Способ получения хлоропренового латекса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12,11,76 (21) 2419247/23-05с присоединением заявки Мо(53)М. Кл.2 С 08 Р 136/18 С 08 Г 2/30 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институтполимерных продуктов и Московский ордена Трудового КрасногоЗнамени институт. тонкой хийической технологии имениИ.В.Ломоносова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА,сн сн о - 1 сн ск оЬсн сн о) - ск сн о н2 а 2 е 2 1Изобретение относится к технолбгии получения хлоропреновогс латекса.Известен способ пОлучения зОЛьиолихлоропрена водноэмульсионной.полимеризацией хлоропрена в присутствии инициаторов, регуляторов, стабилизаторов и с применением в качестве эмульгатора тройной смеси, состоящей из мыла диспропорционированной кани 4 оли, натриевой соли конденсата фор мальдегида и нафталинсульфоновой кислоты и оксамина 1.Указанный способ относится к получению каучука, а промежуточный йродукт - каучуковый латекс не обладает 35 термосенсибильностью из-за присутствия в качестве дополнительного эмульгатора соли сульфокислоты,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . 20 является известный способ получения клоропренового латекса водноэмулььионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикальных инициаторов регуляторов молекулярного веса и ", 25 смеси натриевого мыла диспропорционированной канифоли и неионогенного поверхностно-активного вещества оксиэтилированных ароматических или жирных спиртов 2), Для увеличения кол 2лоидной стабильности латекса при егохранении в полимеризационную массувводят триэтаноламин, применение которого увеличивает число технологичес- .ких операций оборудования. Кроме того,стабильность латекса снижается прихранении,что приводит к .ухудшениютехнологических свойств.Целью изобретения является получе"ние термочувствительных латексов иувеличение их стабильности,Эта цель достигается тем, что вкачестве неионогенного поверхностно-,активного вещества применяют окси- .этилированные амины общей формулы:г где п+ пв = 60;:80.При весовом соотношении мыла диспропорционированной канифоли и оксиэтилированного амина от 7:1 до 2,3:1.Процесс получения латекса состоит из следующих стадийприготовления водной Фазы, приготовления углеводородной фазы, приготовления эмульсии, процесса полимеризации и стабилизации.717076 0,005 Для приготовления водной фазы в айпарат:заливают замеренные количест ваводы, раствора едкого натра, не-ионбгенного.эмульгатора с последующим.перемешиванием смеси в течение 15 мин.Углеводородную фазу готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой растворенйем диспропорционированной канифо-ли и дипроксида при 15-20 фС. Получен-ную Фазу сливают в эмульгатор, где йахо 1 дится водная Фаза,- смесьзмульгируютперемешиванием в течение 15 мин,Роговую"эмульсию сливаютв полй- меризатор и.подогревают до 30(., за-тем в аппарат заливают 4-ный раствор-"йнициатора-персульфата"аммония. Полймеризацию проводят при 30-45 фС.При достижении удельного "весала,.текса 1,05 г/смз в полимеризатор задают 4-х "раствор сульфита"натрияПолимеризацйю проводят до 98 "конверсиихлоропрена, По достижении 20удельного веса латекса 1,0981,102 г/см в йолимериэатор эалива-ют 40-ную ъодную дисперсию неозонафД (Р" - ФенилйаФтиламин) или 33- нуюводную дисйерсию антиоксиданта 25ПГ-46(2,2-метиленбис, 4-метил 6":-третичный бутилфенол) и латекс охлаждают до 20 ОС.Рецепт полимеризационной"шихты,. Оксамин С0 025Персульфат 55аммонияСульфат натрия"О,003Вода:- 5,7ф П р и м е р 2. Полимериэацию проводят аналогично примеру 1, только оксамин Сприменяют в количестве 0,075 кг. -П р и м е р 3 и 4. Полимериэацию проводят аналогично примеру 1, только вместо оксамина Сприменяютоксамин Св количествах 0,025 кги 0,075 кг (соответственно),П р и м е р 5 и 6, Полимеризациюпроводят аналогично примеру 1, толь"ко вместо оксамина Сприменяютоксамин С, в количествах 0,025 и0,075 (соответственно),П р и м е р 7.Полимеризацию проводят аналогично примеру 2, ольковместо 0,125 кг диспропорционированной канифоли, 0,001 кг диспроксида,0,175 кг едкого натра и 0,005 кг персульфата аммонияприменяют те же самыекомпоненты в следующих колйчествах:,125 кг; 0,002 кгпв 0,15 кг и 0,001 кгоответственно. П р и м е р 8, Полимеризацию йро водят аналогично примеру , только вместо 0,175 кг диспропорционированной канифоли 0,001 кгдисроксида", 0,175 кг едкого йатра, 0,025,оксамнна Си 0,005 йерсульфата аммонияприменяют теже-самые компоненты в следующих количествах (соответственно) 0,15 кг) 0,0015 кг; 0,163 кг;О,О 5 кгпв 0,0075 кг.П р и м е р 9. Полимериэацию проводят аналогично примеру 7, только вместо оксамина Сприменяют оксамин С.-70 .П р и м е р 10. Полимеризацию проводят аналогично примеру 8, только вместо оксамина Сприменяют оксамин С,П р и м е р 1,1, Полимеризацию проводят аналогично примеру 7, только вместо оксамина Сприменяют окса- мин С.П р и м е р 12. Полимеризацию,проводят аналогично примеру 8, только Йместо окСаминаСприменяют оксамин С,В табл. 1 приведены свойства полученных латексов. В табл, 2 приведены изменения-коллоидно"химйческих свойств предложенного латекса по ходу теплового старения при 50 С.Как видно иэ данных табл. 1 и 2 латекс благодаря меньшему размеру латексных частиц по сравнению с известными латексами обеспечивает хорошую пропитываемость и обладает высокой стабильностью.л о Ф 1 о о к 3 3 ;ь к о И ф ф о 3 О о ф о фю (Ъ(с а а со Ю 0 с, а ОЪс Ффю л Счо 0 ВО сФ лю л о а . ф с сч лю л РЪа3 се о о ф л о а с МЪ Юо о 10 л 4 ф ф йФ й , ю оо о ЮЪ л 1 ( 1 3 1 (1 . 1о фУф) л аМЪсл саню МЪ с о. Состайитель И,Котельникова Редактор И.Вечтомова Техред Н. Ковалева КорректорВ.Бутяга г т" Заказ 9754/30 Тираж 549 . Подписное ЯНИИПИ Росударственного комитета СССРФилиал ППП Патентг.ужгород, ул.Проектная,4 Способ получения слоропренового латекса водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии ра. дикальных инициаторов, регуляторов. молекулярного веса и смеси натриевого мыла диспропорционированйой ка-, нифоли и неионогенного поверхностйоактивного вещества в качестве эмуль-. гатора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения термочувствк" тельных латексов и увеличения их стабильности, в качественеиоиогенного поверхностно-активного вещества прйменяют оксиэтилированные ами- ны общей Форщпры сн сн о-СН сн о нс нэу МСН СН О - СН СН Ой, Нгде и+ п = 60-80.при весОвом соотношении мыла диспропорционированной канифоли и оксиэтилированного амина от 7:1 до 2,3 ф 1. рИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1 ПатентСЮА В 3506605,кл. 260-29.7, опублик. 1970,2. Авторское свидетельство СССРВ 388583, кл, С 08 Р 136/18, 1971