Способ изготовления литейныхформ

Сфез Сфеетскик Сфцнаектнческик Республнк(22) Заявлено 250779 (21) 2802216/2 -02с присоединемием заявки йо(51) М. Кл.з В 22 С 9/18 Государственный комитет СССР ио аелам изобретений н открытий(53) УДК 621. 744. .54(088.8) Дата опубликования описания 30. 04. 81 щ ,1 Н.В.Бычков, Ю.А.Сорокин и А.П. ррсов(72) Авторы изобретения 71) Заявите ос ковский автомехани ческий ин(54) СПОСОБ ИЗГОТ Я ЛИТЕЙНЫХ ФОР к литейномук спософорм и мо изготодля отлию ужимин И роитв о- ттеннюторомуятсядки (проая Форсобом,на верх- ороздки олиэким к изобре соб, согласно ко ужнминами нанос секающиеся бороз я сетка). Литейн уенная известным спо вляет собой полость,ти которой нанесены б сеткиаиболееется споборьбы сно пережиминна На Фиг. 1 низма образов 5 шенной корочк с бороздками,развития пере поверхности г противоужимин О параллельнымиявлядлявзаимтивоума, полпредстней,ча в эобретение относитсяп эводству, в частностибам производства литейныхжет быть использовано привлении модельной оснасткивок, склонных к образованина боковых поверхностях.При заливке сырой песчано-глинистой Формы металлом поверхность Фо мы быстро нагревается. Ввиду того, что теппопроводность смеси низкая, быстро нагревается только тонкий слой смеси, на который действуют термический изгибающий момент и сил сжатия от расширения кварца. Отрыв сухой корочки от основной масси формы до подхода металла приводит к образованию ужимин. Предотвращение отрыва корочки осуществляется различными способами ).11 и (,2(. Однако известный способ не позволяет предотвратить образование ужимкина боковых поверхностях отливок,так как при формировании сетки набоковых поверхностях полости невозможно осуществить протяжку модели,Цель изобретения - уменьшениеобразования ужимин.Поставленная цель достигается нанесением дополнительных бороздокна боковую поверхность полости Формы в направлении протяжки модели.Нанесенные бороздки не препятс уют протяжке. модели и уменьшают пргиб сухой корки, вероятность ее орыва и образования ужимки Такимобразом, получают литейную форму,на боковой поверхности которой выполнены бороздки, расположенные внаправлении параллельно вертикальной образующей боковой поверхности.изображена схема мехаания и работы высуи по поверхности Формына фиг. 2 - динамикамещений нагреваемойладкой формы (а),сной.сеткой (б) и сбороздками (в).,822975 формула изобретения ОСНОВИая НОССа дЬюи мондемсациифыр Юрочм а ЯЮ Ю Л вф НИИП акаэ 1948/10 аж 869 Подписное лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн П р и м е р. Проводят эксперименты по замеру деформации сухой корочки. Смесь, содержащую, Ъ: -бенгонита 5, кварцевого песка 95 и воды 4 набивают в металлическую гильзу диаметром 100 мм и высотой 100 ьи. Твердость формы - 80 ед плотность - 1,4 г/смз. На поверхности одного образца не Формируют никакого рельефа, на поверхности другого образца формируют технологический рельеф в виде сетки иэ бороздок или параллельных бороздок с шагом 20 ма и глубиной 3 мм. Затем образцы нагреваются излучением печи, нагретой до 1000 С. Одновременно измеряют деформацию сухой корочки в центре нагреваемой поверхности. Результаты испытаний приведены на Фиг, 2. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдается отрыв корочки (точка А),что при заливке металла может привести к образованию ужимин. Нанесение противоужиминной сетки и параллельных бороздок приводит к уменьшению деФормации, при этом не наблюдается отрыва корочки, а величина деформации поверхности с параллельными бороздками и противоужиминной сеткой практически одинакова (кривые б и в 1Использование предлагаемой литейной Формы позволяет улумаить качество Формы и, как следствие, качество отливок благодаря предот - вращению ужимин на боковых поверхностях, а также повысить производительность труда при изготовлении модельной оснастки эа счет снижения трудоемкости изготовления поотношению к противоужиминной сетки, и кроме того, дает возможность 5 ри нять предлагаеюй способ наверхней поверхности полости формы. 10Способ изготовления литейныхформ, включающий формирование спомощью модели сетки бороздок наверхней поверхности Форию, о тл и ч а ю щ.и .й с я тем, что, с15 целью уменьшения образования ужимин,дополнительно Формируют бороздкина боковых поверхностях отливки внаправлении протяжки модели,20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сорокин И.А. Исследованиевлияния технологических Факторовна весовую и размерную точностьчугунных отливок в условиях массового производства. Дис. на соиск.учен. ст. канд. техн, наукМ1978 (МАМИ).2. Внгблутх Х, К вопросу об образовании ужимки. - Журнал "6 еВеге" 1967, Р 14.3, Крымский Д.М, и Дарий Т.А.Изготовление моделей противоужимных сеток. - Журнал "Литейное производство", 1978, Р 9, с. 38.