, размещенный в ней перемешиватель, снабжена сис,темой подачи газа и газоподводящи- )О ми трубками, перемешиватель выполнен в виде гаэораспределительной камеры, размещенной на дне емкости и соединенной с системой подвода газа газоподводящими трубкамив верхней стенке которой выполнены каналы для подачи газа в суспенэию.Газоподводящие трубки могут быть жестко прикреплены к верхней стенке гаэораспределительной камеры или свободно установлены в ней, а их торцы расположены на основании емкости и выполнены со срезом под углом к последнему.На фиг. 1 представлена схема установкина фиг. 2 и 3 - варианты исполнейия узла 1 на фиг. 1.Устройство представляет собой емкость 1 с составляющими суспензиингредиентами 2, накрытую крышкой 3,. Крышка 3 снабжена механизмом 4 подъема на заданную высоту и имеет загрузочные окна ( не показаны ). Газоподводящие трубки 5 соединены с перемешивателем 6 в виде Птобразной, устанавливаемой на дне емкости камеры, 35 в верхней стенке которой выполнены каналы 7 для выхода газа и фиксирующие отверстия, в которые вставляют . газоподводящие трубки 5, Гаэоподводящие трубки 5 соединены со шлангом 40 8 центральной газовоздушной магистрали, или баллонадавление газа в которых контролируется манометром 9, а расход управляется вентилем. Емкость имеет механизм поворота 10. Основное функциональное назначение перемешивателя б заключается в равномерном распределении выходящих из отверстий газовых потоков пузырьков )по всей площади емкости.50 Дополнительные отверстйя для выхода газа могут быть выполнены в газоподводящих трубках 5 на высоте 2/3 глубины их погружения в суспензию, считая от верхней стенки перемешивателя 6.Разоподводящие трубки 5 необходи)и для нагнетания газов во внутреннюю полость перемешивателя б. Монтажный узел сочленения газоподводящих трубок 5 и перемешивателя б может быть выполнен в двух вариантах.По первому варианту ( фиг. 2) газо- подводящие трубки 5 жестко прикреплены к верхней стенке,перемешива.теля б, например, сваркой, Это обеспечивает удобство при эксплуатацииустановки при операции слива приготовленной суспензии и раздачи ее поустановкам нанесения покрытий.Второй вариант сочленения фиг, 3отличается тем, что газоподающиетрубки 5 свободно установлены в верхней стенке перемешивателя б, а ихторцы упираются в дно емкости и выполнены со срезом под углом к последнему - для выхода газа, Свободнаяустановка газоподводящих трубок 5в перемешивателе б позволяет легкопроводить монтаж этого сочленения исоздает удобство при профилактических ремонтах и осмотрах.Наличие среза на торцах газоподводящих трубок позволяет нагнетатьгаз в гаэораспределитель, Угол среза может быть принят 15-45 1 определяется углом раскрытия струи газаоколо 15 )и зависит также от давления нагнетаемого газа.Установка для варианта жесткогокрепления перемешивателя б и газоподводящих трубок 5 работает следующим образом.Управляя механизмом 4 подъема,устанавливают перемешиватель б врабочее положение - на дно емкости1, Подают газ из центральной газовоздушной магистрали .или баллонапутем открытия вентиля и устанавливают минимально необходимый расходподаваемого газа. Загружают составляющие суспензию ингедиенты через загрузочное окно в крцшке в требуемом порядке, а именно сначалажидкие составляющие, затем твердные.После загрузки составляощих суспензию ингредиентов устанавливают рабочее давление в газоподводящей системе и приступают к приготовлениюсуспензии. Время приготовления суспензии регулируют расходом газа,оно составляет для совмещенного способа приготовления зтилсиликатныхсуспенэий 30-35 мин,По окончании приготовления суспензии отключают подачу газа в систему и, управляя механизмом 10 поворота емкости 1, сливают приготовленную суспензию в раздаточные емкости.Затем механизмом 4 производят подъемгазоподводных трубок 5 и перемешивателя 6.Для второго варианта сочленениягазоподводящих трубок 5 и перемешивателя 6 1 фиг. 3) работа установкиначинается в следующем порядке. Надно емкости 1 устанавливают перемешиватель б, после чего в его фиксирующие отверстия вставляют газоподводящие трубки 5 и подают гаэиз магистрали или баллона с минимально необходимым его расходом. Далеезагружают составляющие суспенэии,сначала жидкие, затем твердые, и устанавливают рабочее давление газа в сети. По окончании приготовления суспензии отключают подачу газа в систему и, управляя механизмом 10 поворота емкости 1, сливают приготов ленную суспензию в раздаточные емкости. Механизмом 4 поднимают гаэоподводящие трубки 5 и очищают внутреннюю полость емкости 1 и перемешивателя б от остатков суспензии и 1 О приступают к приготовлению новой порции суспензии.Предложенная установка позволяет обеспечить равномерность перемешивания суспензии, т,е, равномерность распределения твердых частиц во всем ее объеме, в связи с чем сократить продолжительность приготовления суспенэии в 1,2- 1,5 раза, повысить качество покрытий форм за счет одно родности суспензии по всему объему, особенно при приготовлении и использовании армирующих суспензий. Установка может быть использована для приготовления связующего и суспензии как при раздельном способе,так и при совместном.Формула изобретенияУстановка для приготовления суспензии преимущественно для литья повыплавляемям моделям, содержащая емкость для смешивания компонентов суспензии, размещенный в ней перемешиватель, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения качества приготовленнойсуспензии, установкаснабжена системой подачи газ игаэораспределятельной камеры, котораяразмещена на дне емкости и соединена с системой подачи газа газоподводящими трубками и в верхней стенкекоторой выполнены каналы для подачигаза в суспензию.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 365203, кл. В 22 С 5/04, 1971,2. Литье по выплавляемям моделям . Инж. монография под ред,Я,И.Шкленника В.А.Озерова, М., "Машиностроение", 1971, с. 231-234,980923 Составитель В. ЯкТехред Л. Пекарь евКоррект тяга тЮ 11303 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Фил едактор М. Дыл акая 9564/15Подписное комитета СССР и открытий кая наб., д. 4/5