Способ изготовления литейныхформ

Сфев Сфеетскмх Сфщмалмстлчеспмх Уклублмк(51)М. Кл.з В 22 С 9/18 Гесуаврственаый квинтет СССР ае аеаам изебеетеннй а еткРыткй(72) Авторы изобретения А. П. Трухов и Н. В. Бычков ковский автомеханичес мте институт СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОР остигается технологичест посредством поверхности Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам производства литейных Форм и может быть использовано при изготовлении модельной оснастки для отливок, склонных к образованию ужимнн.При заливке сырой песчано-гли-нистой Формы металлом поверхность Формы быстро нагревается. Ввиду того, что теппопроводность смеси низка, быстро нагревается только тонкий слой смеси, на который действуют термический изгибающий момент и силы сжатия от расширения кварца. Отрыв сухой корочки от основной массы Форьн Приводит к образованию ужимин И и Г 23Предотвращение отрыва корочки осуществляется раэличныьк способами.Известен способ изготовления Форьы, в котором для борьбы с ужнмннами применяются краски светлых тонов, наносюаае на внутреннюю поверхность полости Форию 3.Однако этот способ трудоемок и не полностью устраняет ужимины. Кроме того, наличие краски в Форме приводит к гаэообраэованию н снижению вентиляции Формы; что ухудшает качество отливки. Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления Форм,при котором для борьбы с ужиминами на внутреннюю поверхность Форьынаносят взаимно перпендикулярныебороздки (щотивоужиминную сетку).Для изготовления бороздок применяют воск, технический скипидар,эпоксидную смолу, дибутилФталатполиэтнленполиамин, молотый талькнитрокраски и оснастку (,41.Недостатки этого способа заключаются в том, что необходимы дорогостоящие технологические материалы5 и оснастка, процесс изготовлениякоторой является длительным, трудоемким н требущим поддержания постоянной высокой температуры.Кроме того, Формирование сеток20 не обеспечивает необходимой вентиляции Форьы, что отрицательно сказывается на качестве Форм.Цель:изобретения - улучшениекачества Форты и повышение производительности труда.Поставленная цель дтем, что Формированиекого рельеФа производянакаливания внутренней30 Формы,Улу ыение качества Формы обеспечивается тем, что накалы выполняют функцию армирования, связываявысушенную корочку с основной массой формы, препятствуя ее прогибами отрыву в направлении полости Формы.Повышение .производительности достигается тем, что изготовление моделей.производят менее трудоемким методом.На Фиг. 1 изображена модель сшинами; на Фиг. 2 - схема механизма образования высушенной корочкина поверхности Формы с противоужиминными наколами; на Фиг. 3 - динамика развития перемещений нагре- .ваемой поверхности (а - гладкой,б - с противоужиминной сеткой, в - снакалами),Б р и м е р, Смесь, содержащую,Ъ:бентонита 5, песка 95 и воды 4, набивают в металлическую гильзу длиной 100 мм и высотой 80 мм. Твердость Формы 80 ед.; плотность1 4 г/смзНа поверхности образца 1 не Формируется никакой технологический рельеф, на поверхности образца 2 Формируется технологический рельеф ввиде сетки иэ бороэдок с шагом 30 мми шириной и глубиной бороздок 3 мм,:а на поверхности образца 3 производятся накалы посредством коническихшипов с диаметром основания 22 мм,глубиной 20 мм и шагом 20 .мм.Затем, образцы нагревавтся излучением гречи, нагретой до 1000 С.Результаты испытаний приведенына Фиг. 3. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдаетсяотрыв корочки (точка А), что призаливке металла приводит к образованию ужимин. Нанесение противоужиминной сетки и накалов приводит к 40уменьшению деформации, при этомвеличина деформации поверхности снаколами (кривая б) меныде, чемс .противоужиминной сеткой (кривая в),что является доказательством преимущества предлагаемого способа.Использование способа в литейномпроизводстве позволяет:а) улучшить качество Формы и,как следствие, качество отливокблагодаря улучшению вентиляции формы,повышению стойкости к гидравлическому удару, снижению деформации сухой корочки;б) повысить проиэводительность труда при изготовлении модельной оснастки эа счет снижения трудоемкости изготовления, исключения тем-пературного режима и снижения продолжительности процесса; в) снизить себестоимость отливок эа счет снижения стоимости модельной оснастки, исключения брака по газовым раковинам и ужиминам, .экономить металл за счет того, что на заполнение впадин от накалов расходуется меныче металла, чем на сетку;г) снизить себестоимост,ь деталей в случае необходимости удаления технологического рельефа с готовой отливки, так как операция удаления отпечатков накалов осуществляется обрубкой или даже очисткой, в то время как отпечатка сетки требует дорезерования, а на крупных отливках - обработки .переносным наждачным кругом, что в десятки раз дороже и увеличивает длительность процесса, а также ухудшает условия труда рабочих;д) улучшить условия труда рабочих за счет исключения температурного режима, пылевндных и токсичных материалов при изготовлении модельной оснастки.Формула изобретенияСпособ изготовления литейных Форм,включающий формирование технологического рельефа на внутренней поверхности литейной Формы в процессеформообразования, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества литейных форм и повышения производительности труда,технологический рельеФ Формируютпосредством накалывания внутреннейповерхности литейной Формы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сорокин Ю.А. Исследованиевлияния технологических Факторовна весовую и размерную точностьчугунных отливок в условиях массового производства. Дис. на соиск.учен, степени канд. техн. наук,М., МАМИ, 1978.2. Юнгблутх Х. К вопросу об образовании ужимин. - Журнал "Се 8 еге", 1967, Р 14, с. Зб 5-374.3. Грузман В.М. и ВасилевскийО,И.Определение степени черноты поверхности формы для борьбы с ужими-,нами. - "Литейное производство",1975, 9 7, с. 24,4, Крымский Д.М, и Дарий Т,А.Изготовление моделей протнвоужиминных сеток. - "Литейное проиэводствоф, 1978, Ф 9.822974Шиларуйду руле уЩУлв дЫ юрЖиаай ФЮРУсуиггююуМУдФФМвставитель А.йихред т.иаточкНазароРедактор Гектааираж одписноИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5тент., г. жгоул. роектная,